论文部分内容阅读
摘 要 根据黄骅港设备的运行模式，结合黄骅港物资管理的现状，从库存备件的不同纬度进行分析，利用ERP系统的平衡利库、安全库存、重订点等功能，将备件进行等级划分，使不同类型的备件在库存设置不同的库存和采购控制策略，使每个配件均能达到受控状态，以尽可能低的库存成本实现既定的服务水平。
关 键 词 ERP；备件分析；控制策略
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-153-03
黄骅港是一个设备依赖性的企业，从翻车机到皮带机，再到堆场单机，到码头装船，它们之间环环相扣，牵一发而动全身，有可能会缺少其中某个设备的某一个配件就会造成整个流程停产，所以对备件划分等级管理，不同备件采取不同库存控制策略，是提升精细化管理的重要条件。
1 物资库存管理分析
黄骅港的库存物资主要分为设备的备件，油脂，钢材，劳保用品等，其中备件库存占有较大比例（70%左右），因此管理好备件库存，就成为黄骅港库存管理的重点。
黄骅港备件库存管理的特点是需求批量小，种类多，预测难度大，其管理目标是：在保证100%的服务水平前提下尽可能低地降低库存成本。
是不是增加库存成本就可以提高零备件服务水平呢？从图1中可以看出，提高库存肯定可以实现服务水平的提升，如果要达到85%服务水平，库存可以维持在较低的水平（100左右）。如果服务水平从90%提升至100%，即服务水平提升10%，则库存成本要增加三倍（200到600）。
图1
可见依靠增加库存来提高服务水平是一件代价较大的事情，但是怎样在不增加库存成本的前提下，提高服务水平呢？俗话说，知己知彼，才能百战不殆。要解决上述问题，就必须对零配件进行深入研究，即在了解零配件的主要属性和特点的基础上，对其进行分类，针对不同种类的零备件采取不同的库存管理策略。根据《设备分类、分级管理体系》规定，备件分级划分是按照备件所属的设备、备件在生产过程中重要性，以及对生产质量的影响程度，来确定重要性和关键性，进而确定该备件的等级。按关键程度依次为A类，B类，和C类。据此，可分别把设备、部件和零件按关键A、重要B、一般C三类进行划分。每个配件从这三个维度进行考察，每个维度又可以三个等级来衡量。
2 库存配件的等级划分
从库存角度结合ERP管理理念，根据配件影响设备运行的重要程度、配件消耗规律和采购的渠道的敏捷程度等，将其进行分类。其主要特点是备件特性得到了充分的研究和分析，预修预检应用于对备件消耗进行预测，零库存管理思想也得以引入。将备件的等级分类如下：
A类，对设备的维修和生产影响很大，配件损坏直接停机，造成生产不能进行。
B类，通过对配件进行技术分析，对设备日常维修、检修更换的消耗量进行长时间的统计分析，能够得到消耗规律的备件。
C类使用过程中，不可预见的突发事故相对较多，消耗情况无损规律可寻或用量很大的小备件。一般来说该备件种类较多，比较难确定。
D类，对企业生产无重要影响，且采购渠道畅通敏捷，可及时获得的备件。
了解了不同备件类别的特性，可有针对性地采取合适的库存控制策略。
配件的主要属性特点包含四个方面：重要程度，标准程度，需求模式和价值。
配件的重要程度分为两种，一种是系统中非常重要的备件；另一种是比较重要的配件。对于第一种情况而言，服务水平远比成本更重要，必须百分之百保证配件的可得性和可靠性；后者虽然也是不可或缺，但却可以允许有一定的缓冲时间，可以在保证服务水平和成本达到平衡的基础上，另寻更优方案。
配件的标准程度，分为标准件和非标准件两种。标准件是指市场占有率较高，标准成型的，供应商提供起来较为容易的配件。而非标准件，是只使用者为特定的人群，供应商局限于某一个或某几个，市场上未能普遍提供的零备件。
对零备件的需求模式和价值这两个属性，我们可以分别分为两类： 需求稳定/需求不稳定（需求可预测/需求不可预测）和高价值/低价值。
若以零备件的四种属性作为分类标准，零备件可以分为以下四种类型（见图2）。
1）价值较低的标准零备件。
2）价值较低的非标准零备件。
3）非常重要、价值较高、需求不稳定的标准零备件。
4）具有高特殊性的非标准零备件。
3 库存管理解决方案
3.1 价值较低的标准零备件
这类零备件的特点可归纳为：标准、价值低、数量大、需求相对稳定，或者说比较容易预测，同时，这种低价值的标准零备件若根据供求原理可以判断出，其一般不会具有非常高的重要性。为了尽少减少库存资金的占用，对不重要的且较容易采购的物资，采取零库存管理策略。“零库存”是一种较特别的库存管理概念，即在生产过程中库存量为“零”。物资不以库存的形式存在，就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库的建设、管理费用、存货维护、保管、装卸费用、存货占用流动资金及库存物资的老化、损失、变质等问题，能够提高企业资金利用率，增加企业效益。这就是很多企业积极采取零库存管理策略的原因所在。因为这类零备件比较容易预测，所以我们可以选择规模大，信誉好的企业作为长期战略伙伴，采取即时采购（JIT）或VMI的方式建立库存（因为我们的采购量大而且处于买方市场，所以供应商愿意接受VMI方式），这样就可以以较低的库存（甚至零库存）实现100%的服务水平。在D类备件零库存管理策略的具体实施过程中，当现场设备对此类物资有需求时，及时提出采购需求计划，以采购计划为依据，采购员及时向供应商发出询价订货，供应商随即发货，到货后，采取“直进直出”控制流程，即由采购人员、保管人员验收，直接发向有需求的申请部门，从而取代了实际入库出库环节。从发出物资需求计划到领用物资，减少了很多环节，保证所需物资供给的同时，也将该类物资的资金占用率降到零，是D类备件物资最理想、最适合的库存控制策略。
