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摘要：电线电缆产品质量好坏直接关系到国民经济的健康发展及人身、财产的安全，加强我国电线电缆产品质量，认真分析不合格产品的原因势在必行，通过原因分析，找出问题，制定措施改进在生产环节中存在的问题，来提高我们电线电缆产品的质量；来进一步保证国家和人民的财产生命安全。
关键词：电线电缆；质量；控制
随着我国现代化建设的不断发展以及经济水平的日益提升，电线电缆作为重要的电能传输、信息传输载体，已经在诸多领域得以广泛应用，深入到人们的学习、生活、工作中，占据重要地位。虽然电线电缆产品的结构非常简单，但是其质量水平是非常重要的问题，将与人们的身体健康、人身安全、财产安全等密切相关。因此可以说，通过电线电缆产品的应用，给国民经济发展注入源源不断的活力，也是国家开展基础建设和重点工程中必不可少的产品支持。当前，我国制造电线电缆产品的企业越来越多，但是规模普遍偏小，由于严重的产能过剩问题，因此企业的竞争压力非常大，甚至不惜压低价格，出现了一批又一批的假冒伪劣、以次充好产品，引发了无序的市场竞争局面。
一、电线电缆产品的质量现状
（1）结构尺寸不合格
结构尺寸包括下列检测项目：绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄厚度、编织密度。编织密度是反映屏蔽电缆屏蔽效果的参数，此类电缆用于需要屏蔽电磁干扰的场合。若生产工艺参数选取不当或偷工减料易造成屏蔽电缆的编织密度不合格。电缆的护套主要用于保护绝缘，起着耐腐蚀、抗压、抗冲击的作用，若其厚度偏小，在电缆的使用过程中易被磨损，降低其抵抗外界各类腐蚀的能力，易使绝缘暴露在外界环境中，降低其介电性能。平均外径或外形尺寸不合格的样品一般都是绝缘厚度过大，护套厚度也大，导致外径超标，从表面上看，这类企业本身并没有偷工减料，甚至是多用材料，但这类样品很可能在敷设过程中因为外径过大出情况，导致产品无法安装。
出现这类不合格现象的原因：一是企业对于此类出厂检验项目把关不严，未严格进行抽检，二是企业的生产工艺水平差，人员操作水平低，未选择合适的模具或正确地调整模具之间的距离，无法在生产过程中严格控制外形尺寸和厚度。
（2）产品表示方法
GB/T5023-2008规定：电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志；JB/T8734-1998规定：产品用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。目前，聚氯乙烯绝缘电缆电线具有国家标准和行业标准共存的情况，行业标准是对国家标准的补充，而在国家标准换版的过程中未实现行业标准的同时换版，出现标准体系中对同一指标不同的判定要求。加之企业对相关产品标准理解不够，容易出现此类不合格情况。这一项目不合格的原因：一是企业对相关产品标准理解不够，使用不规范的习惯性称呼或不完整的型号，导致型号错误或出现歧义。二是企业出厂检验形同虚设，对产品标识项目不做检测。三是企业管理不到位，缺乏对相关人员的培训，导致产品表示方法可能一批产品合格，而另一批产品不合格。
（3）绝缘机械性能
绝缘机械性能（老化前后拉力试验、热失重试验）不达标，在敷设过程中绝缘极易因拉力而引起损伤或破裂，造成线芯间短路}或在运行中，因导体发热导致绝缘加速老化，各项机械性能指标迅速下降，使得绝缘失去介电性能，造成短路事故。出现此类不合格的主要原因是：一、企业对原材料的控制不力，缺乏有效的原材料控制手段。在原材料进厂时，仅以供应商提供的检验报告来判定原材料的质量，而不进行进厂检验。二、生产过程中仅仅以一年一次的定期确认检验而非例行试验来进行质量控制，而多数企业不具备进行此类试验的检测设备。三、企业生产工艺问题，生产中使用的增塑剂等添加剂在老化过程中挥发，导致绝缘失重量过大。
二、我国加强电线电缆产品质量提升的建议
