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摘 要：浸渍剥离性能是细木工板的一个重要质量指标，不合格率较高，本文分析其影响因素，并提出改进建议及相应讨论。
关键词：细木工板 浸渍剥离性能 影响因素 建议 讨论
中图分类号：TS653.92 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（b）-0223-01
不得小于3 mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，在经冷、热压机胶压后制成。细木工板一般由表板、板芯和芯板组成，分为5层。细木工板最外层的单板叫表板，中间层为板芯（由芯条拼接而成），紧挨表面层的单板层为芯板。因其在生产工艺中，外观比厚胶合板质地轻、耗胶少、投资省，并且给人以实木感，且具有外表美观、强度高、易加工、握螺钉力好、质量轻、变形小、质坚、吸声、绝热等特点，满足消费者对于家具、门窗、吊顶、地面和墙裙装饰装修等的实木用料渴求，是装饰装修用人造板的主要品种之一。
自GB/T 5849-2006《细木工板》增加了浸渍剥离性能检测参数（确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度）以来，浸渍剥离性能逐渐成为衡量细木工板质量的一个重要指标，不合格率非常之高，在部分地区已成为主要不合格参数。现根据以往检测经验，对其影响因素进行分析建议及讨论。
1 影响因素分析
1.1 材质差异
GB/T 5849-2006《细木工板》5.2中对材料的技术要求明确规定：对称层单板应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种；同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种。在日常检测工作中发现，很多企业为了降低成本，抢占市场，在实际生产中，偷工减料，弄虚作假，不严格按照标准要求生产，其表板、板芯和芯板所用树种材质存在较大差别，从而导致试件在（63±3）℃的热水浸渍过程中，木材的吸水厚度膨胀程度不一致，芯条之间产生相互作用力，导致板内胶层剥离或开裂。因此，采用材质不一乃至劣质材料的表板、板芯和芯板生产出的细木工板，质量不合格率比列相当高。
1.2 板芯与芯板含水率差异
细木工板含水率不高，芯条一般都是经锯解的十多毫米左右的厚板条，芯板则是通过单板旋切机旋切出来的单板。在含水率检测过程中，需先对试件进行干燥，因采用的干燥方法不同，芯条与芯板制作方法不同，在保持两者含水率一致方面存在一定难度。正规企业，通过干燥窑进行严格的干燥细木工板，俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度工艺控制干燥板条，单板干燥机干燥单板，质量可以保证；有些企业只采用自然晾晒的方法，很难保持其含水率的一致。木材属于干缩湿涨的特殊材料，含水率与失水干缩和吸水膨胀的尺寸成正比例变化，含水率变化越大，后者变化就越大。因此，板芯和芯板含水率的差异表现在板芯和芯板吸水膨胀程度不一致，从而导致板内胶层剥离或开裂。
1.3 用胶质量
胶黏剂质量同样是影响细木工板胶合质量的重要因素，例如在细木工板胶合强度检测过程中，根据GB/T 5849-2006《细木工板》标准要求，杨木板芯≥0.70 MPa；松木板芯≥0.80 MPa，有的产品检测值仅为0.15 MPa，仅是标准值的四分之一。通过胶合强度的测试可看出在用胶质量以及在施胶过程中要注意其防水性、技术性和均匀性，因为这些因素同样会对细木工板的浸渍剥离性能产生重要影响。
1.4 板芯质量差，芯条拼接离缝过大
芯条占细木工板体积的60%以上，其品质好坏直接影响细木工板的质量。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种。GB/T 5849-2006《细木工板》5.5.4中对拼接离缝有明确规定：芯条侧面缝隙不超过1 mm，芯条端面缝隙不超过3 mm。实际检测中发现，一些企业生产的细木工板板芯内部芯条间缝隙大，板芯边芯条使用整齐光滑的长木条或指接木条，中间使用劣质木条以蒙骗消费者，市场销售产品的近一半达不到标准要求。拼接离缝的大小会直接影响有效胶合面积，导致产品不合格。有些试件甚至是在切割或浸泡过程中，芯条就已经脱落或胶层开胶。形成芯条拼接离缝过大的原因主要有：锯解的芯条规格尺寸不一；芯条有外观质量缺陷或粗糙（例如：缺棱、带板皮）；芯条在拼接过程中，没有进行有效的挤压处理。
