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浙江精工建设集团有限公司 浙江省绍兴市 312071
摘要：高性能混凝土具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性等优点，在现代建筑施工中的应用越来越广泛。文章主要对建筑高性能混凝土施工质量控制措施进行了分析探讨。
关键词：建筑；高性能混凝土；施工质量
引言
高性能混凝土的广泛应用能够提高建筑工程质量，降低全寿命周期综合成本，推动节能减排，发展循环经济，促进建筑业技术进步，是国家十三五大力推行的绿色建筑材料。由于高性能混凝土组成材料较多，技术要求较高，质量控制程序要求相对较严，对混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模整个工艺流程都必须严格控制。
1高性能混凝土概述
高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是以混凝土的结构耐久性设计为基础，通过提高普通混凝土的性能并利用现代混凝土技术而生产出来的新型混凝土，于20 世纪90年代初由一些发达国家所提出。高性能混凝土以结构耐久性为主要设计指标，并凭借其大量的优良特性，目前已在桥梁、海港建筑、高层建筑等重要工程中得到较多的应用。
高性能混凝土的特点表现在：（1）强度大。高性能混凝土与普通混凝土相比，最大的优势体现在高强度上，不仅承载力要远远大于普通混凝土，而且刚性更高，在降低自身重量的情况下，还能提高道路桥梁建筑的力学性能。（2）耐久性。高性能混凝土由于自身材料的优越性，具有更强的抗腐蚀能力，在承受巨大外力作用的情况下，也能保持较高弹塑性，抵制材料老化现象，使用寿命更加长久。（3）坍落度大。构成高性能混凝土的泥浆体和粗骨料间的粘着力较大，因此，整体土块能够保持较高的稳定性，用于道路桥梁工程之后，混凝土的坍落度更大，便于成型后形成更加均匀密实的结构。（4）稳定性好。高性能混凝土在早期硬化过程中，水化热程度较低，因此，在硬化过程中不会出现断裂、徐变、收缩、变形等现象。混凝土的体积稳定性与其早期硬化特点有直接关系，正是基于这一硬化特点，其受力性能才会愈加良好。（5）经济性。在相同施工量的前提下，采用高性能混凝土进行施工，能够节省更多的混凝土材料和钢筋，而且高性能混凝土良好的工作性能也会大大降低施工人员的劳动强度，缩短施工周期，减少人力成本，因此，不论是在建设成本还是在经济效益上，都具有更加显著的优势。
2高性能混凝土施工技术
2.1高性能混凝土材料和配比
高性能混凝土对材料制备的比例要求比较严格，需要拌合物保持一定的稠度，因此，可以通过控制含水量来调整拌合物稠度，在材料搅拌时注意拌合物搅拌均匀，稠度符合拌合标准，这样就可以使混凝土的性能更加优良。为了增大高性能混凝土的密实度，可以在其中掺入活性掺合料和减水剂，这样可以增加混凝土内部的结构强度，使之具有更好的流动性和耐久性。
2.2高性能混凝土的拌合
高性能混凝土在拌合的过程中其混合物也会呈现出比较粘稠的状态。因此，在实际施工过程中，对其搅拌设备的选用一定要进行细致的挑选。在经济条件允许的情况下应用卧轴式搅拌机或者逆流式搅拌机比较好，因为这两者可以短时高效地进行高质量的搅拌工作，其制造的混凝土的质量非常均匀。对于其他一般的搅拌设备在投入使用之前，首先要对其拌合物的效果进行试验，合格后方能正式投入使用。
2.3高性能混凝土的运输
高性能混凝土采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积水、积浆。运输过程中和卸料时不得往筒体内注水，运输结束后应及时清洗。搅拌运输车在运输过程中，应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土拌和均匀，然后卸料。
2.4高性能混凝土的浇筑
