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【摘要】在稠油油藏的开发过程中油层出砂是一种普遍现象，其对油井的开发产生了很大的制约，通常采用冲砂来对砂堵进行清理。但是普通的冲砂工艺会因为地层漏失严重而出现效率不高、浪费严重的情况，本文主要讨论了两种新的工艺技术：井筒捞砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺，对其原理和操作过程进行分析，讨论其配套工艺及实用性。
【关键词】漏失 清砂 井筒
在稠油油藏开发过程中，油层出砂是较为普遍的现象也是对开采速度形成一定的制约。地层出砂后会在井筒附近形成砂堵，不断一直了产能的发挥，还对设备和套管产生较大磨损，还可能导致卡泵而影响了原油的生产。
对于砂堵的处理，主要是采用冲砂，井底的砂塞在告诉流体的冲击下分散并会被带到地面，对油层炮眼实现部分清理而恢复油井的正常生产。在油田开发中后期，地层漏失严重，大部分井冲砂不返，还频繁出现砂埋和砂卡的情况，增加了作业费，对于很大一份采用油溶性数值颗粒暂堵剂和泡沫箱配合冲砂的井，出口不返液。地层会被冲回地层的液体和砂粒污染，在采油过程中进入井筒和设备造成卡泵、砂埋等，缩短了检泵周期，造成人力、物力的损失。对于稠油井的清砂工艺，可以采用井筒捞砂工艺和沥青球暂堵冲砂工艺来解决这类问题，现对两种工艺技术作相关分析。
1 井筒捞砂工艺技术
该工艺在保留了早期捞砂工艺优点的基础上，进行优化，结构更合理，使用更方便，有着更高的经济效益，具有一定的先进性。在其工艺中，捞砂泵是由柱塞、泵筒、中心管、钢丝绳、游动凡尔、固定凡尔、底阀、筛管、盛砂管以及捣砂器等部分组成，其独特的结构和相关工艺有着较高的创新和技术水平。
1.1 原理
捞砂泵支撑在砂面上，在地面动力作用下带动活塞和泵筒之间发生相对运动，在泵筒内形成真空，混砂液被吸入盛砂油管，液体通过出液接头上的孔返回井内，将砂子留在盛砂管内，在活塞的不断往复运动中，底部沉砂会全部吸入盛砂油管，将捞砂泵提出地面后就完成了井底沉砂的清除。
1.2 流程
将井筒捞砂泵连接好后通过钢丝绳下放到井内，在捣砂器接触砂面后继续下放，在自重作用下，活塞、出液接头、出水管和旋转接头都继续朝下方运动，游动凡尔打开而固定凡尔关闭，泵筒内的液体通过游动凡尔进入活塞内腔再由出液接头的出液孔排到泵外。承托接头上孔进入的液体对活塞上部出水管和泵筒之间形成的环空进行补充。在活塞运动到固定凡尔罩上部位置后提拉钢丝绳，此时，游动凡尔关闭，泵筒因为活塞的上行而出现真空，开启固定凡尔盛砂，油管内的液体经固定凡尔、滤砂管吸入泵筒。在泵筒内外压差与捣砂器的相互作用下，沉砂会在液体的带动下形成混砂液，在滤砂管的作用下，混砂液经过底阀座后，砂子在盛砂油管内存积，在砂面下降的同时，捞砂泵也会因重力继续下行，在活塞的往复运动下，沉砂逐步进入盛砂油管，直至完全抽入，最后将捞砂泵提出地面而带出盛砂油管内的砂子，完成整个工作流程。
1.3 配套工艺
在使用此套捞砂泵进行捞砂操作时必须有配套工艺系统来保证其正常工作。在此系统工作时可以对专用捞砂车进行改造，通过动滑轮、地滑轮、旋转接头以及安全接头等配套工具的应用将作业井架作为支撑架，将捞砂车作为动力源，通过钢丝绳连接捞砂泵，在大钩的配合下进行作业，形成完善的井筒捞砂工艺配套技术。这套技术的使用能大大的缩减捞砂周期，提供工作效率的同时降低了劳动强度，使得井筒捞砂工艺有着更为合理的应用。
2 沥青球暂堵冲砂工艺技术
