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摘 要：从水泥配料系统的工作原理入手详细介绍了PLC在水泥厂配料系统中的应用情况。
关键词：水泥配料系统；PLC；应用
水泥配料的过程就是将几种水泥原料通过一定的比例混合在一起，然后利用混料机进行混合。其中，衡量水泥配料质量好坏的标准是硅酸率，石灰石饱和系数和铝氧率之间的关系，如果这3个数值能够满足一定的关系，则可以选用该类型的原料配比，否则需要调整原料配比直到满足关系为止只有确定合适的原料混合比例，后面的加工过程才能够正确进行。PLC是一种具有微型计算机功能的专业工业控制装置，其核心部件是微处理器。PLC不仅具有逻辑控制功能而且具有数据处理和数据传输等诸多功能。PLC现阶段在冶炼厂、电石厂和钢铁厂等工厂的配料采集和传输系统均采用PLC控制。采用PLC进行配料控制能够有效降低生产成本改善工人的工作环境提高工作效率增加经济效益。
1 水泥配料系统的工作原理
水泥厂的配料系统主要包括两大部分，一部分是存储石灰石铁矿粉等4种原料的4个原料仓及对应的料斗，配料传a送皮带和混料机组成的机械部分，另一部分是PLC控制器，4套电子称和变频器等设备组成的控制部分。在采用PLC对水泥配料系统进行控制时，首先将原料中的氧化铝、氧化钙、氧化硅和氧化铁的含量输入到计算机中，通过计算机计算出相应的配料比例，将计算机提供的配料比例输入到系统中，接着由PLC控制相关设备将原料按比例进行混合得到生料，在混合生料过程中，采用电子称对原料的混合比例进行监控，如果额定误差值在允许范围内，则PLC处理器根据配料的累积重量同时调用相关子程序对出现的误差进行修正，使得原料混合比例尽量接近配料比。
PLC控制流程图
2 PLC在水泥配料系统中的应用
PLC综合了传统继电器和计算机的诸多优点，其功能全面、适应性强、使用方便，控制简单、价格便宜、体积小、质量轻，并且抗干扰能力强。现阶段水泥配料系统中已经广泛采用了PLC进行相关的控制，以提高工作效率和配料的准确度，在采用PLC对水泥配料系统进行控制时需注意以下几点。
2.1 PLC选型
在进行PLC选型时应当根据控制要求和可编程控制器的性能特点选择合适的PLC，选型的基本原则是能够满足系统所需要的功能，同时要兼顾备件和维修的通用性，选择欧姆龙公司的CQM-51型PLC，该型号的PLC编程简单，指令丰富I/O口扩展方便。系统构成灵活性能好并且操作使用非常方便。
2.2 PLC软件控制部分的设计
软件设计部分是整个PLC对水泥配料系统控制的核心部分。根据控制要求，确定控制的操作方式，应完成的动作以及必须的保护和联锁，还要确定所有的控制参数，根据水泥配料系统现场需要，把所有的按钮、接近开关、接触器、指示灯等配置，按照输、输出分类。每一类型设备按顺序分配输入，输出地址，列出PLC的地址分配表。每一个输入信号占用一个输入地址。每一个输出地址驱动一个外部负载，然后再根据上述来绘制程序流程图。
2.3 PLC对配料系统设备的控制
混料机的料锅上方有两个进料口，设为A和B，出料口设为C，分别由两个进料泵控制进料；料锅有三个位置高度传感器分别是料空位置、料中位、料高位；料锅旋转由一台三相380V交流电机控制。料锅下方出料口有排放阀放出混合料，当操作人员按下自动按钮后，启动进料口A的进料泵，当位置料中位信号到位时，关掉进料口A的進料泵并启动进料口B的进料泵；当位置料高位信号到位时，关掉进料口B的进料泵，同时启动料锅旋转过程旋转过程。过程结束后，打开排放阀C进行放料，启动传送带将混合好的料送入存储仓中，当位置料空信号到位时，关闭排放阀，再重复上述过程，直到按下停止按钮后，结束所有过程。
PLC控制混料机的I/O分配表
混料机PLC外部接线图
结束语
本文PLC在水泥厂的实际应用为例，介绍了PLC在配料系统中的应用情况，在整个控制过程中PLC充分发挥运算速度快，抗干扰能力强，操作灵活等诸多优势，实现了对混料机的实时控制，PLC控制技术的应用提高了水泥厂配料系统的工作效率，并且提高了整个控制系统的精度和可靠性，降低了企业的生产成本。
参考文献
[1]李乃夫.电气控制与可编程控制器应用技术[M].北京：高等教育出版社.
