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摘要：锅炉在我们的日常生活中应用广泛，但在使用过程中存在诸多问题，环境通常处于高温高压状态，容易造成炉壁腐蚀、损坏、污垢等问题，造成爆炸，因此有必要定期对锅炉进行检查。本文以安全性为基础论述了锅炉定期检查的重要性，并对锅炉定期检验过程中应注意的问题及可能出现的问题，并提出了解决策略。
关键词：安全性;锅炉;定期检验;策略
一、锅炉检验的重要性
锅炉是将燃料的化学能转化为热能（一定参数的蒸汽和热水）的能量转换设备，同时也是直接加热和高温烟气（加热）影响、承受工作压力负荷、具有爆炸危险的专用设备。锅炉在运行过程中，在高温高压水蒸气介质的作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能出现腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，以及积灰、结焦等现象。如果不及时发现和消除隐患，可能发生更严重的爆炸事故，甚至发生爆炸事故，对设计准备工作造成损害，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，应定期检查锅炉[1]。
二、受压元件及管道的检验
检验前准备：内部检验：（1）检验申请单位应准备相关资料，包括锅炉制造资料、安装资料、使用登记资料、运行记录、水处理检验报告、修理记录、改造记录、事故记录、历年检验记录等。（2） 检查前，应停止锅炉运行，放掉锅炉内的水，打开人孔门，并用度、灰门、检查孔等净高开门装置对炉内进行冷却和通风。（3） 采取可靠的隔离措施，阻断锅炉及蒸汽、给水、污水等热力系统的供电。对于燃气和燃油锅炉，还必须隔离油气源进行通风。（4） 提前清理锅炉内的灰尘、炉渣、炉渣等污染物。（5） 拆除汽水挡板、给水、分离装置、排污装置等部件。（6） 脚手架应搭设在距地面3M以上进行爬坡检查。
1水冷壁的检验
根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素，确定了水冷壁的检验项目和质量要求。检查燃烧器周围水冷壁、灰斗、火焰角、吹灰器、门孔等部位的磨损变形，防止过热、鼓包、高温腐蚀等，并在热负荷最高的地方切管检查水冷壁。除上述检查外，还应检查水冷壁的刚性梁、燃烧器与人孔门架与水冷壁的连接、水冷壁集箱的膨胀。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸增大，刚性变化。因此，有必要对水冷壁刚性梁的变形进行检测。
（2）燃烧器、炉膛人孔框架、水冷壁热膨胀不均匀，接头处角焊缝一般有温差压力。检查燃烧器、炉门、水冷壁连接处有无焊接裂纹。
（3）现代锅炉水冷壁的加热主要是向下膨胀。压力上升初期，炉内热负荷分布不均匀。同一联箱水冷壁管受热不均匀，会使下联箱管弯曲或损坏，因此，应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
2省煤器的检验
省煤器主要检查省煤器管束积灰及低温腐蚀情况，吹灰器附近管表面是否吹损，翅片省煤器管翅片焊缝是否有裂纹、咬边等缺陷。根据作业情况，确定是否进行割管检查，合理选择割管位置，确保检查的效率和准确性
3过热器及再热器的检验
过热器检查应区分过热器低温段和高温段，并根据不同部位和结构合理选择检查方法。重点检查过热器、再热器有无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，管束间距是否均匀、变形、移位。对高温管道的外径和含金量进行定点监测，并计算蠕变膨胀值。检查弯头、壁管、烟道及吹灰器附近管道的磨损情况。如有必要，切割管道进行金相和碳化物分析。此外，检查固定件、管卡、支吊架在运行过程中，是否因管卡、固定件、支吊架松动、定位块脱落、相互摩擦而烧损、脱落、变形、移位、磨损。长时间使用后，管子容易磨損和爆裂[2]。