（1）全面落实企业产品质量主体责任。企业是电线电缆产品质量安全的责任主体，要牢固树立质量责任意识。全面落实企业产品质量主体责任。建立和完善企业质量责任人制度和质量管理体系，实行从原材料进厂把关、生产过程控制和出厂检验全过程质量管理，鼓励企业实行产品质量自我承诺，并通过各种形式向社会公开。接受政府监管部门、社会和媒体的监督 加大技术升级和新产品研发力度，优化产品结构，提升自主创新和质量保障能力。
（2）强化产业政策约束和引导作用。完善产业政策制修订机制，通过工业产品生产许可和强制性产品认证严格贯彻落实产业政策，从生产源头控制新增产能，对不符合产业政策要求和不满足生产许可和强制性产品认证要求的，坚决不予发证推行产业退出机制，对不再满足产业政策要求。产品质量问题突出或者引发质量事故的生产企业依法吊销企业生产许可证和强制性产品认证证书。责令企业退出电线电缆行业，还要加强政策支持和引导，鼓励企业联合重组，加快形成有利于质量提升的市场格局通过产业政策支持，引导企业实施技术创新和品牌战略，鼓励企业通过技术进步提升产品质量，增加产品技术含量，加快新产品开发。
（3）加快推行电线电缆企业产品质量分类监管制度。在电线电缆生产企业推行工业企业产品质量分类监管制度。并分别实施信用监管、责任监管、常态监管、加严监管和特别监管等不同监管模式。树立具有电线电缆企业质量诚信领跑者形象的优秀企业，严管和打击质量诚信低下的不良企业，扶持和促进一批质量诚信企业做大做强，带动和提升产业整体质量水平的提升。
（4）加大电线电缆生产企业和产品质量的执法监督力度。将电线电缆产品列入产品质量重点监督目录，严格生产许可和强制性认证管理，强化监督抽查后处理措施，对抽查不合格企业做到曝光、整改、吊（撤）许可证，始终保持严厉打击电线电缆质量违法行为的高压态势，为质量提升创造良好的市场环境
（5）严格出口电线电缆产品检验监管。继续深化出工业产品生产企业分类管理制度，切实加大出口电线电缆产品退货调查和后续监督力度，形成长效工作机制。使监管措施常态化、长效化，加强横向联系，形成执法合力。
（6）完善重点领域和重点环节产品质量管控制度。推动重点工程和大额采购部门产品采购质量把关制度，并将电缆相关技术规范和设计要求纳入合同文本予以监督。
总之，质量是产品和企业的生命线，也是促进行业健康、长远、持续发展的必备因素。电线电缆产品的质量优劣，与人民生命安全、财产安全密切相关。因此相关职能部门应该与生产企业、流通领域、政府部门等加强控制，不断促进电线电缆产品质量水平的提升。
关键词：电线电缆；质量；控制
随着我国现代化建设的不断发展以及经济水平的日益提升，电线电缆作为重要的电能传输、信息传输载体，已经在诸多领域得以广泛应用，深入到人们的学习、生活、工作中，占据重要地位。虽然电线电缆产品的结构非常简单，但是其质量水平是非常重要的问题，将与人们的身体健康、人身安全、财产安全等密切相关。因此可以说，通过电线电缆产品的应用，给国民经济发展注入源源不断的活力，也是国家开展基础建设和重点工程中必不可少的产品支持。当前，我国制造电线电缆产品的企业越来越多，但是规模普遍偏小，由于严重的产能过剩问题，因此企业的竞争压力非常大，甚至不惜压低价格，出现了一批又一批的假冒伪劣、以次充好产品，引发了无序的市场竞争局面。
一、电线电缆产品的质量现状
（1）结构尺寸不合格
结构尺寸包括下列检测项目：绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄厚度、编织密度。编织密度是反映屏蔽电缆屏蔽效果的参数，此类电缆用于需要屏蔽电磁干扰的场合。若生产工艺参数选取不当或偷工减料易造成屏蔽电缆的编织密度不合格。电缆的护套主要用于保护绝缘，起着耐腐蚀、抗压、抗冲击的作用，若其厚度偏小，在电缆的使用过程中易被磨损，降低其抵抗外界各类腐蚀的能力，易使绝缘暴露在外界环境中，降低其介电性能。平均外径或外形尺寸不合格的样品一般都是绝缘厚度过大，护套厚度也大，导致外径超标，从表面上看，这类企业本身并没有偷工减料，甚至是多用材料，但这类样品很可能在敷设过程中因为外径过大出情况，导致产品无法安装。
出现这类不合格现象的原因：一是企业对于此类出厂检验项目把关不严，未严格进行抽检，二是企业的生产工艺水平差，人员操作水平低，未选择合适的模具或正确地调整模具之间的距离，无法在生产过程中严格控制外形尺寸和厚度。
