论文部分内容阅读
摘要：在经历了50万吨/年烯烃项目空分装置和120万吨/年煤基多联产项目空分装置建设之后，从熟悉技术协议和技术合同、设备检验工作探讨进口关键设备安装应该注意的有关问题和要点，以便更好地推进进口关键设备的安装管理工作。
关键词: 关键设备安装管理质量检验
在煤化工项目建设中，一些关键设备主要从国外进口。如果这些进口设备在交货验收、安装调试过程中组织与管理不到位，如未能及时发现问题或不及时进行验收和解决问题，会影响工程建设。甚至有些设备质量问题在开箱检验交接时没有发现，失去索赔证据，造成无法挽回的经济损失。现就进口关键设备安装管理过程中应该注意的问题和要点，谈一点看法。
一、进口关键设备的安装特点
设备安装周期长，人力、物力、财力投入大。大型关键设备安装过程往往需要较长时间，多个专业协作配合，多项作业交叉。综合性强，涉及机械、电气仪表、工艺安装及土建等多个专业，需要建设单位、监理方、施工单位以及设备生产厂家和设计单位共同参与。设备技术含量高，安装调试和操作程序复杂，安装质量对建设项目能否按时投用及装置平稳运行影响大。
二、进口关键设备的安装管理要点
2.1熟悉技术协议、技术资料和相关技术合同
技术协议、技术资料和相关技术合同是设备验收和组织施工管理的重要根据，也是处理合同索赔的重要依据。因此，参与进口设备安装的管理人员必须提前仔细阅读技术协议等有关资料，熟悉供货范围、性能保证、质量要求、交货条件以及合同条款等。为设备进场验收和安装管理、组织协调等工作做好技术准备。
2.2认真做好设备检验工作
进口设备的检验工作是非常重要的环节，通常分为国外工厂验收和国内商检、开箱检验。国外工厂验收是厂家制造完成时进行，主要检查验收设备制造质量和装配质量，了解制造质量控制等情况。有条件试车的设备必须进行性能测试，检查发现的问题要记录，并要求制造商解决，但不能作为买方验收认可的依据，也不能替代国内商检和开箱检验。
如烯烃空分装置的空气压缩机及增压机等关键机组设备都由外商代理、保险公司和商检局、海关、报关代理、项目部有关技术人员共同开箱验收，检查进口设备及配件的外包装、外观，核对包装上的唛头、件数和发票提单、装箱单等是否相符，包装方法是否符合合同要求。开箱检查包装内部如发现残损，造成设备零部件损坏、锈蚀，尽量保持原样，对残缺部分照相进行取证。设备开箱后根据装箱单逐一清点数量是否缺少，件号是否相符，设备有无缺陷、损环、锈蚀、弄错等现象，检验记录由参与验收的各方签字认可。
2.3做好设备安装过程质量管理工作
为了确保原料空气压缩机和空气增压机等进口关键设备的安装质量，参与烯烃项目进口关键设备安装调试工作的各方在设备安装实施前设立了统一的协调领导小组加强管理，周密组织，制定进口设备安装质量控制方案。方案实施过程中，注重检查、协调各方工作，实行动态控制。抓好设备安装质量管理，主要做好以下几个方面工作：
2.3.1．健全组织机构，加强质量管理保证体系。督促安装单位建立健全项目部、施工队、作业班组由专职和兼职质量人员组成的三级质量管理体系，通过上述保证体系实现对安装质量的管理，达到全方位、全过程的控制。
2.3.2．实行工程质量监理制。监理工程师要以规范、规程为依据，对工程进行全过程、全方位的超前质量控制，每一单项工程均要提出具体监理职责，深入现场、严格把关、确保工程顺利进行。
2.3.3．做好工序质量檢查，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使各工序质量满足规范和标准的要求。对设置的工序质量控制点进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。在方案实施过程中，要根据现场情况不断改进、完善工序质量控制。
2.3.4．在安装过程中要做好技术管理，编制周密可行的设备安装作业网络图，协调组织好仪表、电气、设备等相关专业施工，加强现场协调和质量控制，
2.4做好与外商专家的协调工作
进口关键设备按合同约定，在设备安装、调试阶段，外商技术专家应到现场指导。因为涉及外事工作和技术服务合同规定的时间天数限制，所以安装管理任务复杂而繁重。应做好现场协调管理工作并遵循以下原则。
2.4.1．根据施工现场情况制定详细的施工安装方案、安装进度控制计划和外商技术人员现场安装指导时间计划。翻译好技术资料交给有关单位，提前做好安装准备。