4锅炉范围内管道的检验
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
主蒸汽和再热蒸汽管道应重点监测弯头外弧侧表面的细微裂纹。外表面的高应力区促进了高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞或蠕变裂纹，造成损伤。因此，应进行硬度、蠕变裂纹和金相检验。运行10000小时后检查调整主蒸汽管道和再热蒸汽管道支吊架，必要时检查应力。来自过热器出口集箱、蒸汽集箱和主蒸汽管道的管道，主要检查主管道开口、弯头等与主管道连接部位的角焊缝。运行10000小时后，应结合维修更换管道、弯头、三通和阀门。
三、与锅炉安全相关的因素
锅炉的安全性是通过对锅炉设备进行监测的项目指标结果来反映，如果指标不符合规定要求，则说明了锅炉在运行时出现问题，存在安全隐患。
1排烟温度
当排烟温度低过烟气露点时会引起受热面的腐蚀，对锅炉的安全运行带来危害，因此排烟温度并非越低越好。所以，在对锅炉进行定期检验时，要检查锅炉的水冷壁、炉膛、空气预热器等各个设备的运行状况，及时发现问题及时解决，确保锅炉在经济运行状况下的安全性。
2排烟处的空气过量系数
不同类型的锅炉，根据其燃料性质、燃烧设备和燃烧方式等条件确定其最佳过量空气系数。在锅炉设计过程中，几乎所有的设计都超过了规定的设计值，如果设计的过量空气系数偏大，就会造成空气和燃煤的混合不均匀，致使锅炉运行中存在安全隐患。
3炉渣的含碳量
炉渣含碳量高是由多方面原因造成的，这同时也反映出锅炉运行中存在着安全隐患。
（1）锅炉运行参数调整不合理
由于锅炉运行中的煤层厚度、进煤的速度以及煤风的配合比例调整不合理致使炉渣含碳量高。如果进煤速度和煤层厚度不合理，在锅炉运行过程中就会容易烧坏链条炉排[3]。
（2）锅炉结构设计的不合理
在设计过程中，如果炉膛较小就会造成热负荷低，致使锅炉燃料不完全燃烧;前后拱的几何形状与高度设计不合理，如前拱高度不合理就会推迟着火点，后拱过短或过高会使燃料燃烧不尽等都会给生产带来安全隐患。
（3）燃料水分过大
在链条炉、层燃炉等炉中，如果燃煤的水分较大，煤粒过大等都会产生煤不完全燃烧。煤水分如果较大会延后煤的着火时间，使点火难度较大，而多次点火就易引起炉膛爆燃。
4热效率
锅炉作为能源转换设备，热效率体现了其综合性能[4]。当锅炉运行的热效率过低时，说明锅炉在运行过程中存在着安全隐患。
（1）燃料方面存在着问题
如果锅炉使用的燃料的规格、特性指标与设计的燃料种类相差较大时，就说明锅炉运行中存在着问题。
（2）设备本身存在问题
如果锅炉的设备设计不合理就会给安全带来威胁，如炉膛的设计不合理使炉墙漏风，水处理设备软化水处理能力不够等使蒸汽管内或受热面管内结垢等。
（3）操作运行与管理存在问题
如果操作人员没有专业技术操作水平或操作水平低，锅炉在运行过程中会出现故障，影响锅炉生产进度;如果锅炉房管理制度不落实，管理人员会失职，带来锅炉安全运行的隐患。
（4）生产任务安排的不合理
如果锅炉在运行过程中连续启停，将影响生产进度;如果锅炉在检修过程中疏忽大意，将给锅炉的重新运行带来隐患。锅炉运行过程中，各部门人员要认真履行职责，注意各环节，确保安全有序生产。
5炉体外表面的温度
从炉体外表面温度可以知道锅炉的热损失。如果炉体外表面温度高于环境温度，锅炉运行存在安全隐患。当炉墙保温层损坏严重但未及时修补时，炉体外表面温度会超标，甚至造成炉墙坍塌。
综上所述，锅炉的安全检查直接影响锅炉的运行，对锅炉的安全运行具有重要意义。因此，锅炉应严格按照规定的顺序和检验程序进行定期检验，以确保检验的效率和质量。
参考文献
[1]严祯荣，罗晓明，王化南，等.基于安全性和经济性相结合的锅炉定期检验方法探讨[J].锅炉技术，2011（03）.
[2]谭剑，付正铭，李星.试论锅炉定期检验[J].中国新技术新产品，2011（09）.
