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摘 要：锅炉压力容器作为重要的特种设备，在工业领域中应用较为广泛，为工业生产奠定了基础，提升了工作质量与效率。对于社会经济的发展也有着重要的价值与作用。而因为锅炉压力容器自身特殊属性的影响，在运行中要重视检验管理，要明确在检验中存在的各种问题，分析常见的问题，根据实际状况系统分析，合理检验，进而在最大程度上保障人们的生命财产安全性。
关键词：锅炉压力容器；检验；技术分析
1 锅炉压力容器运行的特点
1.1 持续性
锅炉压力容器一旦投入运作，便必须全天候24h连续运行，不能轻易停止，否则便会影响生产的正常进行。
1.2 易损性
锅炉压力容器及其各受压元件必须长期接触火、水、汽及其他流体，这些物质会腐蚀锅炉压力容器的元件，在各受压元件上产生不同的内外压力与相应应力；由于各元件受热温度不同，热胀冷缩的程度也各有不同，继而导致一部分受压元件发生疲劳破坏，出现鼓包、开裂、烧损。
1.3 易爆性
一旦锅炉压力容器内部压力在瞬间降至外界大气压力，便会发生爆炸。据测算，一个容积为10m3、压力为1MPa的锅炉压力容器发生爆炸，威力相当于3.15kgTNT炸药。近年来，关于锅炉压力容器的爆炸事故频频登上百度热搜榜头条：2015年4月6日，福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生二甲苯装置爆炸，造成6人受伤；2016年8月11日，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司发生高压蒸汽管道爆炸事故，造成22人身亡；2019年3月21日，江苏响水县陈家港化工园发生大爆炸，造成64人身亡。这些血淋淋的案例告诉我们：锅炉压力容器管理切不可掉以轻心，锅炉压力容器检验切不可疏忽大意。
2 锅炉压力容器检测方式
2.1 超声波检测
超声波检测，也就是低频率电磁信号检测。这种检测方式是指将一个金属探头放入压力容器的内部，然后探头会释放一个低频率的电信号，这个电信号在碰到不同的介质之后会反射出不同的结果。电信号在碰到锅炉压力容器内部的缺陷时，也会释放相应的电信号。为此，可以通过分辨这部分电信号所反映的内容、状态来判定锅炉压力容器内部是否存在缺陷，以及考虑是否需要对锅炉压力容器进行相应维修。
这种低频率电磁技术在检验锅炉压力容器内部是否存在缺陷时，取得非常好的效果。因为这个电信号不仅可以检验锅炉压力容器内部是否存在缺陷，还可甄别存在缺陷的具体部位和缺陷的大小，也可以反映出锅炉压力容器的外表面与内表面是否存在缺陷。尤其是对内表面的检测，这一检测方式是现有的传统检测方式里面完全达不到的。此外，这种检测方式最大的优势就是不会对锅炉压力容器内部产生伤害。这个电信号不会存在污染问题，只会存在少量的辐射，这少量的辐射不会对锅炉压力容器正常使用产生影响。
2.2 射线检测
射线检测技术通常应用于检测锅炉压力容器内部以及相应配件之间是否存在气孔，检测气孔的意义在于判定设备是否存在未焊接透彻的情况。此外，部分超声波无法检测的设备，如多层包装的锅炉压力容器以及球形包装的锅炉压力容器等，都可以使用射线检测的方式来判定锅炉压力容器内部是否存在缺陷。相较于超声波检测技术，射线检测技术能够更加直观地反映出锅炉压力容器内部缺陷的长度、大小、位置等情况。
但射线检测技术无法对立体形缺陷进行有效的检测，如压力容器内部存在的深入性裂纹等。而直到现在，射线检测技术都没有被广泛普及，一个重要的因素是射线检测的成本非常高，中小企业无法实现对射线检测技术的广泛应用。而绝大多数射线检测技术所使用的射线，都会对人体产生不利影响，需要检测者在进行检测的过程中注意做好防范措施。