2.4.2．双方互相配合，建立友好关系，充分调动外商现场技术人员的积极性，以顺利完成进口设备的安装、调试任务。例如，安装调试空分压缩机组时，中外双方技术人员存在不同意见。但是，双方态度诚恳，协商解决争议，问题很快得到处理，促使了设备安装的质量提高、进度加快。
2.4.3．外商到达现场后，先请外商技术人员进行技术工作交底。然后双方确定详细的安装、调试时间计划表，并严格执行。在安装调试期间每天按规定的时间召开现场工作会议，总结一天的工作情况，讨论安装中存在的问题，布置明天的工作目标，以保证安装总体进度。每天的工作内容、进度、质量、出现的问题以及处理方法等都要用中英文记录并由双方代表签。
2.4.4．注意学习和消化引进设备的使用维修技术。为了能够很好地操作和维护进口设备，在安装调试期间，请外商专家对操作人员、设备管理人员及设备维修人员进行现场专业培训，参与安装、调试的生产管理人员有疑问时应及时向外商专家提出。共同编制好操作手册和维修手册，以保证设备平稳良好运行。
2.5把好进口设备的性能验收关
进口关键设备的性能验收涉及双方的利益，其性能是整个工程项目达标的基础。为此，在性能验收之前必须制定验收方案，验收小组严格按照进口设备技术协议有关性能要求做好验收工作。由于进口设备性能验收后规定有12个月的保证期，因此，在保证期内加强运行监控，发现问题及时与外商联系，必要时提出索赔处理意见和要求。如从德国西门子公司引进的空气增压机组在性能验收期内多次因轴瓦温度超过报警值发生停车事故，影响装置平稳生产。空分项目部就此缺陷及时通知德国西门子公司要求处理，通过双方多次反复联系提出了解决方案，消除了隐患，保证烯烃公司安、稳、长、满、优的运行。
三、结束语
进口设备的通常是生产装置的核心关键，我们只有通过熟悉技术协议和技术合同了解设备到货明细，做好设备检验工作保证到货设备完好，加强施工现场组织管理保证设备安装质量，最后做好设备性能考核把好设备验收关，才能使进口设备发挥出应有的作用，最终烯烃空分装置以优异的设备安装质量和平稳长周期的运行被全国化工工程建设质量奖审定委员会评为“2011年度化学工业优质工程奖”。
参考文献：
[1]工业企业进口设备管理办法机电部机电生（1989）472号1989年３月21日颁发；
[2]化工建设项目进口设备、材料检验管理办法 化学工业部1991年7月1日颁发；
关键词: 关键设备安装管理质量检验
在煤化工项目建设中，一些关键设备主要从国外进口。如果这些进口设备在交货验收、安装调试过程中组织与管理不到位，如未能及时发现问题或不及时进行验收和解决问题，会影响工程建设。甚至有些设备质量问题在开箱检验交接时没有发现，失去索赔证据，造成无法挽回的经济损失。现就进口关键设备安装管理过程中应该注意的问题和要点，谈一点看法。
一、进口关键设备的安装特点
设备安装周期长，人力、物力、财力投入大。大型关键设备安装过程往往需要较长时间，多个专业协作配合，多项作业交叉。综合性强，涉及机械、电气仪表、工艺安装及土建等多个专业，需要建设单位、监理方、施工单位以及设备生产厂家和设计单位共同参与。设备技术含量高，安装调试和操作程序复杂，安装质量对建设项目能否按时投用及装置平稳运行影响大。
二、进口关键设备的安装管理要点
2.1熟悉技术协议、技术资料和相关技术合同
技术协议、技术资料和相关技术合同是设备验收和组织施工管理的重要根据，也是处理合同索赔的重要依据。因此，参与进口设备安装的管理人员必须提前仔细阅读技术协议等有关资料，熟悉供货范围、性能保证、质量要求、交货条件以及合同条款等。为设备进场验收和安装管理、组织协调等工作做好技术准备。
2.2认真做好设备检验工作
进口设备的检验工作是非常重要的环节，通常分为国外工厂验收和国内商检、开箱检验。国外工厂验收是厂家制造完成时进行，主要检查验收设备制造质量和装配质量，了解制造质量控制等情况。有条件试车的设备必须进行性能测试，检查发现的问题要记录，并要求制造商解决，但不能作为买方验收认可的依据，也不能替代国内商检和开箱检验。
如烯烃空分装置的空气压缩机及增压机等关键机组设备都由外商代理、保险公司和商检局、海关、报关代理、项目部有关技术人员共同开箱验收，检查进口设备及配件的外包装、外观，核对包装上的唛头、件数和发票提单、装箱单等是否相符，包装方法是否符合合同要求。开箱检查包装内部如发现残损，造成设备零部件损坏、锈蚀，尽量保持原样，对残缺部分照相进行取证。设备开箱后根据装箱单逐一清点数量是否缺少，件号是否相符，设备有无缺陷、损环、锈蚀、弄错等现象，检验记录由参与验收的各方签字认可。
