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在传统的生产加工方案中,批量零件的生产过程中存在连续装夹、校正和精确定位、CNC刀片损坏、检查和离线检查等问题,效率低,矫正偏差大,生产加工一致性差,存在一定的人为因素安全隐患。针对以上问题,本文结合实际零件,根据机床设备系统软件的特点,开发设计了数控车床的计算机操作系统,并利用宏程序和测头完成产品工件的自动测量和自动生产加工,从而降低员工劳动强度,提高生产加工的高效率,提高零件加工质量,为批量零件的生产加工提供了合理的途径和参考。