关 键 词 ERP；备件分析；控制策略
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1671—7597（2013）031-153-03
黄骅港是一个设备依赖性的企业，从翻车机到皮带机，再到堆场单机，到码头装船，它们之间环环相扣，牵一发而动全身，有可能会缺少其中某个设备的某一个配件就会造成整个流程停产，所以对备件划分等级管理，不同备件采取不同库存控制策略，是提升精细化管理的重要条件。
1 物资库存管理分析
黄骅港的库存物资主要分为设备的备件，油脂，钢材，劳保用品等，其中备件库存占有较大比例（70%左右），因此管理好备件库存，就成为黄骅港库存管理的重点。
黄骅港备件库存管理的特点是需求批量小，种类多，预测难度大，其管理目标是：在保证100%的服务水平前提下尽可能低地降低库存成本。
是不是增加库存成本就可以提高零备件服务水平呢？从图1中可以看出，提高库存肯定可以实现服务水平的提升，如果要达到85%服务水平，库存可以维持在较低的水平（100左右）。如果服务水平从90%提升至100%，即服务水平提升10%，则库存成本要增加三倍（200到600）。
图1
可见依靠增加库存来提高服务水平是一件代价较大的事情，但是怎样在不增加库存成本的前提下，提高服务水平呢？俗话说，知己知彼，才能百战不殆。要解决上述问题，就必须对零配件进行深入研究，即在了解零配件的主要属性和特点的基础上，对其进行分类，针对不同种类的零备件采取不同的库存管理策略。根据《设备分类、分级管理体系》规定，备件分级划分是按照备件所属的设备、备件在生产过程中重要性，以及对生产质量的影响程度，来确定重要性和关键性，进而确定该备件的等级。按关键程度依次为A类，B类，和C类。据此，可分别把设备、部件和零件按关键A、重要B、一般C三类进行划分。每个配件从这三个维度进行考察，每个维度又可以三个等级来衡量。
2 库存配件的等级划分
从库存角度结合ERP管理理念，根据配件影响设备运行的重要程度、配件消耗规律和采购的渠道的敏捷程度等，将其进行分类。其主要特点是备件特性得到了充分的研究和分析，预修预检应用于对备件消耗进行预测，零库存管理思想也得以引入。将备件的等级分类如下：
A类，对设备的维修和生产影响很大，配件损坏直接停机，造成生产不能进行。
B类，通过对配件进行技术分析，对设备日常维修、检修更换的消耗量进行长时间的统计分析，能够得到消耗规律的备件。
C类使用过程中，不可预见的突发事故相对较多，消耗情况无损规律可寻或用量很大的小备件。一般来说该备件种类较多，比较难确定。
D类，对企业生产无重要影响，且采购渠道畅通敏捷，可及时获得的备件。
了解了不同备件类别的特性，可有针对性地采取合适的库存控制策略。
配件的主要属性特点包含四个方面：重要程度，标准程度，需求模式和价值。
配件的重要程度分为两种，一种是系统中非常重要的备件；另一种是比较重要的配件。对于第一种情况而言，服务水平远比成本更重要，必须百分之百保证配件的可得性和可靠性；后者虽然也是不可或缺，但却可以允许有一定的缓冲时间，可以在保证服务水平和成本达到平衡的基础上，另寻更优方案。
配件的标准程度，分为标准件和非标准件两种。标准件是指市场占有率较高，标准成型的，供应商提供起来较为容易的配件。而非标准件，是只使用者为特定的人群，供应商局限于某一个或某几个，市场上未能普遍提供的零备件。
对零备件的需求模式和价值这两个属性，我们可以分别分为两类： 需求稳定/需求不稳定（需求可预测/需求不可预测）和高价值/低价值。
若以零备件的四种属性作为分类标准，零备件可以分为以下四种类型（见图2）。
1）价值较低的标准零备件。
2）价值较低的非标准零备件。
3）非常重要、价值较高、需求不稳定的标准零备件。
4）具有高特殊性的非标准零备件。
3 库存管理解决方案
3.1 价值较低的标准零备件
这类零备件的特点可归纳为：标准、价值低、数量大、需求相对稳定，或者说比较容易预测，同时，这种低价值的标准零备件若根据供求原理可以判断出，其一般不会具有非常高的重要性。为了尽少减少库存资金的占用，对不重要的且较容易采购的物资，采取零库存管理策略。“零库存”是一种较特别的库存管理概念，即在生产过程中库存量为“零”。物资不以库存的形式存在，就可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库的建设、管理费用、存货维护、保管、装卸费用、存货占用流动资金及库存物资的老化、损失、变质等问题，能够提高企业资金利用率，增加企业效益。这就是很多企业积极采取零库存管理策略的原因所在。因为这类零备件比较容易预测，所以我们可以选择规模大，信誉好的企业作为长期战略伙伴，采取即时采购（JIT）或VMI的方式建立库存（因为我们的采购量大而且处于买方市场，所以供应商愿意接受VMI方式），这样就可以以较低的库存（甚至零库存）实现100%的服务水平。在D类备件零库存管理策略的具体实施过程中，当现场设备对此类物资有需求时，及时提出采购需求计划，以采购计划为依据，采购员及时向供应商发出询价订货，供应商随即发货，到货后，采取“直进直出”控制流程，即由采购人员、保管人员验收，直接发向有需求的申请部门，从而取代了实际入库出库环节。从发出物资需求计划到领用物资，减少了很多环节，保证所需物资供给的同时，也将该类物资的资金占用率降到零，是D类备件物资最理想、最适合的库存控制策略。