1.5 板芯厚度不均
由于板芯厚度在锯制过程中宽厚不均，在板芯拼接时，局部凹陷不平整，因此在组坯和热压时就可能导致凹陷部位未胶结或未充分胶结，从而影响细木工板的胶合质量，致使在做浸渍剥离性能试验中胶层剥离或开裂。分析其原因，主要是锯解加工不细致，芯条加工没有使用精度较高的机拼木芯板，且拼板前板芯没有进行定厚砂光或抛光处理。
2 建议
针对上述导致浸渍剥离性能不合格的原因，提出建议如下。
（1）同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种。
（2）建议使用质量优质的胶黏剂并配合较先进的涂胶机，这样能够保证施胶的均匀性，同时合理的添加防水剂，减少细木工板剥离率。
（3）对芯条进行砂光处理，保证厚度在公差允许范围内。
（4）采用材质优良的芯条，建议使用拼板机对芯条进行合理拼接，减少拼接离缝。不允许在芯条缝隙中填充锯末，以次充好，欺骗消费者。
3 讨论
（1）细木工板按照环境使用分为室内用和室外用。在室内装修中一般用于门、柜体等材料的普遍使用室内用细木工板，因其多用于家中使用，一般不会出现非常潮湿的情况。依据细木工板浸渍剥离性能检验方法标准GB/T 17657-2009《人造板及饰面人造板理化性能测试方法》4.17.4.1 b）中规定，将试件放在（63±3） ℃的热水中浸渍3 h，取出后再置于（63±3） ℃干燥箱中干燥3 h，试验条件与实际生活中使用条件相比要求过高，因此上述情况也是导致浸渍剥离性能相对其他检测参数合格率较低的一个原因，对于室内用细木工板可适当考虑放宽其该指标。
（2）市场上目前销售的细木工板多以5层结构为主，由表板、芯板和板芯组成；因每一层之间厚度的差别悬殊较大，特别是芯板和板芯之间相差达10倍，因此在干缩湿涨的状态下产生形变和相互作用力差别大，这也是导致浸渍剥离性能合格率低的一个因素，但因其结构造成，无法避免，因此望广大生产企业能够严格按照国家标准GB/T 5849-2006《细木工板》中的技术要求生产，提高产品质量，这也是降低产品不合格率的关键所在。
关键词：细木工板 浸渍剥离性能 影响因素 建议 讨论
中图分类号：TS653.92 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）04（b）-0223-01
不得小于3 mm。中间木板是由优质天然的木板方经热处理以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，在经冷、热压机胶压后制成。细木工板一般由表板、板芯和芯板组成，分为5层。细木工板最外层的单板叫表板，中间层为板芯（由芯条拼接而成），紧挨表面层的单板层为芯板。因其在生产工艺中，外观比厚胶合板质地轻、耗胶少、投资省，并且给人以实木感，且具有外表美观、强度高、易加工、握螺钉力好、质量轻、变形小、质坚、吸声、绝热等特点，满足消费者对于家具、门窗、吊顶、地面和墙裙装饰装修等的实木用料渴求，是装饰装修用人造板的主要品种之一。
自GB/T 5849-2006《细木工板》增加了浸渍剥离性能检测参数（确定试件经浸渍、干燥后，胶层是否发生剥离及剥离的程度）以来，浸渍剥离性能逐渐成为衡量细木工板质量的一个重要指标，不合格率非常之高，在部分地区已成为主要不合格参数。现根据以往检测经验，对其影响因素进行分析建议及讨论。
1 影响因素分析
1.1 材质差异
GB/T 5849-2006《细木工板》5.2中对材料的技术要求明确规定：对称层单板应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种；同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种。在日常检测工作中发现，很多企业为了降低成本，抢占市场，在实际生产中，偷工减料，弄虚作假，不严格按照标准要求生产，其表板、板芯和芯板所用树种材质存在较大差别，从而导致试件在（63±3）℃的热水浸渍过程中，木材的吸水厚度膨胀程度不一致，芯条之间产生相互作用力，导致板内胶层剥离或开裂。因此，采用材质不一乃至劣质材料的表板、板芯和芯板生产出的细木工板，质量不合格率比列相当高。