2.3 磁粉检测
磁粉检测技术指的是磁粉的检测与探伤，指的是利用铁磁材料在被磁化之后所携带的吸附性。锅炉压力容器内部若存在缺陷，则会影响锅炉压力容器内部的整体布局和构造，非常容易产生裂纹和空隙等问题。而磁粉检测技术则是指在容器外表面铺设一层磁粉，若不存在缺陷，则外表面所铺盖的磁粉是均匀分布状态；若容器内部存在缺陷，则会直接反映到磁粉的形状布局之上。通常，磁粉检测技术能够有效地检测出锅炉压力容器内部是否存在杂物、裂缝等问题。相较于前2种检测技术，磁粉检测技术能够让人们清楚地了解到，容器内部是否存在缺陷，还能够更加直观地看到这个缺陷所存在的具体位置以及形状、大小。而随着经济和科技的不断发展，磁粉检测技术也在不断完善。现有的磁粉检测技术已经趋于成熟。能够检测的范围缩小到0.01mm。当然，磁粉检测技术最大的优势还在于它的成本低、操作简单和见效快。
2.4 渗透检测
渗透检测技术指的是往非多孔型材料里面滴加有着色效果或者荧光效果的渗透剂，在毛细管的作用下，这部分渗透剂会慢慢渗入到缺陷之中，此时可以用去除剂将零部件表面的渗透剂去除。静置一段时间之后，可以在零部件缺陷周围涂抹显像剂。同样，在毛细管作用下，缺陷内部的渗透剂会慢慢回流到显像剂。这时只需要借助外界的光源，如紫外线光或白光对渗透剂进行照亮处理，零部件内部的缺陷就会慢慢体现在渗透剂之中。与前几种检测技术相比，渗透检测技术对缺陷存在位置的检测效果比较差，但是对缺陷大小及形状检测效果非常强。渗透检测的优势在于此种检测技术能够适用于多种材料容器检测，适应性广、检测灵敏度高。当然，渗透检测也有其不利之处，几乎所有的渗透剂都含有毒性。要求工作人员在工作的过程中，不能用身体直接接触到渗透剂。并且渗透剂含有一定的污染性，会对容器内部产生一定的污染。
3 锅炉压力容器检验技术质量控制措施
3.1 增强压力容器检验人员的综合能力
为了解决压力容器的常见问题，锅炉压力容器在检验工程中要明确自身的责任与义务，要通过专业人员强化管理，重视锅炉管理以及压力容器检验。定期培训检验人员，提升专业技能，保障压力容器检验工作有序开展。同时，要简化工作流程、细化工作内容，规范检验标准，明确检验人员的责任与义务，在根本上保障压力容器检验质量。
3.2 外部条件的控制
同时，要改善检验环境。在压力容器的检验中受到环境等因素的影响，检验人员无法有序的开展工作。为了解决此种问题，就要加强对检验人员的管理，优化检验环境，做好压力容器的通风管理，进而避免出现中毒等问题。
在锅炉压力容器检验中漏电极易出现的伤害事故问题，对此，为了避免出现漏电等问题就要加强对认为因素的控制与管理，根据规范要求做好接地以及防漏电处理，要根据规范应用安全电压以及绝缘工具，提升工作質量。
重视电磁辐射等问题。在检验中要做好防辐射准备，预防各种安全隐患问题。在锅炉压力容器的检验过程中，要具有一定的安全防护意识，根据实际状况做好应对管理，根据规范要求严格检验，要根据规范系统开展，注意保护放射源，避免出现遗漏与丢失等问题。
4 结束语
经济的发展和社会的进步对传统工业技术的革新产生深远影响。蒸汽动力是当前社会中被广泛应用的动力，锅炉作为产生蒸汽的主要方式，蒸汽的存储需要特定的压力容器。压力容器的产生为蒸汽转变为机械能提供了可能。但是纵观现阶段，在对锅炉压力容器使用的过程中仍存在一定问题，尤其体现在维修和保养方面，不但开销大，还不容易找到问题的所在，最终影响压力容器的正常使用，造成经济损失。
参考文献
[1]邓成城，刘波雷，吴凯飞.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].化工管理，2018（35）：133.
