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摘 要：目前，我国机械加工工艺发展迅速，但是许多因素仍然影响着工艺零件的精度，容易产生较大误差。本文通过对加工过程以及零件精度的分析，说明了机械加工的复杂性，尤其是工艺误差这一块，减小误差关系着整个机械加工生产的质量与生产效率。
关键词：机械加工；误差；精度；质量
1.机械加工工艺的过程以及制定的工艺路线
1.1机械加工工艺的过程
机械生产过程对生产技术要求比较严格。此过程主要包括原材料的运输和保存，前期准备工作，制造毛坯，还有零件的加工和热处理等工作。由此可知在整个机械加工生产的过程非常复杂，现在科技发展快，一般的企业都会采用比较先进的系统工程，使得整个生产过程比较的规范。 这样极大程度的提高了企业的工作效率。工艺过程是将原材料直接转为成品的过程，这一环节关系着企业生产产品质量的好坏，因此，企业大多数都是采用不同的程序来进行单零件或者批量零件的生产。
1.2机械加工工艺具体路线的设定
机械加工工艺的设定主要从两个方面出发，第一就是要确定零件加工的实施路线，第二是了解设备的具体情况。在制定相关的路线时必须要遵守以下几个规定：在加工时要先对基准面进行操作，并根据产品的性质分成不同的环节，在平面操作结束后，设定相应的工艺孔，这样能够有效地减少失误。对位置的定位比较精准。除此之外，还要实行分工制粗细加工不能同时进行，在设备的挑选上也要下点功夫，选择一个适当地设备，并有条理性的安排好处理工序的时间。
2.机械加工工艺对零部件的精度分析
机械加工的精度是指零件加工前的规划方案和加工后得出的事实的吻合程度。如果得出的结果与加工前的设想存在差异，这是属于加工误差。因此，在加工的过程中，加工精度与加工误差其实是对等的，零部件在加工过程中其加工表面及几何形状与其基准间的尺寸误差需要在一定范围之内，误差越小表示其加工的精度越接近于设计值。在机械加工的过程中，即使是制造相同的条件，采用一样的方法进行加工，产品的质量也会存在差异，究其原因可能是加工方法的种类比较的多，会对其过程产生不利的影响，从而造成多方面的误差。在机械的加工过程中，加工误差是完全不可避免的，因影响其加工精度因素甚多，再加上加工工艺的制作过程，所以造成各种误差是在所难免的，误差还与加工工艺零件本身的性质有很大的关联，除此之外，还与中途的切削过程有关。下面是对这些误差的一些汇总：
2.1工艺的几何误差
主要包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差、工件的装夹等误差。
2.2工艺系统受力变形所引起的误差
这种误差主要包括两个方面，其一是因热变形所导致的误差，其二是加工过程中的不慎造成应力也会造成误差的产生。然而在现实工作中，却不会顾及到公差范围以外。所以，要采用先进科学的技术来进行加工，这样才能有效地提高产品生产过程中的精确性，从而会提高产品的质量带来一定的经济效益。以下是对影响工艺加工的具体因素的分析：①工艺零件的变形。机械工艺加工的范围比较的广泛。通常我们进行产品的加工时，会因为一些客观的因素造成影响，如切削力或者是产品本身的因素等，这些因素会使系统变形。这些因素是不可避免的，如果系统产生变形，就可能会使处于原状的产品发生形状的变化，这样就会提高产品的失误率。要想要找到一种方法来减小误差，就要从工艺产品变形的问题上入手，在工艺加工时，要尽量地保持它的原形。②工艺的原理的误差。加工原理误差就是指在机械加工时，为了使加工零件的轮廓更加突出，采用一些相近的形状或刀刃的轮廓加工，在加工过程中产生的误差。在系统的理论上，为了能够提高加工零件的精度，就必须鄙弃拙劣的加工原理和粗糙的运转形式，然而在机械加工的实际操作中，工艺的精准很难把握，甚至与预想的差别很大。不过如果一味地去化解理论上的失误，最后可能会降低工艺加工的效率，影响产品的质量，从而与预想的效益相仿。除此之外，一些构造相对较繁琐的工艺用具，在加工制造的过程中，也会有些难度，首先由于用具本身复杂的构造，就会使设备在运转时产生潜在的失误，这样也很难达到预期的标准。因此，目前企业要做的就是要采取合理的措施来提高加工的精度，这是企业所要思考的问题。