（2）产品表示方法
GB/T5023-2008规定：电缆包装上应附有表示产品型号、规格、标准号、厂名和产地的标签或标志；JB/T8734-1998规定：产品用型号、规格和标准号表示。规格包括额定电压、芯数和导体标称截面等。目前，聚氯乙烯绝缘电缆电线具有国家标准和行业标准共存的情况，行业标准是对国家标准的补充，而在国家标准换版的过程中未实现行业标准的同时换版，出现标准体系中对同一指标不同的判定要求。加之企业对相关产品标准理解不够，容易出现此类不合格情况。这一项目不合格的原因：一是企业对相关产品标准理解不够，使用不规范的习惯性称呼或不完整的型号，导致型号错误或出现歧义。二是企业出厂检验形同虚设，对产品标识项目不做检测。三是企业管理不到位，缺乏对相关人员的培训，导致产品表示方法可能一批产品合格，而另一批产品不合格。
（3）绝缘机械性能
绝缘机械性能（老化前后拉力试验、热失重试验）不达标，在敷设过程中绝缘极易因拉力而引起损伤或破裂，造成线芯间短路}或在运行中，因导体发热导致绝缘加速老化，各项机械性能指标迅速下降，使得绝缘失去介电性能，造成短路事故。出现此类不合格的主要原因是：一、企业对原材料的控制不力，缺乏有效的原材料控制手段。在原材料进厂时，仅以供应商提供的检验报告来判定原材料的质量，而不进行进厂检验。二、生产过程中仅仅以一年一次的定期确认检验而非例行试验来进行质量控制，而多数企业不具备进行此类试验的检测设备。三、企业生产工艺问题，生产中使用的增塑剂等添加剂在老化过程中挥发，导致绝缘失重量过大。
二、我国加强电线电缆产品质量提升的建议
（1）全面落实企业产品质量主体责任。企业是电线电缆产品质量安全的责任主体，要牢固树立质量责任意识。全面落实企业产品质量主体责任。建立和完善企业质量责任人制度和质量管理体系，实行从原材料进厂把关、生产过程控制和出厂检验全过程质量管理，鼓励企业实行产品质量自我承诺，并通过各种形式向社会公开。接受政府监管部门、社会和媒体的监督 加大技术升级和新产品研发力度，优化产品结构，提升自主创新和质量保障能力。
（2）强化产业政策约束和引导作用。完善产业政策制修订机制，通过工业产品生产许可和强制性产品认证严格贯彻落实产业政策，从生产源头控制新增产能，对不符合产业政策要求和不满足生产许可和强制性产品认证要求的，坚决不予发证推行产业退出机制，对不再满足产业政策要求。产品质量问题突出或者引发质量事故的生产企业依法吊销企业生产许可证和强制性产品认证证书。责令企业退出电线电缆行业，还要加强政策支持和引导，鼓励企业联合重组，加快形成有利于质量提升的市场格局通过产业政策支持，引导企业实施技术创新和品牌战略，鼓励企业通过技术进步提升产品质量，增加产品技术含量，加快新产品开发。
（3）加快推行电线电缆企业产品质量分类监管制度。在电线电缆生产企业推行工业企业产品质量分类监管制度。并分别实施信用监管、责任监管、常态监管、加严监管和特别监管等不同监管模式。树立具有电线电缆企业质量诚信领跑者形象的优秀企业，严管和打击质量诚信低下的不良企业，扶持和促进一批质量诚信企业做大做强，带动和提升产业整体质量水平的提升。
（4）加大电线电缆生产企业和产品质量的执法监督力度。将电线电缆产品列入产品质量重点监督目录，严格生产许可和强制性认证管理，强化监督抽查后处理措施，对抽查不合格企业做到曝光、整改、吊（撤）许可证，始终保持严厉打击电线电缆质量违法行为的高压态势，为质量提升创造良好的市场环境
（5）严格出口电线电缆产品检验监管。继续深化出工业产品生产企业分类管理制度，切实加大出口电线电缆产品退货调查和后续监督力度，形成长效工作机制。使监管措施常态化、长效化，加强横向联系，形成执法合力。
（6）完善重点领域和重点环节产品质量管控制度。推动重点工程和大额采购部门产品采购质量把关制度，并将电缆相关技术规范和设计要求纳入合同文本予以监督。
总之，质量是产品和企业的生命线，也是促进行业健康、长远、持续发展的必备因素。电线电缆产品的质量优劣，与人民生命安全、财产安全密切相关。因此相关职能部门应该与生产企业、流通领域、政府部门等加强控制，不断促进电线电缆产品质量水平的提升。