[2]郑鑫垚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：52+54.
关键词：锅炉压力容器；检验；技术分析
1 锅炉压力容器运行的特点
1.1 持续性
锅炉压力容器一旦投入运作，便必须全天候24h连续运行，不能轻易停止，否则便会影响生产的正常进行。
1.2 易损性
锅炉压力容器及其各受压元件必须长期接触火、水、汽及其他流体，这些物质会腐蚀锅炉压力容器的元件，在各受压元件上产生不同的内外压力与相应应力；由于各元件受热温度不同，热胀冷缩的程度也各有不同，继而导致一部分受压元件发生疲劳破坏，出现鼓包、开裂、烧损。
1.3 易爆性
一旦锅炉压力容器内部压力在瞬间降至外界大气压力，便会发生爆炸。据测算，一个容积为10m3、压力为1MPa的锅炉压力容器发生爆炸，威力相当于3.15kgTNT炸药。近年来，关于锅炉压力容器的爆炸事故频频登上百度热搜榜头条：2015年4月6日，福建漳州古雷腾龙芳烃PX项目发生二甲苯装置爆炸，造成6人受伤；2016年8月11日，湖北当阳市马店矸石发电有限责任公司发生高压蒸汽管道爆炸事故，造成22人身亡；2019年3月21日，江苏响水县陈家港化工园发生大爆炸，造成64人身亡。这些血淋淋的案例告诉我们：锅炉压力容器管理切不可掉以轻心，锅炉压力容器检验切不可疏忽大意。
2 锅炉压力容器检测方式
2.1 超声波检测
超声波检测，也就是低频率电磁信号检测。这种检测方式是指将一个金属探头放入压力容器的内部，然后探头会释放一个低频率的电信号，这个电信号在碰到不同的介质之后会反射出不同的结果。电信号在碰到锅炉压力容器内部的缺陷时，也会释放相应的电信号。为此，可以通过分辨这部分电信号所反映的内容、状态来判定锅炉压力容器内部是否存在缺陷，以及考虑是否需要对锅炉压力容器进行相应维修。
这种低频率电磁技术在检验锅炉压力容器内部是否存在缺陷时，取得非常好的效果。因为这个电信号不仅可以检验锅炉压力容器内部是否存在缺陷，还可甄别存在缺陷的具体部位和缺陷的大小，也可以反映出锅炉压力容器的外表面与内表面是否存在缺陷。尤其是对内表面的检测，这一检测方式是现有的传统检测方式里面完全达不到的。此外，这种检测方式最大的优势就是不会对锅炉压力容器内部产生伤害。这个电信号不会存在污染问题，只会存在少量的辐射，这少量的辐射不会对锅炉压力容器正常使用产生影响。
2.2 射线检测
射线检测技术通常应用于检测锅炉压力容器内部以及相应配件之间是否存在气孔，检测气孔的意义在于判定设备是否存在未焊接透彻的情况。此外，部分超声波无法检测的设备，如多层包装的锅炉压力容器以及球形包装的锅炉压力容器等，都可以使用射线检测的方式来判定锅炉压力容器内部是否存在缺陷。相较于超声波检测技术，射线检测技术能够更加直观地反映出锅炉压力容器内部缺陷的长度、大小、位置等情况。
但射线检测技术无法对立体形缺陷进行有效的检测，如压力容器内部存在的深入性裂纹等。而直到现在，射线检测技术都没有被广泛普及，一个重要的因素是射线检测的成本非常高，中小企业无法实现对射线检测技术的广泛应用。而绝大多数射线检测技术所使用的射线，都会对人体产生不利影响，需要检测者在进行检测的过程中注意做好防范措施。
2.3 磁粉检测
