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摘要：文章介绍了水泥稳定碎石基层施工技术方法，总结了施工中的质量控制措施等相应问题。
关键词：水泥稳定碎石；施工技术；质量控制
Abstract: this paper introduces the construction technology of the cement stable macadam method, summarizes the construction quality control measures the questions.
Keywords: of the cement stable macadam; Construction technology; Quality control
中图分类号：U416.214文献标识码：A 文章编号：
水泥稳定碎石，简称水泥碎石，是以水泥、碎石为原料， 以适当的级配和配比进行拌合摊铺、碾压形成的道路基层结构。此结构层属于半刚性材料，具有强度高、稳定性好、刚度大的优点，同时具有抗形变能力差、易产生温差和干缩裂缝的特点。作为半刚性基层，它有其自身的特点，在组织施工过程中要做到层层把关、严格控制。
一、水泥碎石底基层施工技术方案
为保证工程质量，加快工程进度，我们分两个施工分部负责施工，集中搅拌，自卸车运输，装载机整平。
施工工艺流程如下：①材料准备→②底层验收→③混合料拌和→④混合料运输→⑤装载机摊铺整平→⑥碾压→⑦养生
（一）路槽验收K0+200～K0+640路槽已经，根据《招标文件》及《公路工程质量检验评定标准》要求，对压实度、高程、平整度、宽度、横坡度等几项指标经监理工程师验收，全部符合规范及设计要求。
（二）培路肩底基层施工前，组织人员把路肩用土培好，并每隔10米开挖临时泄水槽。
（三）施工放样采用拓普康全站仪放出控制点，用经纬仪加密，每隔10米打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。
（四）水泥碎石拌和混合料的拌和采用集中拌和，在正式拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。
（五）运输和摊铺
1、运输：混合料的运输一律采用箱板密封良好的10T以上的自卸汽车，其车箱底始终保持洁净。
2、摊铺：先用装载机整平，再用人工仔细找平。
（七）碾压遍数：先用振动压路机稳压2遍，再振壓4遍，再静压2遍。
（八）养生水泥碎石碾压完成后，立即覆盖草席洒水养护。养生期不少于7天，水泥碎石表面保持适宜的湿度，并封锁交通。
二、水泥稳定碎石施工前的材料控制 现在的基层水泥稳定碎石施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等，针对安徽省的现状，应从料源考虑，不让不合格材料进场从而控制工程质量。目前安徽的水泥有海螺水泥、东关水泥质量还可以，只要是正规产品，应该值得信任。监理工程师要求承包人索取合格证和试验报告，必要时送有资质的实验单位检验，严格控制水泥质量。 而在我国各省集料质量值得担忧，高速公路的发展，集料需求量大，急需较大规模的石料加工厂，而目前个体小石料场的较多。小作坊式加工厂由于机械落后、加工工艺过时，片面追求效益；观念落后，认为细集料及位下脚料，不采取除尘措施，而细集料中含有塑性指数的土较多。针对以上问题，应从实际出发，积极调查，建议承包人采取相应措施，根据需要促进多家联合，更新相同型号设备、改变加工工艺、改变他们的观念，集料亦是产品，签订质保合同，从而提高集料质量。
三、施工中的质量控制
(一)材料。材料是基层质量最基本的影 响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥 稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较 高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)，强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。 (二)水泥用量。水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量。过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。一般水泥稳定碎石的水泥含量为5%-6%。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。 (三)含水量。水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。