对于这个问题，需要企业的高科技人才进行实践研究，在确定方法的可行性，这样能够提高工业加工的效率，并能确保工业产品的质量。面对难以避免的误差，我们要采取科学可行的方法，这样能够提高加工生产的生产效率，确保达到企业预期的目的。③热变形的影响。不管是任何工艺的加工，都会使用到热处理技术。但是，由于热处理的原理，在加工过程中，会造成工艺零件的变形，这会对工具的形状与性质造成严重的损害，最后误差也就出现了。除此之外，热处理技术还会对加工的精度造成负面的影响，然而热处理技术所产生的误差占总误差的比重还是不大，虽然如此，当误差出现时，我们还是应该尽量地去解决。④数控工艺的影响。目前，现代科技蓬勃发展，数控机床也渐渐地成为企业普遍的工艺，因为数控机床就像机器人一样，在工作中，它凭借着高科技的技术能掌控整个加工技术，这样能够大大地降低了人力。还有就是数控技术的操作能力比人力要强，它能够利用自己独特的先进技术使用精确的仪器将其原材料进行加工，这样不仅能够降低零件加工的误差，还能保证产品的加工质量。总体上，数控技术它能够有效地提高加工过程的精准度，但是，从另一方来看，数控技术本身的结构与性质就会造成不小的误差。
结语：
目前，随着科学技术的进步，机械加工业也不断在蓬勃的发展。虽然我国的机械加工业还存在一些不足之处，但是从总体来看，较之以往在工艺加工的精度方面有了明显的提高，在误差方面也通过技术的改进得到了有效地控制。在机械加工的过程中，误差是不可避免的，我们只能一步步地进行改进。因此，在误差方面，我们还要花费大量的精力去实践钻研，尽量减少误差的产生。这样才能在一定程度上改善机械加工行业的整体水平，从而有效促进机械加工业的发展。
参考文献：
[1]黄天佑.材料加工工艺[M].清华大学出版社，2009.
[2]秦云，赵绍峰.赵超峰机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[3]于新梅.编制机械加工工艺规程的几点心得[J].经济技术协作信息，2008.
[4]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].工具技术，2007.
作者简介：王桂娟，1972年11月15日，硕士研究生，讲师， 河北能源职业技术学院。
关键词：机械加工；误差；精度；质量
1.机械加工工艺的过程以及制定的工艺路线
1.1机械加工工艺的过程
机械生产过程对生产技术要求比较严格。此过程主要包括原材料的运输和保存，前期准备工作，制造毛坯，还有零件的加工和热处理等工作。由此可知在整个机械加工生产的过程非常复杂，现在科技发展快，一般的企业都会采用比较先进的系统工程，使得整个生产过程比较的规范。 这样极大程度的提高了企业的工作效率。工艺过程是将原材料直接转为成品的过程，这一环节关系着企业生产产品质量的好坏，因此，企业大多数都是采用不同的程序来进行单零件或者批量零件的生产。
1.2机械加工工艺具体路线的设定
机械加工工艺的设定主要从两个方面出发，第一就是要确定零件加工的实施路线，第二是了解设备的具体情况。在制定相关的路线时必须要遵守以下几个规定：在加工时要先对基准面进行操作，并根据产品的性质分成不同的环节，在平面操作结束后，设定相应的工艺孔，这样能够有效地减少失误。对位置的定位比较精准。除此之外，还要实行分工制粗细加工不能同时进行，在设备的挑选上也要下点功夫，选择一个适当地设备，并有条理性的安排好处理工序的时间。
2.机械加工工艺对零部件的精度分析
机械加工的精度是指零件加工前的规划方案和加工后得出的事实的吻合程度。如果得出的结果与加工前的设想存在差异，这是属于加工误差。因此，在加工的过程中，加工精度与加工误差其实是对等的，零部件在加工过程中其加工表面及几何形状与其基准间的尺寸误差需要在一定范围之内，误差越小表示其加工的精度越接近于设计值。在机械加工的过程中，即使是制造相同的条件，采用一样的方法进行加工，产品的质量也会存在差异，究其原因可能是加工方法的种类比较的多，会对其过程产生不利的影响，从而造成多方面的误差。在机械的加工过程中，加工误差是完全不可避免的，因影响其加工精度因素甚多，再加上加工工艺的制作过程，所以造成各种误差是在所难免的，误差还与加工工艺零件本身的性质有很大的关联，除此之外，还与中途的切削过程有关。下面是对这些误差的一些汇总：