磁粉检测技术指的是磁粉的检测与探伤，指的是利用铁磁材料在被磁化之后所携带的吸附性。锅炉压力容器内部若存在缺陷，则会影响锅炉压力容器内部的整体布局和构造，非常容易产生裂纹和空隙等问题。而磁粉检测技术则是指在容器外表面铺设一层磁粉，若不存在缺陷，则外表面所铺盖的磁粉是均匀分布状态；若容器内部存在缺陷，则会直接反映到磁粉的形状布局之上。通常，磁粉检测技术能够有效地检测出锅炉压力容器内部是否存在杂物、裂缝等问题。相较于前2种检测技术，磁粉检测技术能够让人们清楚地了解到，容器内部是否存在缺陷，还能够更加直观地看到这个缺陷所存在的具体位置以及形状、大小。而随着经济和科技的不断发展，磁粉检测技术也在不断完善。现有的磁粉检测技术已经趋于成熟。能够检测的范围缩小到0.01mm。当然，磁粉检测技术最大的优势还在于它的成本低、操作简单和见效快。
2.4 渗透检测
渗透检测技术指的是往非多孔型材料里面滴加有着色效果或者荧光效果的渗透剂，在毛细管的作用下，这部分渗透剂会慢慢渗入到缺陷之中，此时可以用去除剂将零部件表面的渗透剂去除。静置一段时间之后，可以在零部件缺陷周围涂抹显像剂。同样，在毛细管作用下，缺陷内部的渗透剂会慢慢回流到显像剂。这时只需要借助外界的光源，如紫外线光或白光对渗透剂进行照亮处理，零部件内部的缺陷就会慢慢体现在渗透剂之中。与前几种检测技术相比，渗透检测技术对缺陷存在位置的检测效果比较差，但是对缺陷大小及形状检测效果非常强。渗透检测的优势在于此种检测技术能够适用于多种材料容器检测，适应性广、检测灵敏度高。当然，渗透检测也有其不利之处，几乎所有的渗透剂都含有毒性。要求工作人员在工作的过程中，不能用身体直接接触到渗透剂。并且渗透剂含有一定的污染性，会对容器内部产生一定的污染。
3 锅炉压力容器检验技术质量控制措施
3.1 增强压力容器检验人员的综合能力
为了解决压力容器的常见问题，锅炉压力容器在检验工程中要明确自身的责任与义务，要通过专业人员强化管理，重视锅炉管理以及压力容器检验。定期培训检验人员，提升专业技能，保障压力容器检验工作有序开展。同时，要简化工作流程、细化工作内容，规范检验标准，明确检验人员的责任与义务，在根本上保障压力容器检验质量。
3.2 外部条件的控制
同时，要改善检验环境。在压力容器的检验中受到环境等因素的影响，检验人员无法有序的开展工作。为了解决此种问题，就要加强对检验人员的管理，优化检验环境，做好压力容器的通风管理，进而避免出现中毒等问题。
在锅炉压力容器检验中漏电极易出现的伤害事故问题，对此，为了避免出现漏电等问题就要加强对认为因素的控制与管理，根据规范要求做好接地以及防漏电处理，要根据规范应用安全电压以及绝缘工具，提升工作質量。
重视电磁辐射等问题。在检验中要做好防辐射准备，预防各种安全隐患问题。在锅炉压力容器的检验过程中，要具有一定的安全防护意识，根据实际状况做好应对管理，根据规范要求严格检验，要根据规范系统开展，注意保护放射源，避免出现遗漏与丢失等问题。
4 结束语
经济的发展和社会的进步对传统工业技术的革新产生深远影响。蒸汽动力是当前社会中被广泛应用的动力，锅炉作为产生蒸汽的主要方式，蒸汽的存储需要特定的压力容器。压力容器的产生为蒸汽转变为机械能提供了可能。但是纵观现阶段，在对锅炉压力容器使用的过程中仍存在一定问题，尤其体现在维修和保养方面，不但开销大，还不容易找到问题的所在，最终影响压力容器的正常使用，造成经济损失。
参考文献
[1]邓成城，刘波雷，吴凯飞.锅炉压力容器检验中的常见问题分析[J].化工管理，2018（35）：133.
[2]郑鑫垚.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].科技创新导报，2018，15（32）：52+54.