试验室提供的最佳含水量为5%一8%，但本人认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础上再增加2-3个百分点为宜。原因有以下儿点：1、水泥正常水化时仍需占水泥重量20%左右的 水分；2、当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表 面，从而使基层处表面整体性得到提高，更加平整、坚实；3、水分蒸发会损失部分水量。适 度增加含水量的同时应注意含水量不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准。 (四)拌合。在路拌时，应派专人跟随拌合 机，随时检查拌合情况，及时调整拌合深度，使既能满足拌合深度，又不破坏底基层上表 面。局部拌合机不宜拌合的地方，如井周围、路边线等更应仔细检查，可采用人工翻拌处 理。务必使混合料上下均匀一致，避免出现夹层和水泥量不足，消除质量稳患。另外，拌合 时要随时检查含水量，若含水量较小，应采取边拌合，边洒水的方法使混合料含水量均匀。 四、防止和减少裂缝的措施
防止和减少裂缝的产生是保证水泥稳定碎石质量的重要内容。在水泥稳定碎石混合料中，水泥是活性材料，水泥剂量的多少直接影响基层的强度，也影响其收缩变形。集料是水泥稳定碎石基层的主体，它与基层强度有着密切的关系，对强度影响的大小取决于集料本身的质量。级配是集料的一个主要内容，使用最佳级配还可以控制水泥的剂量。水对水泥的水化及凝胶体的强度起着重要作用，尤其是基层未形成强度的初期和硬化形成强度的后期，水起的作用很大。因此，合理的配合比设计是保证水泥稳定碎石基层施工质量的基础。合理的配合比确定之后，还要通过对原材料的准确控制才能得到保障，这是拌合生产质量的关键，必须要求原材料的质量符合要求，水泥剂量准确、含水量合适、拌合均匀等。为保证拌合生产质量的稳定，生产管理人员就要定期随机抽取原材料和生产过程中的样品进行检验。依据检验结果，及时对生产控制进行调整。水泥稳定碎石的施工质量关键还在于合理的施工工艺。要严格控制延迟时间（即从水泥稳定碎石加水拌合到碾压结束）在规范要求的4h之内，各道工序要密切配合，时间要紧凑，须在水泥初凝之前保证碾压密实度达到质量要求，这个作业段不宜过长，应通过试验路段来测定。这就要求加快施工节奏，搞好人机配合，加强检测复核，提高施工精度，必须一次达到合格，否则，水泥稳定碎石硬结后强度很高决不能返工修补。
参考文献：
[1] 吕忠兵,水泥稳定碎石施工应注意的几个问题[J].中小企业管理与科技，2010.
[2] 刘志强,水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制[J];硅谷;2010.
关键词：水泥稳定碎石；施工技术；质量控制
Abstract: this paper introduces the construction technology of the cement stable macadam method, summarizes the construction quality control measures the questions.
Keywords: of the cement stable macadam; Construction technology; Quality control
中图分类号：U416.214文献标识码：A 文章编号：
水泥稳定碎石，简称水泥碎石，是以水泥、碎石为原料， 以适当的级配和配比进行拌合摊铺、碾压形成的道路基层结构。此结构层属于半刚性材料，具有强度高、稳定性好、刚度大的优点，同时具有抗形变能力差、易产生温差和干缩裂缝的特点。作为半刚性基层，它有其自身的特点，在组织施工过程中要做到层层把关、严格控制。
一、水泥碎石底基层施工技术方案
为保证工程质量，加快工程进度，我们分两个施工分部负责施工，集中搅拌，自卸车运输，装载机整平。
施工工艺流程如下：①材料准备→②底层验收→③混合料拌和→④混合料运输→⑤装载机摊铺整平→⑥碾压→⑦养生
（一）路槽验收K0+200～K0+640路槽已经，根据《招标文件》及《公路工程质量检验评定标准》要求，对压实度、高程、平整度、宽度、横坡度等几项指标经监理工程师验收，全部符合规范及设计要求。
（二）培路肩底基层施工前，组织人员把路肩用土培好，并每隔10米开挖临时泄水槽。
（三）施工放样采用拓普康全站仪放出控制点，用经纬仪加密，每隔10米打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。
（四）水泥碎石拌和混合料的拌和采用集中拌和，在正式拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。
（五）运输和摊铺