在高性能混凝土浇筑过程中，由于其自身具有较强的黏性，而且不易流动，浆量较大，所以浇筑时不易充盈模腔。因此在浇筑过程中，需要加长振动的时间，而且在抽拔棒插拔过程中要控制好速度，有效的对振捣的质量进行控制，通常在施工过程中，都会指定专人利用高频振动器进行捣固，这样可以有效控制漏振的发生。
对于高性能混凝土来讲，通常情况下是不会有泌水现象产生的，这主要是由于其具有较小的水灰比。利用高性能混凝土进行浇筑时，一次浇筑的时间较长，所以对于早期浇筑的混凝土在终凝后需要对其进行立即养护，可以在模板外侧加挂两层棉被，在模板拆除后需要将养护液进行喷涂，将测温管提前在浇筑前即埋设到混凝土内部，实时对混凝土内部和外部温度进行监测并采取必要的防范措施。
在振捣过程中，一旦振捣方式不当，就会导致混凝土出现表面浮浆、分层离析、面层开裂等情况，最终导致不均匀沉降裂缝的出现。高性能混凝土工作性能优越，但是粘度大，为了提高混凝土的密实度，就必须加强振捣，但不能过振，避免出现不均匀沉降裂缝，也不能漏振。同时在混凝土浇筑过程中，应严格控制下料速度，采取双振技术，可以避免由于塑性沉降导致内分层的出现，并将由于泌水形成的连贯通道阻断，从而有效改善骨料的界面结构，并提高其强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的出现。当浇筑混凝土一到两个小时之后，还应对混凝土进行二次复振，能将其强度提高约5% 到20%。混凝土浇筑时尽量选择在晚上进行，避免白天高温、高风速对混凝土造成的不利影响。
2.5控温及养护
高性能混凝土生产和施工需要特别注意温差较大、易出现问题的冬季和夏季的控温及养护。工程施工中经常遇到抢工大干的时期，原材料要求进场快，使用快。在施工现场中经常发现水泥进场后在搅拌站水泥罐中温度过高的现象，这样高温的水泥用来生产高性能混凝土对其耐久性指标会产生严重的负面影响。为了控制温度，应该采取一系列夏季降温措施：夏季采用水泥用量较少的配合比，水泥提早进场，拌和站至少安排多个水泥罐，水泥罐尽量循环使用，水泥降温到40℃以下才用，充分将水降至较低水温，并尽量避开中午，在傍晚和晚上搅拌混凝土等。
由于高性能混凝土有粉煤灰、矿粉等外掺料，水胶比低，因此十分密实，水难以渗入，所以必须严格按规定养生，否则将难以确保实体混凝土的真实质量。养护不良可使混凝土强度降低或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等现象，进而对混凝土耐久性指标起到不良影响。混凝土养护十分重要：（1）混凝土初凝后立即进行养护。研究表明，尽量缩短混凝土浇注与开始养护之间的时间，有利于减少混凝土开裂等缺陷产生。（2）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。（3）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。冬季的混凝土生产为了确保入模温度应采取各种保温措施。比如采用“暖棚法”来对砂石料、外加剂等原材料进行保温。必要时对拌和水进行加热处理。对搅拌机械同样搭保暖棚，其它混凝土运输罐车、泵送管道均采用棉被等保暖物品进行包裹，确保入模混凝土温度不低于5℃。施工完毕后及时保温覆盖养护。
结论
随着建筑工程施工技术的改进与发展，对高性能混凝土的应用也有了更高的要求，在施工中，要加强各个环节的质量控制，方能达到高性能混凝土的耐久性指标。高性能混凝土的重要性已经被广泛认可，相关研究进程也在推进，笔者相信，性能更加优越的，在材料节省、造价低廉又高质的混凝土的应用前景会更加广泛。
参考文献：
[1]濮春发.高性能混凝土的研究与发展现状[J].城市建设理论研究，2011.
[2]刘广利.影响耐久性混凝土收缩因素的试验及探讨[J].福建建筑，2011（12）.
[3]叶樱.论高性能混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J].广东科技，2012，21（11）.
