论文部分内容阅读
摘要：机械制造想要正常的运行就需要对设备进行管理和维修。现在我国机械制造行业需要运用原材料、能源消耗和做少的成本做出来质量过关、使用寿命长的产品。为了将这目标实现，就需要定期的对设备进行管理和维修。为此，文章对机械加工设备维护管理中存在的问题及对策进行探讨。
1 机械制造加工设备的管理制度意义和原则
现代化工业生产工作自动化水平不断提升，随着科学技术的进步，各项工业生产中涉及到的自动化装备逐渐提升，提升了操作人员整体效率，并增强了机械制造自动化设备安全管理与维护工作关注程度。若想保证机械制造加工装置的安全管理效果则需要满足下列要求：（1）加强安检，第一时间获取生产装置的磨损，随时监控生产装置的工作状况，确保生产装置可以处于良好的工作状态。（2）加强检验质量，定期检验机械装置的工作情况，防止在运行期间发生高于最大承载能力的现象。（3）安全检验，开展检验工作期间，必须遵照有关加工标准与作业要求，对于需要停止运行或者切断电源的位置采取适当的措施，提升作业的安全性。（4）时效性，若是发生异常情况时则需要安排有关人员第一时间进行处理，并且确保作业人员能够对生产装置有较高的熟悉度，具备较高的预见性，确保生产装置能够高效的运行。
2 机械加工设备维护管理中存在的问题
2.1 管理和维修的观念淡薄
针对于机械加工设备维护管理工作的开展所存在的第一个问题就是管理和维修的观念比较淡薄，对于大部分的企业来说，企业非常注重机械设备所带来的效益和收益，但是却忽略了设备的维护和管理工作，管理和维修意识比较淡薄。进而使得针对于机械加工设备的管理维修存在很多的问题。举个简单的例子来说，大部分企业都缺乏机械设备管理人员的设置，没有定期地对设备进行维护和管理工作。只在设备产生故障之后才对其进行维修，但为时已晚，进而导致对于设备的损耗比较严重，缩短了设备的使用寿命，同时也提升了设备的使用成本。进而对企业的经济效益产生一定的影响，最重要的是，管理和维修意识比较淡薄，会导致机械加工设备在使用的过程中存在很严重的安全隐患，不仅会威胁到设备的使用，更会威胁到人身的安全，极其容易产生一定的安全事故。
2.2 机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
在实际工作的过程中，我们发现很多企业都缺乏相关的管理维修体系的建设，进而导致管理维修工作的开展存在很多的问题。举个简单的例子来说，在实现相对应的加工设备的引进之后，企业应该先对相关的设备进行学习，了解设备的基本使用特点以及使用特征以及在使用的过程中可能会产生的安全问题，如此一来，在机械设备使用的过程中，倘若出现，便可以第一时间寻找到相对应的解决和改善问题的方法和措施，对于产生的故障问题可以做到及时处理，但是在实际工作的过程中我们却发现，在相关的设备引进之后，大部分的企业都是直接投入使用，并未开展相对应的培训工作和故障预估工作，进而导致针对于设备的安全管理维修存在很大的问题。另外，在实现了相对应的设备引进之后也并无相关的安全管理维修小组的设立，进而导致管理工作跟不上，问题发现不及时，存在很严重的安全隐患。
2.3 制度的欠缺
良好的制度的建立不仅可以起到约束员工行为的作用，最重要的是，可以保证各项工作的安全有序的进行，但是针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展，很多企业都缺乏相对应的制度的建立，进而导致安全管理维修工作开展存在问题。举例来说，企业在实现相对应的设备安全管理维修的过程中要有负责的人员。而负责的人员不仅要实现设备每天固定的检查和保养工作，还要实现设备情况的记录，如此一来，在产生问题之后，便可以第一时间寻找到负责任的主体。通过这种责任制制度的建立，提升大家对于该项工作的重视程度，但就目前企业针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展情况来看，并无相关的制度的建立，进而导致全员对于该项工作的重视程度都不高，严重地影响了机械制造加工设备安全管理工作的质量和水平。
3 如何强化机械制造加工设备的安全管理与维修
3.1 完善机械设备的管理与维修制度
机械设备的管理与维修也必须要遵循“没有规矩，不成方圆”的基本原则，完善良好的制度保障是提高设备管理的关键，因此，对于企业来说，必须要制定完善的管理制度，以此来促进机械设备的维修与管理工作。首先，企业高层领导部门要结合企业发展实际与发展方向来制定出一份制度，然后在企业内部试运行，根据运行状况以及基层员工的实际再来进行修改，确保所制定的规章制度的合理性和科学性。对于规章制度的实际内容，一定要将责任细化到各个部门，甚至是个人，在对人员和机械设备的管理上一定要责任明确，这样可以保证在出现问题后能够第一时间将责任落实到人，并对其采取相应的处罚措施，确保同样的问题不会再出现。