关键词：安全性;锅炉;定期检验;策略
一、锅炉检验的重要性
锅炉是将燃料的化学能转化为热能（一定参数的蒸汽和热水）的能量转换设备，同时也是直接加热和高温烟气（加热）影响、承受工作压力负荷、具有爆炸危险的专用设备。锅炉在运行过程中，在高温高压水蒸气介质的作用下，在外部高温火焰辐射或烟气冲刷下，可能出现腐蚀、变形、磨损、结垢、过烧、泄漏等缺陷，以及积灰、结焦等现象。如果不及时发现和消除隐患，可能发生更严重的爆炸事故，甚至发生爆炸事故，对设计准备工作造成损害，造成严重的人员伤亡和财产损失，因此，应定期检查锅炉[1]。
二、受压元件及管道的检验
检验前准备：内部检验：（1）检验申请单位应准备相关资料，包括锅炉制造资料、安装资料、使用登记资料、运行记录、水处理检验报告、修理记录、改造记录、事故记录、历年检验记录等。（2） 检查前，应停止锅炉运行，放掉锅炉内的水，打开人孔门，并用度、灰门、检查孔等净高开门装置对炉内进行冷却和通风。（3） 采取可靠的隔离措施，阻断锅炉及蒸汽、给水、污水等热力系统的供电。对于燃气和燃油锅炉，还必须隔离油气源进行通风。（4） 提前清理锅炉内的灰尘、炉渣、炉渣等污染物。（5） 拆除汽水挡板、给水、分离装置、排污装置等部件。（6） 脚手架应搭设在距地面3M以上进行爬坡检查。
1水冷壁的检验
根据锅炉炉膛的结构、水质、燃烧稳定性等因素，确定了水冷壁的检验项目和质量要求。检查燃烧器周围水冷壁、灰斗、火焰角、吹灰器、门孔等部位的磨损变形，防止过热、鼓包、高温腐蚀等，并在热负荷最高的地方切管检查水冷壁。除上述检查外，还应检查水冷壁的刚性梁、燃烧器与人孔门架与水冷壁的连接、水冷壁集箱的膨胀。
（1）随着锅炉容量的增大，水冷壁的尺寸增大，刚性变化。因此，有必要对水冷壁刚性梁的变形进行检测。
（2）燃烧器、炉膛人孔框架、水冷壁热膨胀不均匀，接头处角焊缝一般有温差压力。检查燃烧器、炉门、水冷壁连接处有无焊接裂纹。
（3）现代锅炉水冷壁的加热主要是向下膨胀。压力上升初期，炉内热负荷分布不均匀。同一联箱水冷壁管受热不均匀，会使下联箱管弯曲或损坏，因此，应检查水冷壁下集箱的膨胀情况。
2省煤器的检验
省煤器主要检查省煤器管束积灰及低温腐蚀情况，吹灰器附近管表面是否吹损，翅片省煤器管翅片焊缝是否有裂纹、咬边等缺陷。根据作业情况，确定是否进行割管检查，合理选择割管位置，确保检查的效率和准确性
3过热器及再热器的检验
过热器检查应区分过热器低温段和高温段，并根据不同部位和结构合理选择检查方法。重点检查过热器、再热器有无磨损、腐蚀、氧化、变形、鼓包等缺陷，管束间距是否均匀、变形、移位。对高温管道的外径和含金量进行定点监测，并计算蠕变膨胀值。检查弯头、壁管、烟道及吹灰器附近管道的磨损情况。如有必要，切割管道进行金相和碳化物分析。此外，检查固定件、管卡、支吊架在运行过程中，是否因管卡、固定件、支吊架松动、定位块脱落、相互摩擦而烧损、脱落、变形、移位、磨损。长时间使用后，管子容易磨損和爆裂[2]。
4锅炉范围内管道的检验
锅炉外管道主要检验是否有腐蚀、裂纹等缺陷，对弯管进行测厚和无损探伤检查，另外还要进行以下检测：
主蒸汽和再热蒸汽管道应重点监测弯头外弧侧表面的细微裂纹。外表面的高应力区促进了高温蠕变的发展，容易形成蠕变孔洞或蠕变裂纹，造成损伤。因此，应进行硬度、蠕变裂纹和金相检验。运行10000小时后检查调整主蒸汽管道和再热蒸汽管道支吊架，必要时检查应力。来自过热器出口集箱、蒸汽集箱和主蒸汽管道的管道，主要检查主管道开口、弯头等与主管道连接部位的角焊缝。运行10000小时后，应结合维修更换管道、弯头、三通和阀门。