摘要：高性能混凝土具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性等优点，在现代建筑施工中的应用越来越广泛。文章主要对建筑高性能混凝土施工质量控制措施进行了分析探讨。
关键词：建筑；高性能混凝土；施工质量
引言
高性能混凝土的广泛应用能够提高建筑工程质量，降低全寿命周期综合成本，推动节能减排，发展循环经济，促进建筑业技术进步，是国家十三五大力推行的绿色建筑材料。由于高性能混凝土组成材料较多，技术要求较高，质量控制程序要求相对较严，对混凝土的搅拌、运输、浇筑、振捣、养护和拆模整个工艺流程都必须严格控制。
1高性能混凝土概述
高性能混凝土（High Performance Concrete，HPC）是以混凝土的结构耐久性设计为基础，通过提高普通混凝土的性能并利用现代混凝土技术而生产出来的新型混凝土，于20 世纪90年代初由一些发达国家所提出。高性能混凝土以结构耐久性为主要设计指标，并凭借其大量的优良特性，目前已在桥梁、海港建筑、高层建筑等重要工程中得到较多的应用。
高性能混凝土的特点表现在：（1）强度大。高性能混凝土与普通混凝土相比，最大的优势体现在高强度上，不仅承载力要远远大于普通混凝土，而且刚性更高，在降低自身重量的情况下，还能提高道路桥梁建筑的力学性能。（2）耐久性。高性能混凝土由于自身材料的优越性，具有更强的抗腐蚀能力，在承受巨大外力作用的情况下，也能保持较高弹塑性，抵制材料老化现象，使用寿命更加长久。（3）坍落度大。构成高性能混凝土的泥浆体和粗骨料间的粘着力较大，因此，整体土块能够保持较高的稳定性，用于道路桥梁工程之后，混凝土的坍落度更大，便于成型后形成更加均匀密实的结构。（4）稳定性好。高性能混凝土在早期硬化过程中，水化热程度较低，因此，在硬化过程中不会出现断裂、徐变、收缩、变形等现象。混凝土的体积稳定性与其早期硬化特点有直接关系，正是基于这一硬化特点，其受力性能才会愈加良好。（5）经济性。在相同施工量的前提下，采用高性能混凝土进行施工，能够节省更多的混凝土材料和钢筋，而且高性能混凝土良好的工作性能也会大大降低施工人员的劳动强度，缩短施工周期，减少人力成本，因此，不论是在建设成本还是在经济效益上，都具有更加显著的优势。
2高性能混凝土施工技术
2.1高性能混凝土材料和配比
高性能混凝土对材料制备的比例要求比较严格，需要拌合物保持一定的稠度，因此，可以通过控制含水量来调整拌合物稠度，在材料搅拌时注意拌合物搅拌均匀，稠度符合拌合标准，这样就可以使混凝土的性能更加优良。为了增大高性能混凝土的密实度，可以在其中掺入活性掺合料和减水剂，这样可以增加混凝土内部的结构强度，使之具有更好的流动性和耐久性。
2.2高性能混凝土的拌合
高性能混凝土在拌合的过程中其混合物也会呈现出比较粘稠的状态。因此，在实际施工过程中，对其搅拌设备的选用一定要进行细致的挑选。在经济条件允许的情况下应用卧轴式搅拌机或者逆流式搅拌机比较好，因为这两者可以短时高效地进行高质量的搅拌工作，其制造的混凝土的质量非常均匀。对于其他一般的搅拌设备在投入使用之前，首先要对其拌合物的效果进行试验，合格后方能正式投入使用。
2.3高性能混凝土的运输
高性能混凝土采用混凝土搅拌运输车，搅拌运输车应保持清洁。装料前应反转倒清筒体内积水、积浆。运输过程中和卸料时不得往筒体内注水，运输结束后应及时清洗。搅拌运输车在运输过程中，应保持筒体按一定速度旋转。运送至浇筑地点给混凝土泵喂料前，应中高速旋转搅拌筒，使混凝土拌和均匀，然后卸料。
2.4高性能混凝土的浇筑