3.2 做好机械设备的日常管理与维修工作
俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，要强化机械设备的安全管理与维修，首先需要从日常的维护和检查做起，防患于未然，主要可以从以下几方面来开展：第一，做好设备的日常保养工作，在每天完成工程任务后，要根据保养方案来有计划的清理设备，及时更换一些已损坏的零件等，确保设备第二天的正常使用。第二，要定期对设备进行维修，机械设备在长期使用后，不可避免的会出现一些机械故障，因此，企业需要制定一个科学详细的维修计划，维修计划的修订要根据设备的实际使用情况来完成，比如设备的使用率和使用场所等的不同，需要维修的部位和方式也要有所不同，定期对设备进行维修可以大大延长设备的使用寿命。第三，在机械设备的运行过程中对设备进行维修，这种情况仅限于一些紧急情况，比如机械设备的信号指示灯发生故障时，必须要第一时间关闭电源，及时将信号指示灯进行更换，以免造成工作失误等。
3.3 转变管理理念，提高管理意识
意识是指导实践活动的第一要素，因此转变机械设备管理者的管理理念，提高他们的管理意识是十分有必要的。企业可以从两方面来开展活动来强化管理者的管理意识。第一，定期开展设备安全管理知识座谈会来多方位的提高管理者的安全意识，让管理者从思想意识上意识到设备安全管理的重要性，要开展相应的安全技能培训活动，提高他们在面对危急情况时的反应能力和实际操作能力，盡可能将危险降到最低。第二，要对管理者进行安全思想教育的引导，全方位的了解机械设备管理者的思想状态，对其中一些安全思想状态出现偏差的管理者要进行集中再教育，确保从思想根源上杜绝安全隐患。除此之外，企业还要在机械设备的工作场所张贴一些安全标识，每时每刻提醒设备的使用人员将安全牢记心中。另一方面，要组织设备管理者进行维修技能培训，强化他们对机械设备的维修能力。
结语
本文围绕浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修的管理问题展开研究，通过信息整理分析，总结机械制造加工设备的安全管理与维修工作中存在的问题。随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
参考文献
[1]王琦.探究机械设备管理及维护保养技术要点[J].科技风，2019（09）：160-161.
[2]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（08）：167-168.
1 机械制造加工设备的管理制度意义和原则
现代化工业生产工作自动化水平不断提升，随着科学技术的进步，各项工业生产中涉及到的自动化装备逐渐提升，提升了操作人员整体效率，并增强了机械制造自动化设备安全管理与维护工作关注程度。若想保证机械制造加工装置的安全管理效果则需要满足下列要求：（1）加强安检，第一时间获取生产装置的磨损，随时监控生产装置的工作状况，确保生产装置可以处于良好的工作状态。（2）加强检验质量，定期检验机械装置的工作情况，防止在运行期间发生高于最大承载能力的现象。（3）安全检验，开展检验工作期间，必须遵照有关加工标准与作业要求，对于需要停止运行或者切断电源的位置采取适当的措施，提升作业的安全性。（4）时效性，若是发生异常情况时则需要安排有关人员第一时间进行处理，并且确保作业人员能够对生产装置有较高的熟悉度，具备较高的预见性，确保生产装置能够高效的运行。
2 机械加工设备维护管理中存在的问题
2.1 管理和维修的观念淡薄
针对于机械加工设备维护管理工作的开展所存在的第一个问题就是管理和维修的观念比较淡薄，对于大部分的企业来说，企业非常注重机械设备所带来的效益和收益，但是却忽略了设备的维护和管理工作，管理和维修意识比较淡薄。进而使得针对于机械加工设备的管理维修存在很多的问题。举个简单的例子来说，大部分企业都缺乏机械设备管理人员的设置，没有定期地对设备进行维护和管理工作。只在设备产生故障之后才对其进行维修，但为时已晚，进而导致对于设备的损耗比较严重，缩短了设备的使用寿命，同时也提升了设备的使用成本。进而对企业的经济效益产生一定的影响，最重要的是，管理和维修意识比较淡薄，会导致机械加工设备在使用的过程中存在很严重的安全隐患，不仅会威胁到设备的使用，更会威胁到人身的安全，极其容易产生一定的安全事故。
2.2 机械制造加工设备的安全管理与维护体系不完善