2.3做好设备安装过程质量管理工作
为了确保原料空气压缩机和空气增压机等进口关键设备的安装质量，参与烯烃项目进口关键设备安装调试工作的各方在设备安装实施前设立了统一的协调领导小组加强管理，周密组织，制定进口设备安装质量控制方案。方案实施过程中，注重检查、协调各方工作，实行动态控制。抓好设备安装质量管理，主要做好以下几个方面工作：
2.3.1．健全组织机构，加强质量管理保证体系。督促安装单位建立健全项目部、施工队、作业班组由专职和兼职质量人员组成的三级质量管理体系，通过上述保证体系实现对安装质量的管理，达到全方位、全过程的控制。
2.3.2．实行工程质量监理制。监理工程师要以规范、规程为依据，对工程进行全过程、全方位的超前质量控制，每一单项工程均要提出具体监理职责，深入现场、严格把关、确保工程顺利进行。
2.3.3．做好工序质量檢查，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使各工序质量满足规范和标准的要求。对设置的工序质量控制点进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。在方案实施过程中，要根据现场情况不断改进、完善工序质量控制。
2.3.4．在安装过程中要做好技术管理，编制周密可行的设备安装作业网络图，协调组织好仪表、电气、设备等相关专业施工，加强现场协调和质量控制，
2.4做好与外商专家的协调工作
进口关键设备按合同约定，在设备安装、调试阶段，外商技术专家应到现场指导。因为涉及外事工作和技术服务合同规定的时间天数限制，所以安装管理任务复杂而繁重。应做好现场协调管理工作并遵循以下原则。
2.4.1．根据施工现场情况制定详细的施工安装方案、安装进度控制计划和外商技术人员现场安装指导时间计划。翻译好技术资料交给有关单位，提前做好安装准备。
2.4.2．双方互相配合，建立友好关系，充分调动外商现场技术人员的积极性，以顺利完成进口设备的安装、调试任务。例如，安装调试空分压缩机组时，中外双方技术人员存在不同意见。但是，双方态度诚恳，协商解决争议，问题很快得到处理，促使了设备安装的质量提高、进度加快。
2.4.3．外商到达现场后，先请外商技术人员进行技术工作交底。然后双方确定详细的安装、调试时间计划表，并严格执行。在安装调试期间每天按规定的时间召开现场工作会议，总结一天的工作情况，讨论安装中存在的问题，布置明天的工作目标，以保证安装总体进度。每天的工作内容、进度、质量、出现的问题以及处理方法等都要用中英文记录并由双方代表签。
2.4.4．注意学习和消化引进设备的使用维修技术。为了能够很好地操作和维护进口设备，在安装调试期间，请外商专家对操作人员、设备管理人员及设备维修人员进行现场专业培训，参与安装、调试的生产管理人员有疑问时应及时向外商专家提出。共同编制好操作手册和维修手册，以保证设备平稳良好运行。
2.5把好进口设备的性能验收关
进口关键设备的性能验收涉及双方的利益，其性能是整个工程项目达标的基础。为此，在性能验收之前必须制定验收方案，验收小组严格按照进口设备技术协议有关性能要求做好验收工作。由于进口设备性能验收后规定有12个月的保证期，因此，在保证期内加强运行监控，发现问题及时与外商联系，必要时提出索赔处理意见和要求。如从德国西门子公司引进的空气增压机组在性能验收期内多次因轴瓦温度超过报警值发生停车事故，影响装置平稳生产。空分项目部就此缺陷及时通知德国西门子公司要求处理，通过双方多次反复联系提出了解决方案，消除了隐患，保证烯烃公司安、稳、长、满、优的运行。
三、结束语
进口设备的通常是生产装置的核心关键，我们只有通过熟悉技术协议和技术合同了解设备到货明细，做好设备检验工作保证到货设备完好，加强施工现场组织管理保证设备安装质量，最后做好设备性能考核把好设备验收关，才能使进口设备发挥出应有的作用，最终烯烃空分装置以优异的设备安装质量和平稳长周期的运行被全国化工工程建设质量奖审定委员会评为“2011年度化学工业优质工程奖”。
参考文献：
[1]工业企业进口设备管理办法机电部机电生（1989）472号1989年３月21日颁发；
[2]化工建设项目进口设备、材料检验管理办法 化学工业部1991年7月1日颁发；