三、与锅炉安全相关的因素
锅炉的安全性是通过对锅炉设备进行监测的项目指标结果来反映，如果指标不符合规定要求，则说明了锅炉在运行时出现问题，存在安全隐患。
1排烟温度
当排烟温度低过烟气露点时会引起受热面的腐蚀，对锅炉的安全运行带来危害，因此排烟温度并非越低越好。所以，在对锅炉进行定期检验时，要检查锅炉的水冷壁、炉膛、空气预热器等各个设备的运行状况，及时发现问题及时解决，确保锅炉在经济运行状况下的安全性。
2排烟处的空气过量系数
不同类型的锅炉，根据其燃料性质、燃烧设备和燃烧方式等条件确定其最佳过量空气系数。在锅炉设计过程中，几乎所有的设计都超过了规定的设计值，如果设计的过量空气系数偏大，就会造成空气和燃煤的混合不均匀，致使锅炉运行中存在安全隐患。
3炉渣的含碳量
炉渣含碳量高是由多方面原因造成的，这同时也反映出锅炉运行中存在着安全隐患。
（1）锅炉运行参数调整不合理
由于锅炉运行中的煤层厚度、进煤的速度以及煤风的配合比例调整不合理致使炉渣含碳量高。如果进煤速度和煤层厚度不合理，在锅炉运行过程中就会容易烧坏链条炉排[3]。
（2）锅炉结构设计的不合理
在设计过程中，如果炉膛较小就会造成热负荷低，致使锅炉燃料不完全燃烧;前后拱的几何形状与高度设计不合理，如前拱高度不合理就会推迟着火点，后拱过短或过高会使燃料燃烧不尽等都会给生产带来安全隐患。
（3）燃料水分过大
在链条炉、层燃炉等炉中，如果燃煤的水分较大，煤粒过大等都会产生煤不完全燃烧。煤水分如果较大会延后煤的着火时间，使点火难度较大，而多次点火就易引起炉膛爆燃。
4热效率
锅炉作为能源转换设备，热效率体现了其综合性能[4]。当锅炉运行的热效率过低时，说明锅炉在运行过程中存在着安全隐患。
（1）燃料方面存在着问题
如果锅炉使用的燃料的规格、特性指标与设计的燃料种类相差较大时，就说明锅炉运行中存在着问题。
（2）设备本身存在问题
如果锅炉的设备设计不合理就会给安全带来威胁，如炉膛的设计不合理使炉墙漏风，水处理设备软化水处理能力不够等使蒸汽管内或受热面管内结垢等。
（3）操作运行与管理存在问题
如果操作人员没有专业技术操作水平或操作水平低，锅炉在运行过程中会出现故障，影响锅炉生产进度;如果锅炉房管理制度不落实，管理人员会失职，带来锅炉安全运行的隐患。
（4）生产任务安排的不合理
如果锅炉在运行过程中连续启停，将影响生产进度;如果锅炉在检修过程中疏忽大意，将给锅炉的重新运行带来隐患。锅炉运行过程中，各部门人员要认真履行职责，注意各环节，确保安全有序生产。
5炉体外表面的温度
从炉体外表面温度可以知道锅炉的热损失。如果炉体外表面温度高于环境温度，锅炉运行存在安全隐患。当炉墙保温层损坏严重但未及时修补时，炉体外表面温度会超标，甚至造成炉墙坍塌。
综上所述，锅炉的安全检查直接影响锅炉的运行，对锅炉的安全运行具有重要意义。因此，锅炉应严格按照规定的顺序和检验程序进行定期检验，以确保检验的效率和质量。
参考文献
[1]严祯荣，罗晓明，王化南，等.基于安全性和经济性相结合的锅炉定期检验方法探讨[J].锅炉技术，2011（03）.
[2]谭剑，付正铭，李星.试论锅炉定期检验[J].中国新技术新产品，2011（09）.