1.2 板芯与芯板含水率差异
细木工板含水率不高，芯条一般都是经锯解的十多毫米左右的厚板条，芯板则是通过单板旋切机旋切出来的单板。在含水率检测过程中，需先对试件进行干燥，因采用的干燥方法不同，芯条与芯板制作方法不同，在保持两者含水率一致方面存在一定难度。正规企业，通过干燥窑进行严格的干燥细木工板，俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。细木工板的两面胶粘单板的总厚度工艺控制干燥板条，单板干燥机干燥单板，质量可以保证；有些企业只采用自然晾晒的方法，很难保持其含水率的一致。木材属于干缩湿涨的特殊材料，含水率与失水干缩和吸水膨胀的尺寸成正比例变化，含水率变化越大，后者变化就越大。因此，板芯和芯板含水率的差异表现在板芯和芯板吸水膨胀程度不一致，从而导致板内胶层剥离或开裂。
1.3 用胶质量
胶黏剂质量同样是影响细木工板胶合质量的重要因素，例如在细木工板胶合强度检测过程中，根据GB/T 5849-2006《细木工板》标准要求，杨木板芯≥0.70 MPa；松木板芯≥0.80 MPa，有的产品检测值仅为0.15 MPa，仅是标准值的四分之一。通过胶合强度的测试可看出在用胶质量以及在施胶过程中要注意其防水性、技术性和均匀性，因为这些因素同样会对细木工板的浸渍剥离性能产生重要影响。
1.4 板芯质量差，芯条拼接离缝过大
芯条占细木工板体积的60%以上，其品质好坏直接影响细木工板的质量。制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种。GB/T 5849-2006《细木工板》5.5.4中对拼接离缝有明确规定：芯条侧面缝隙不超过1 mm，芯条端面缝隙不超过3 mm。实际检测中发现，一些企业生产的细木工板板芯内部芯条间缝隙大，板芯边芯条使用整齐光滑的长木条或指接木条，中间使用劣质木条以蒙骗消费者，市场销售产品的近一半达不到标准要求。拼接离缝的大小会直接影响有效胶合面积，导致产品不合格。有些试件甚至是在切割或浸泡过程中，芯条就已经脱落或胶层开胶。形成芯条拼接离缝过大的原因主要有：锯解的芯条规格尺寸不一；芯条有外观质量缺陷或粗糙（例如：缺棱、带板皮）；芯条在拼接过程中，没有进行有效的挤压处理。
1.5 板芯厚度不均
由于板芯厚度在锯制过程中宽厚不均，在板芯拼接时，局部凹陷不平整，因此在组坯和热压时就可能导致凹陷部位未胶结或未充分胶结，从而影响细木工板的胶合质量，致使在做浸渍剥离性能试验中胶层剥离或开裂。分析其原因，主要是锯解加工不细致，芯条加工没有使用精度较高的机拼木芯板，且拼板前板芯没有进行定厚砂光或抛光处理。
2 建议
针对上述导致浸渍剥离性能不合格的原因，提出建议如下。
（1）同一张细木工板的芯条应为同一厚度、同一树种或材性相似的树种。
（2）建议使用质量优质的胶黏剂并配合较先进的涂胶机，这样能够保证施胶的均匀性，同时合理的添加防水剂，减少细木工板剥离率。
（3）对芯条进行砂光处理，保证厚度在公差允许范围内。
（4）采用材质优良的芯条，建议使用拼板机对芯条进行合理拼接，减少拼接离缝。不允许在芯条缝隙中填充锯末，以次充好，欺骗消费者。
3 讨论
（1）细木工板按照环境使用分为室内用和室外用。在室内装修中一般用于门、柜体等材料的普遍使用室内用细木工板，因其多用于家中使用，一般不会出现非常潮湿的情况。依据细木工板浸渍剥离性能检验方法标准GB/T 17657-2009《人造板及饰面人造板理化性能测试方法》4.17.4.1 b）中规定，将试件放在（63±3） ℃的热水中浸渍3 h，取出后再置于（63±3） ℃干燥箱中干燥3 h，试验条件与实际生活中使用条件相比要求过高，因此上述情况也是导致浸渍剥离性能相对其他检测参数合格率较低的一个原因，对于室内用细木工板可适当考虑放宽其该指标。
（2）市场上目前销售的细木工板多以5层结构为主，由表板、芯板和板芯组成；因每一层之间厚度的差别悬殊较大，特别是芯板和板芯之间相差达10倍，因此在干缩湿涨的状态下产生形变和相互作用力差别大，这也是导致浸渍剥离性能合格率低的一个因素，但因其结构造成，无法避免，因此望广大生产企业能够严格按照国家标准GB/T 5849-2006《细木工板》中的技术要求生产，提高产品质量，这也是降低产品不合格率的关键所在。