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摘要：机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。基于此，本文阐述了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述，现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术特点，最后讨论了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨。
关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工工艺
引言
科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工業的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述
1.1现代化机械设计制造工艺概述
现代化机械设计制造工艺主要分为两个方面：一是制造中小型机械的自动化技术;二是采取特殊切削技术对机械内部构造进行加工。与传统的机械制造技术相比，现代化机械设计制造技术引入了自动化技术、信息化技术等，实现了设计自动化及工艺智能化生产，充分解放了人的大脑与双手，同时提升了生产加工过程中的节能效果，成为实现我国机械制造行业健康稳定发展的重要因素。
1.2精密加工技术概述
精密加工技术是高科技生产技术之一，是具有代表性的现代化工业加工制造技术，在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用，如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。现代化机械设计制造生产对产品性能的要求较高，对产品加工的精密性要求也越来越高，推动了机械制造企业的可持续健康发展。
2现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术特点
2.1关联性
现代精密加工工艺技术和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从机械产品制造技术层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品加工过程中还体现在加工产品的调查和开发过程中，也就是说无论是机械产品加工还是开发阶段，现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术联系都是十分紧密的。此外在机械产品设计、销售、应用等各个方面也有着一定的联系，每个环节之间的关系都是紧密联系到一起的。同时环节与环境之间的技术也有一定的关联性，这也说明了如果一个环节出现问题，必然会影响到其他环节，所以在机械制造实践中，还需要把握现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的关联性。
2.2系统性
机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。
3精密加工工艺技术在现代机械设计与制造中的应用
3.1微机械技术
微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。现阶段，最常见的应力检测、速度变化率等机械元件，就是应用微机械技术加工出来的机械产品。由于这类产品对精密性要求十分高，不仅需要应用微机械技术，还需要能力传输和控制技术等多门技术的协调配合操作，才可以达到如此高的精准度，才可以满足机械产品的精准度的需求。
3.2研磨技术
研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。
结束语
国家的发展离不开机械制造行业，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术对机械制造业来说，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术还不够先进，在加工技术水平上还有不足之处，因此，还需要对机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术加大科研投入力度，不断改进，以此提高我国机械制造业发展水平。
参考文献
[1]王峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（12）：135-136.
[2]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019（5）：89-94.
[3]肖乙科，潘峰.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].湖北农机化，2019（18）：138.
关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工工艺
引言
科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下，机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工業的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。
1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术理论概述
1.1现代化机械设计制造工艺概述
现代化机械设计制造工艺主要分为两个方面：一是制造中小型机械的自动化技术;二是采取特殊切削技术对机械内部构造进行加工。与传统的机械制造技术相比，现代化机械设计制造技术引入了自动化技术、信息化技术等，实现了设计自动化及工艺智能化生产，充分解放了人的大脑与双手，同时提升了生产加工过程中的节能效果，成为实现我国机械制造行业健康稳定发展的重要因素。
1.2精密加工技术概述
精密加工技术是高科技生产技术之一，是具有代表性的现代化工业加工制造技术，在当前的工业制造加工和高新科技装备制造行业中得到了广泛应用，如航空航天装备的制造加工、精密车床制造等。现代化机械设计制造生产对产品性能的要求较高，对产品加工的精密性要求也越来越高，推动了机械制造企业的可持续健康发展。
2现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术特点
2.1关联性
现代精密加工工艺技术和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从机械产品制造技术层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品加工过程中还体现在加工产品的调查和开发过程中，也就是说无论是机械产品加工还是开发阶段，现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术联系都是十分紧密的。此外在机械产品设计、销售、应用等各个方面也有着一定的联系，每个环节之间的关系都是紧密联系到一起的。同时环节与环境之间的技术也有一定的关联性，这也说明了如果一个环节出现问题，必然会影响到其他环节，所以在机械制造实践中，还需要把握现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的关联性。
2.2系统性
机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。
3精密加工工艺技术在现代机械设计与制造中的应用
3.1微机械技术
微机械技术是现代机械设计加工制造应用最广泛的技术之一，机械设计与制造不仅要对制造材料、加工以及包装等各个环节进行严格及控制，最关键的是把控加工环节。为了保证机械加工产品的质量，需要运用先进的控制技术，微机械技术作为一种新型控制技术，可以说为机械设计与制造提供了新鲜的动力。与传统机械制造技术相比较，微机械技术具有速度快、操作简单、精准度高等多方面优势。比如，在电子电器以及静电动机的生产过程中，其采用的就是微机械技术，尤其是微驱动器，由于微机械产品规模非常小，但是其信息容量强大，被应用微型电子元件和部件加工制造当中。现阶段，最常见的应力检测、速度变化率等机械元件，就是应用微机械技术加工出来的机械产品。由于这类产品对精密性要求十分高，不仅需要应用微机械技术，还需要能力传输和控制技术等多门技术的协调配合操作，才可以达到如此高的精准度，才可以满足机械产品的精准度的需求。
3.2研磨技术
研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。
结束语
国家的发展离不开机械制造行业，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术对机械制造业来说，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术还不够先进，在加工技术水平上还有不足之处，因此，还需要对机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术加大科研投入力度，不断改进，以此提高我国机械制造业发展水平。
参考文献
[1]王峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（12）：135-136.
[2]陈刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].南方农机，2019（5）：89-94.
[3]肖乙科，潘峰.机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].湖北农机化，2019（18）：138.