1、运输：混合料的运输一律采用箱板密封良好的10T以上的自卸汽车，其车箱底始终保持洁净。
2、摊铺：先用装载机整平，再用人工仔细找平。
（七）碾压遍数：先用振动压路机稳压2遍，再振壓4遍，再静压2遍。
（八）养生水泥碎石碾压完成后，立即覆盖草席洒水养护。养生期不少于7天，水泥碎石表面保持适宜的湿度，并封锁交通。
二、水泥稳定碎石施工前的材料控制 现在的基层水泥稳定碎石施工材料主要有粗细集料、水泥、外加剂等，针对安徽省的现状，应从料源考虑，不让不合格材料进场从而控制工程质量。目前安徽的水泥有海螺水泥、东关水泥质量还可以，只要是正规产品，应该值得信任。监理工程师要求承包人索取合格证和试验报告，必要时送有资质的实验单位检验，严格控制水泥质量。 而在我国各省集料质量值得担忧，高速公路的发展，集料需求量大，急需较大规模的石料加工厂，而目前个体小石料场的较多。小作坊式加工厂由于机械落后、加工工艺过时，片面追求效益；观念落后，认为细集料及位下脚料，不采取除尘措施，而细集料中含有塑性指数的土较多。针对以上问题，应从实际出发，积极调查，建议承包人采取相应措施，根据需要促进多家联合，更新相同型号设备、改变加工工艺、改变他们的观念，集料亦是产品，签订质保合同，从而提高集料质量。
三、施工中的质量控制
(一)材料。材料是基层质量最基本的影 响要素。水泥稳定碎石施工所需材料必须严格控制质量才能确保成活后基层质量。水泥 稳定碎石所需材料为:碎石、石屑、水泥。碎石应采用多棱角块体，表面清洁无土，具有较 高强度，韧性和抗磨耗能力。石屑应严格控制其含泥量，若石屑含泥量太大，会使碾压后混合料凝结时间延长，强度降低。水泥应选用终凝时间较长(一般不少于6小时)，强度等级较低的普通或矿渣硅酸盐水泥。 (二)水泥用量。水泥稳定碎石的强度在很大程度上取决于水泥的用量。过多的水泥用量虽可使水泥稳定碎石强度增加，但不仅会增加造价，而且加大水泥稳定碎石的收缩裂缝。因此，在保证基层材料强度和稳定性的前提下，应采用尽可能低的水泥用量。一般水泥稳定碎石的水泥含量为5%-6%。混合料的水泥剂量应在施工现场或搅拌站按规定随时检查，检测方法与灰土灰剂量检测方法类似，一般采用EDTA法。 (三)含水量。水泥稳定碎石和其它基层材料一样，在最佳含水量时进行碾压，才能以最小击实功达到最大干密度。试验室提供的最佳含水量为5%一8%，但本人认为实际施工时含水量应在最佳含水量基础上再增加2-3个百分点为宜。原因有以下儿点：1、水泥正常水化时仍需占水泥重量20%左右的 水分；2、当混合料含水量适量增加时，在振动压路机作用下，部分水泥浆被提至基层表 面，从而使基层处表面整体性得到提高，更加平整、坚实；3、水分蒸发会损失部分水量。适 度增加含水量的同时应注意含水量不宜过大，否则基层的密实度不易达到标准。 (四)拌合。在路拌时，应派专人跟随拌合 机，随时检查拌合情况，及时调整拌合深度，使既能满足拌合深度，又不破坏底基层上表 面。局部拌合机不宜拌合的地方，如井周围、路边线等更应仔细检查，可采用人工翻拌处 理。务必使混合料上下均匀一致，避免出现夹层和水泥量不足，消除质量稳患。另外，拌合 时要随时检查含水量，若含水量较小，应采取边拌合，边洒水的方法使混合料含水量均匀。 四、防止和减少裂缝的措施
防止和减少裂缝的产生是保证水泥稳定碎石质量的重要内容。在水泥稳定碎石混合料中，水泥是活性材料，水泥剂量的多少直接影响基层的强度，也影响其收缩变形。集料是水泥稳定碎石基层的主体，它与基层强度有着密切的关系，对强度影响的大小取决于集料本身的质量。级配是集料的一个主要内容，使用最佳级配还可以控制水泥的剂量。水对水泥的水化及凝胶体的强度起着重要作用，尤其是基层未形成强度的初期和硬化形成强度的后期，水起的作用很大。因此，合理的配合比设计是保证水泥稳定碎石基层施工质量的基础。合理的配合比确定之后，还要通过对原材料的准确控制才能得到保障，这是拌合生产质量的关键，必须要求原材料的质量符合要求，水泥剂量准确、含水量合适、拌合均匀等。为保证拌合生产质量的稳定，生产管理人员就要定期随机抽取原材料和生产过程中的样品进行检验。依据检验结果，及时对生产控制进行调整。水泥稳定碎石的施工质量关键还在于合理的施工工艺。要严格控制延迟时间（即从水泥稳定碎石加水拌合到碾压结束）在规范要求的4h之内，各道工序要密切配合，时间要紧凑，须在水泥初凝之前保证碾压密实度达到质量要求，这个作业段不宜过长，应通过试验路段来测定。这就要求加快施工节奏，搞好人机配合，加强检测复核，提高施工精度，必须一次达到合格，否则，水泥稳定碎石硬结后强度很高决不能返工修补。
参考文献：
[1] 吕忠兵,水泥稳定碎石施工应注意的几个问题[J].中小企业管理与科技，2010.
[2] 刘志强,水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制[J];硅谷;2010.