油井检泵冲砂所使用的树脂暂堵剂在暂堵效果上较差且费用较高，约为单井1.6万元，对地层会产生一定程度的污染，而沥青球暂堵冲砂工艺就是为了解决这类问题而提出的，在该工艺中，冲砂暂堵材料为一种高效、低成本的材料，对于稠油井冲砂漏失能有效解决，这项工艺技术的投入使用也能取得非常好的经济效益。
2.1 机理分析
暂堵球是通过污水携带而进入到井筒，在冲砂液的作用下进入漏失层炮眼和地层洞穴并形成有效堵塞，阻止地层漏失，也使得井筒沉砂能在冲砂液的作用下彻底携带出地面，这种暂堵球可以被油溶解，在油井生产过程中就不会对油井的正常生产产生影响。
2.2 暂堵球性能指标
暂堵球的具体性能指标如下表1所示：
由以上性能显示，在温度99°C时会出现急速溶解，污水的温度维持在30～50°C之间，基本达到冲砂暂堵的要求，在原油8h，暂堵球会完全溶解，这就保证了正常生产不受影响。暂堵球的耐液流冲刷能力会随着时间的持续而下降，但在3h内基本能满足冲砂暂堵的需求。
3 施工工艺
沥青球暂堵冲砂工艺对于油井的选择主要是遵循以下几点：出现严重漏失的井；在地层漏失严重而无法进行注灰和补层射孔等措施的井；油层下界以上套变不严重的井。冲砂暂堵施工时先进行正循环，热污水为15～30m3后地层出现漏失的情况下，在投球器中以5kg/min的速度均匀加入暂堵球，10min后重复操作直到出口返液为止，冲砂时投球量是根据重开油层的有效厚度进行设计，在后期操作中根据漏失量的变化调整投球量，避免出现暂堵球滞留而对下道工序产生影响。冲砂到油层下届后，进行大排量冲砂来将井筒内的暂堵球返出地面。
通过相关应用情况分析，井筒捞砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺技术都有着一定的技术优势，能实现稠油漏失井的清砂工艺，值得推广应用。
参考文献
[1] 屈艳飞，孙雨，程世伟，李承森.低压漏失井捞砂技术研究与应用[J].石油钻采工艺，2011.6
[2] 杜丙国，马清明，朱建军，张爱武.浅层套管漏失井封堵新工艺的开发与应用[J].油气地质与采收率，2009.3
[3] 陶煜征.稠油高温漏失井水泥封窜技术的开发与应用[J].中国科技成果，2009.21
【关键词】漏失 清砂 井筒
在稠油油藏开发过程中，油层出砂是较为普遍的现象也是对开采速度形成一定的制约。地层出砂后会在井筒附近形成砂堵，不断一直了产能的发挥，还对设备和套管产生较大磨损，还可能导致卡泵而影响了原油的生产。
对于砂堵的处理，主要是采用冲砂，井底的砂塞在告诉流体的冲击下分散并会被带到地面，对油层炮眼实现部分清理而恢复油井的正常生产。在油田开发中后期，地层漏失严重，大部分井冲砂不返，还频繁出现砂埋和砂卡的情况，增加了作业费，对于很大一份采用油溶性数值颗粒暂堵剂和泡沫箱配合冲砂的井，出口不返液。地层会被冲回地层的液体和砂粒污染，在采油过程中进入井筒和设备造成卡泵、砂埋等，缩短了检泵周期，造成人力、物力的损失。对于稠油井的清砂工艺，可以采用井筒捞砂工艺和沥青球暂堵冲砂工艺来解决这类问题，现对两种工艺技术作相关分析。
1 井筒捞砂工艺技术
该工艺在保留了早期捞砂工艺优点的基础上，进行优化，结构更合理，使用更方便，有着更高的经济效益，具有一定的先进性。在其工艺中，捞砂泵是由柱塞、泵筒、中心管、钢丝绳、游动凡尔、固定凡尔、底阀、筛管、盛砂管以及捣砂器等部分组成，其独特的结构和相关工艺有着较高的创新和技术水平。
1.1 原理
捞砂泵支撑在砂面上，在地面动力作用下带动活塞和泵筒之间发生相对运动，在泵筒内形成真空，混砂液被吸入盛砂油管，液体通过出液接头上的孔返回井内，将砂子留在盛砂管内，在活塞的不断往复运动中，底部沉砂会全部吸入盛砂油管，将捞砂泵提出地面后就完成了井底沉砂的清除。