2.1工艺的几何误差
主要包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差、工件的装夹等误差。
2.2工艺系统受力变形所引起的误差
这种误差主要包括两个方面，其一是因热变形所导致的误差，其二是加工过程中的不慎造成应力也会造成误差的产生。然而在现实工作中，却不会顾及到公差范围以外。所以，要采用先进科学的技术来进行加工，这样才能有效地提高产品生产过程中的精确性，从而会提高产品的质量带来一定的经济效益。以下是对影响工艺加工的具体因素的分析：①工艺零件的变形。机械工艺加工的范围比较的广泛。通常我们进行产品的加工时，会因为一些客观的因素造成影响，如切削力或者是产品本身的因素等，这些因素会使系统变形。这些因素是不可避免的，如果系统产生变形，就可能会使处于原状的产品发生形状的变化，这样就会提高产品的失误率。要想要找到一种方法来减小误差，就要从工艺产品变形的问题上入手，在工艺加工时，要尽量地保持它的原形。②工艺的原理的误差。加工原理误差就是指在机械加工时，为了使加工零件的轮廓更加突出，采用一些相近的形状或刀刃的轮廓加工，在加工过程中产生的误差。在系统的理论上，为了能够提高加工零件的精度，就必须鄙弃拙劣的加工原理和粗糙的运转形式，然而在机械加工的实际操作中，工艺的精准很难把握，甚至与预想的差别很大。不过如果一味地去化解理论上的失误，最后可能会降低工艺加工的效率，影响产品的质量，从而与预想的效益相仿。除此之外，一些构造相对较繁琐的工艺用具，在加工制造的过程中，也会有些难度，首先由于用具本身复杂的构造，就会使设备在运转时产生潜在的失误，这样也很难达到预期的标准。因此，目前企业要做的就是要采取合理的措施来提高加工的精度，这是企业所要思考的问题。对于这个问题，需要企业的高科技人才进行实践研究，在确定方法的可行性，这样能够提高工业加工的效率，并能确保工业产品的质量。面对难以避免的误差，我们要采取科学可行的方法，这样能够提高加工生产的生产效率，确保达到企业预期的目的。③热变形的影响。不管是任何工艺的加工，都会使用到热处理技术。但是，由于热处理的原理，在加工过程中，会造成工艺零件的变形，这会对工具的形状与性质造成严重的损害，最后误差也就出现了。除此之外，热处理技术还会对加工的精度造成负面的影响，然而热处理技术所产生的误差占总误差的比重还是不大，虽然如此，当误差出现时，我们还是应该尽量地去解决。④数控工艺的影响。目前，现代科技蓬勃发展，数控机床也渐渐地成为企业普遍的工艺，因为数控机床就像机器人一样，在工作中，它凭借着高科技的技术能掌控整个加工技术，这样能够大大地降低了人力。还有就是数控技术的操作能力比人力要强，它能够利用自己独特的先进技术使用精确的仪器将其原材料进行加工，这样不仅能够降低零件加工的误差，还能保证产品的加工质量。总体上，数控技术它能够有效地提高加工过程的精准度，但是，从另一方来看，数控技术本身的结构与性质就会造成不小的误差。
结语：
目前，随着科学技术的进步，机械加工业也不断在蓬勃的发展。虽然我国的机械加工业还存在一些不足之处，但是从总体来看，较之以往在工艺加工的精度方面有了明显的提高，在误差方面也通过技术的改进得到了有效地控制。在机械加工的过程中，误差是不可避免的，我们只能一步步地进行改进。因此，在误差方面，我们还要花费大量的精力去实践钻研，尽量减少误差的产生。这样才能在一定程度上改善机械加工行业的整体水平，从而有效促进机械加工业的发展。
参考文献：
[1]黄天佑.材料加工工艺[M].清华大学出版社，2009.
[2]秦云，赵绍峰.赵超峰机械加工中获得零件加工精度的方法[J].中国科技信息，2009.
[3]于新梅.编制机械加工工艺规程的几点心得[J].经济技术协作信息，2008.
[4]张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].工具技术，2007.
作者简介：王桂娟，1972年11月15日，硕士研究生，讲师， 河北能源职业技术学院。