在高性能混凝土浇筑过程中，由于其自身具有较强的黏性，而且不易流动，浆量较大，所以浇筑时不易充盈模腔。因此在浇筑过程中，需要加长振动的时间，而且在抽拔棒插拔过程中要控制好速度，有效的对振捣的质量进行控制，通常在施工过程中，都会指定专人利用高频振动器进行捣固，这样可以有效控制漏振的发生。
对于高性能混凝土来讲，通常情况下是不会有泌水现象产生的，这主要是由于其具有较小的水灰比。利用高性能混凝土进行浇筑时，一次浇筑的时间较长，所以对于早期浇筑的混凝土在终凝后需要对其进行立即养护，可以在模板外侧加挂两层棉被，在模板拆除后需要将养护液进行喷涂，将测温管提前在浇筑前即埋设到混凝土内部，实时对混凝土内部和外部温度进行监测并采取必要的防范措施。
在振捣过程中，一旦振捣方式不当，就会导致混凝土出现表面浮浆、分层离析、面层开裂等情况，最终导致不均匀沉降裂缝的出现。高性能混凝土工作性能优越，但是粘度大，为了提高混凝土的密实度，就必须加强振捣，但不能过振，避免出现不均匀沉降裂缝，也不能漏振。同时在混凝土浇筑过程中，应严格控制下料速度，采取双振技术，可以避免由于塑性沉降导致内分层的出现，并将由于泌水形成的连贯通道阻断，从而有效改善骨料的界面结构，并提高其强度和抗裂性能，从而减少混凝土裂缝的出现。当浇筑混凝土一到两个小时之后，还应对混凝土进行二次复振，能将其强度提高约5% 到20%。混凝土浇筑时尽量选择在晚上进行，避免白天高温、高风速对混凝土造成的不利影响。
2.5控温及养护
高性能混凝土生产和施工需要特别注意温差较大、易出现问题的冬季和夏季的控温及养护。工程施工中经常遇到抢工大干的时期，原材料要求进场快，使用快。在施工现场中经常发现水泥进场后在搅拌站水泥罐中温度过高的现象，这样高温的水泥用来生产高性能混凝土对其耐久性指标会产生严重的负面影响。为了控制温度，应该采取一系列夏季降温措施：夏季采用水泥用量较少的配合比，水泥提早进场，拌和站至少安排多个水泥罐，水泥罐尽量循环使用，水泥降温到40℃以下才用，充分将水降至较低水温，并尽量避开中午，在傍晚和晚上搅拌混凝土等。
由于高性能混凝土有粉煤灰、矿粉等外掺料，水胶比低，因此十分密实，水难以渗入，所以必须严格按规定养生，否则将难以确保实体混凝土的真实质量。养护不良可使混凝土强度降低或使表面迅速出现塑性收缩裂缝等现象，进而对混凝土耐久性指标起到不良影响。混凝土养护十分重要：（1）混凝土初凝后立即进行养护。研究表明，尽量缩短混凝土浇注与开始养护之间的时间，有利于减少混凝土开裂等缺陷产生。（2）优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇注后的前一两天，应保证混凝土处于充分湿润的状态。（3）当达到规定的养护时间拆除模板时，最好为潮湿表面提供潮湿覆盖层。冬季的混凝土生产为了确保入模温度应采取各种保温措施。比如采用“暖棚法”来对砂石料、外加剂等原材料进行保温。必要时对拌和水进行加热处理。对搅拌机械同样搭保暖棚，其它混凝土运输罐车、泵送管道均采用棉被等保暖物品进行包裹，确保入模混凝土温度不低于5℃。施工完毕后及时保温覆盖养护。
结论
随着建筑工程施工技术的改进与发展，对高性能混凝土的应用也有了更高的要求，在施工中，要加强各个环节的质量控制，方能达到高性能混凝土的耐久性指标。高性能混凝土的重要性已经被广泛认可，相关研究进程也在推进，笔者相信，性能更加优越的，在材料节省、造价低廉又高质的混凝土的应用前景会更加广泛。
参考文献：
[1]濮春发.高性能混凝土的研究与发展现状[J].城市建设理论研究，2011.
[2]刘广利.影响耐久性混凝土收缩因素的试验及探讨[J].福建建筑，2011（12）.
[3]叶樱.论高性能混凝土裂缝产生的原因及控制措施[J].广东科技，2012，21（11）.