1.2 流程
将井筒捞砂泵连接好后通过钢丝绳下放到井内，在捣砂器接触砂面后继续下放，在自重作用下，活塞、出液接头、出水管和旋转接头都继续朝下方运动，游动凡尔打开而固定凡尔关闭，泵筒内的液体通过游动凡尔进入活塞内腔再由出液接头的出液孔排到泵外。承托接头上孔进入的液体对活塞上部出水管和泵筒之间形成的环空进行补充。在活塞运动到固定凡尔罩上部位置后提拉钢丝绳，此时，游动凡尔关闭，泵筒因为活塞的上行而出现真空，开启固定凡尔盛砂，油管内的液体经固定凡尔、滤砂管吸入泵筒。在泵筒内外压差与捣砂器的相互作用下，沉砂会在液体的带动下形成混砂液，在滤砂管的作用下，混砂液经过底阀座后，砂子在盛砂油管内存积，在砂面下降的同时，捞砂泵也会因重力继续下行，在活塞的往复运动下，沉砂逐步进入盛砂油管，直至完全抽入，最后将捞砂泵提出地面而带出盛砂油管内的砂子，完成整个工作流程。
1.3 配套工艺
在使用此套捞砂泵进行捞砂操作时必须有配套工艺系统来保证其正常工作。在此系统工作时可以对专用捞砂车进行改造，通过动滑轮、地滑轮、旋转接头以及安全接头等配套工具的应用将作业井架作为支撑架，将捞砂车作为动力源，通过钢丝绳连接捞砂泵，在大钩的配合下进行作业，形成完善的井筒捞砂工艺配套技术。这套技术的使用能大大的缩减捞砂周期，提供工作效率的同时降低了劳动强度，使得井筒捞砂工艺有着更为合理的应用。
2 沥青球暂堵冲砂工艺技术
油井检泵冲砂所使用的树脂暂堵剂在暂堵效果上较差且费用较高，约为单井1.6万元，对地层会产生一定程度的污染，而沥青球暂堵冲砂工艺就是为了解决这类问题而提出的，在该工艺中，冲砂暂堵材料为一种高效、低成本的材料，对于稠油井冲砂漏失能有效解决，这项工艺技术的投入使用也能取得非常好的经济效益。
2.1 机理分析
暂堵球是通过污水携带而进入到井筒，在冲砂液的作用下进入漏失层炮眼和地层洞穴并形成有效堵塞，阻止地层漏失，也使得井筒沉砂能在冲砂液的作用下彻底携带出地面，这种暂堵球可以被油溶解，在油井生产过程中就不会对油井的正常生产产生影响。
2.2 暂堵球性能指标
暂堵球的具体性能指标如下表1所示：
由以上性能显示，在温度99°C时会出现急速溶解，污水的温度维持在30～50°C之间，基本达到冲砂暂堵的要求，在原油8h，暂堵球会完全溶解，这就保证了正常生产不受影响。暂堵球的耐液流冲刷能力会随着时间的持续而下降，但在3h内基本能满足冲砂暂堵的需求。
3 施工工艺
沥青球暂堵冲砂工艺对于油井的选择主要是遵循以下几点：出现严重漏失的井；在地层漏失严重而无法进行注灰和补层射孔等措施的井；油层下界以上套变不严重的井。冲砂暂堵施工时先进行正循环，热污水为15～30m3后地层出现漏失的情况下，在投球器中以5kg/min的速度均匀加入暂堵球，10min后重复操作直到出口返液为止，冲砂时投球量是根据重开油层的有效厚度进行设计，在后期操作中根据漏失量的变化调整投球量，避免出现暂堵球滞留而对下道工序产生影响。冲砂到油层下届后，进行大排量冲砂来将井筒内的暂堵球返出地面。
通过相关应用情况分析，井筒捞砂工艺技术和沥青球暂堵冲砂工艺技术都有着一定的技术优势，能实现稠油漏失井的清砂工艺，值得推广应用。
参考文献
[1] 屈艳飞，孙雨，程世伟，李承森.低压漏失井捞砂技术研究与应用[J].石油钻采工艺，2011.6
[2] 杜丙国，马清明，朱建军，张爱武.浅层套管漏失井封堵新工艺的开发与应用[J].油气地质与采收率，2009.3
[3] 陶煜征.稠油高温漏失井水泥封窜技术的开发与应用[J].中国科技成果，2009.21