在实际工作的过程中，我们发现很多企业都缺乏相关的管理维修体系的建设，进而导致管理维修工作的开展存在很多的问题。举个简单的例子来说，在实现相对应的加工设备的引进之后，企业应该先对相关的设备进行学习，了解设备的基本使用特点以及使用特征以及在使用的过程中可能会产生的安全问题，如此一来，在机械设备使用的过程中，倘若出现，便可以第一时间寻找到相对应的解决和改善问题的方法和措施，对于产生的故障问题可以做到及时处理，但是在实际工作的过程中我们却发现，在相关的设备引进之后，大部分的企业都是直接投入使用，并未开展相对应的培训工作和故障预估工作，进而导致针对于设备的安全管理维修存在很大的问题。另外，在实现了相对应的设备引进之后也并无相关的安全管理维修小组的设立，进而导致管理工作跟不上，问题发现不及时，存在很严重的安全隐患。
2.3 制度的欠缺
良好的制度的建立不仅可以起到约束员工行为的作用，最重要的是，可以保证各项工作的安全有序的进行，但是针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展，很多企业都缺乏相对应的制度的建立，进而导致安全管理维修工作开展存在问题。举例来说，企业在实现相对应的设备安全管理维修的过程中要有负责的人员。而负责的人员不仅要实现设备每天固定的检查和保养工作，还要实现设备情况的记录，如此一来，在产生问题之后，便可以第一时间寻找到负责任的主体。通过这种责任制制度的建立，提升大家对于该项工作的重视程度，但就目前企业针对于机械制造加工设备安全管理维修工作的开展情况来看，并无相关的制度的建立，进而导致全员对于该项工作的重视程度都不高，严重地影响了机械制造加工设备安全管理工作的质量和水平。
3 如何强化机械制造加工设备的安全管理与维修
3.1 完善机械设备的管理与维修制度
机械设备的管理与维修也必须要遵循“没有规矩，不成方圆”的基本原则，完善良好的制度保障是提高设备管理的关键，因此，对于企业来说，必须要制定完善的管理制度，以此来促进机械设备的维修与管理工作。首先，企业高层领导部门要结合企业发展实际与发展方向来制定出一份制度，然后在企业内部试运行，根据运行状况以及基层员工的实际再来进行修改，确保所制定的规章制度的合理性和科学性。对于规章制度的实际内容，一定要将责任细化到各个部门，甚至是个人，在对人员和机械设备的管理上一定要责任明确，这样可以保证在出现问题后能够第一时间将责任落实到人，并对其采取相应的处罚措施，确保同样的问题不会再出现。
3.2 做好机械设备的日常管理与维修工作
俗话说“千里之堤，毁于蚁穴”，要强化机械设备的安全管理与维修，首先需要从日常的维护和检查做起，防患于未然，主要可以从以下几方面来开展：第一，做好设备的日常保养工作，在每天完成工程任务后，要根据保养方案来有计划的清理设备，及时更换一些已损坏的零件等，确保设备第二天的正常使用。第二，要定期对设备进行维修，机械设备在长期使用后，不可避免的会出现一些机械故障，因此，企业需要制定一个科学详细的维修计划，维修计划的修订要根据设备的实际使用情况来完成，比如设备的使用率和使用场所等的不同，需要维修的部位和方式也要有所不同，定期对设备进行维修可以大大延长设备的使用寿命。第三，在机械设备的运行过程中对设备进行维修，这种情况仅限于一些紧急情况，比如机械设备的信号指示灯发生故障时，必须要第一时间关闭电源，及时将信号指示灯进行更换，以免造成工作失误等。
3.3 转变管理理念，提高管理意识
意识是指导实践活动的第一要素，因此转变机械设备管理者的管理理念，提高他们的管理意识是十分有必要的。企业可以从两方面来开展活动来强化管理者的管理意识。第一，定期开展设备安全管理知识座谈会来多方位的提高管理者的安全意识，让管理者从思想意识上意识到设备安全管理的重要性，要开展相应的安全技能培训活动，提高他们在面对危急情况时的反应能力和实际操作能力，盡可能将危险降到最低。第二，要对管理者进行安全思想教育的引导，全方位的了解机械设备管理者的思想状态，对其中一些安全思想状态出现偏差的管理者要进行集中再教育，确保从思想根源上杜绝安全隐患。除此之外，企业还要在机械设备的工作场所张贴一些安全标识，每时每刻提醒设备的使用人员将安全牢记心中。另一方面，要组织设备管理者进行维修技能培训，强化他们对机械设备的维修能力。
结语
本文围绕浅谈机械制造加工设备的安全管理与维修的管理问题展开研究，通过信息整理分析，总结机械制造加工设备的安全管理与维修工作中存在的问题。随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
参考文献
[1]王琦.探究机械设备管理及维护保养技术要点[J].科技风，2019（09）：160-161.
[2]王琦.关于机械设备维修与保养管理问题的探讨[J].科技风，2019（08）：167-168.