关键词：水泥配料系统；PLC；应用
水泥配料的过程就是将几种水泥原料通过一定的比例混合在一起，然后利用混料机进行混合。其中，衡量水泥配料质量好坏的标准是硅酸率，石灰石饱和系数和铝氧率之间的关系，如果这3个数值能够满足一定的关系，则可以选用该类型的原料配比，否则需要调整原料配比直到满足关系为止只有确定合适的原料混合比例，后面的加工过程才能够正确进行。PLC是一种具有微型计算机功能的专业工业控制装置，其核心部件是微处理器。PLC不仅具有逻辑控制功能而且具有数据处理和数据传输等诸多功能。PLC现阶段在冶炼厂、电石厂和钢铁厂等工厂的配料采集和传输系统均采用PLC控制。采用PLC进行配料控制能够有效降低生产成本改善工人的工作环境提高工作效率增加经济效益。
1 水泥配料系统的工作原理
水泥厂的配料系统主要包括两大部分，一部分是存储石灰石铁矿粉等4种原料的4个原料仓及对应的料斗，配料传a送皮带和混料机组成的机械部分，另一部分是PLC控制器，4套电子称和变频器等设备组成的控制部分。在采用PLC对水泥配料系统进行控制时，首先将原料中的氧化铝、氧化钙、氧化硅和氧化铁的含量输入到计算机中，通过计算机计算出相应的配料比例，将计算机提供的配料比例输入到系统中，接着由PLC控制相关设备将原料按比例进行混合得到生料，在混合生料过程中，采用电子称对原料的混合比例进行监控，如果额定误差值在允许范围内，则PLC处理器根据配料的累积重量同时调用相关子程序对出现的误差进行修正，使得原料混合比例尽量接近配料比。
PLC控制流程图
2 PLC在水泥配料系统中的应用
PLC综合了传统继电器和计算机的诸多优点，其功能全面、适应性强、使用方便，控制简单、价格便宜、体积小、质量轻，并且抗干扰能力强。现阶段水泥配料系统中已经广泛采用了PLC进行相关的控制，以提高工作效率和配料的准确度，在采用PLC对水泥配料系统进行控制时需注意以下几点。
2.1 PLC选型
在进行PLC选型时应当根据控制要求和可编程控制器的性能特点选择合适的PLC，选型的基本原则是能够满足系统所需要的功能，同时要兼顾备件和维修的通用性，选择欧姆龙公司的CQM-51型PLC，该型号的PLC编程简单，指令丰富I/O口扩展方便。系统构成灵活性能好并且操作使用非常方便。
2.2 PLC软件控制部分的设计
软件设计部分是整个PLC对水泥配料系统控制的核心部分。根据控制要求，确定控制的操作方式，应完成的动作以及必须的保护和联锁，还要确定所有的控制参数，根据水泥配料系统现场需要，把所有的按钮、接近开关、接触器、指示灯等配置，按照输、输出分类。每一类型设备按顺序分配输入，输出地址，列出PLC的地址分配表。每一个输入信号占用一个输入地址。每一个输出地址驱动一个外部负载，然后再根据上述来绘制程序流程图。
2.3 PLC对配料系统设备的控制
混料机的料锅上方有两个进料口，设为A和B，出料口设为C，分别由两个进料泵控制进料；料锅有三个位置高度传感器分别是料空位置、料中位、料高位；料锅旋转由一台三相380V交流电机控制。料锅下方出料口有排放阀放出混合料，当操作人员按下自动按钮后，启动进料口A的进料泵，当位置料中位信号到位时，关掉进料口A的進料泵并启动进料口B的进料泵；当位置料高位信号到位时，关掉进料口B的进料泵，同时启动料锅旋转过程旋转过程。过程结束后，打开排放阀C进行放料，启动传送带将混合好的料送入存储仓中，当位置料空信号到位时，关闭排放阀，再重复上述过程，直到按下停止按钮后，结束所有过程。
PLC控制混料机的I/O分配表
混料机PLC外部接线图
结束语
本文PLC在水泥厂的实际应用为例，介绍了PLC在配料系统中的应用情况，在整个控制过程中PLC充分发挥运算速度快，抗干扰能力强，操作灵活等诸多优势，实现了对混料机的实时控制，PLC控制技术的应用提高了水泥厂配料系统的工作效率，并且提高了整个控制系统的精度和可靠性，降低了企业的生产成本。
参考文献
[1]李乃夫.电气控制与可编程控制器应用技术[M].北京：高等教育出版社.