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摘 要：在构建规模相对较大的建筑时，不仅需要应用更多的施工材料，同时还要对工程体系进行扩展，为了满足大跨度、高层以及超高层等有特殊施工要求的建筑的工程建设目的，需要适度地扩展原来的工程结构系统，应用高大模板可以完成这类工程建设任务，但是混凝土材质的高大模板对于支撑的要求比较高，施工人员需要选能用可靠且科学的体系构建技术来给模板建设出稳定的支撑体系，使其保持稳定。本文对这种模板建设工程与其支撑体系施工概况简要分析。
关键词：高大混凝土模板；模板工程；支撑体系；应用技术
模板施工是现代建筑工程的必要施工工作，这种施工技术在其他的大型工程之中也被经常性地应用。常规的模板建设工作有极高的稳定性要求，而在建筑体系中建设高大性的混凝土模板时，施工人员还要对一些其他的施工事项进行了解，相比普通模板，这种模板需要有更宽的跨度与更高的支撑高度，其荷载也更大，施工者必须要具备较高的施工能力，对多个相关专业的知识均有所了解。在构建模板时必须要确定支撑体系的完善度达到标准。
1 工程案例情况分析
为了使对高大模板支撑体系施工技术的分析更为透彻，本文选用了高大混凝土模板施工任务的工程作為本次研究对象，其工程建设基本信息如下：
某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m2，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500mm×1800mm，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，其他土质情况较好。
2 支撑体系施工计划
2.1 施工设备与施工材料
准备支撑体系构建材料与设备是施工人员的首要工作，本次支撑体系构建材料如下：
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0mm钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、安全网600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
2.2 初期施工工作分析
构建支撑体系之中的准备工作要全面，预先想到各种施工问题。由于在工程方案之中的反梁的实际高度偏大，其需要应用较多的钢筋材料，反梁这一构件本身就自重较大，施工工作也就更为艰难，就这种施工问题，支撑体系建设工作的参与者进行了探讨，最终决定应用二次浇注的施工方法，将大梁浇注工作分两次开展，在结构板上利于留出水平方向的施工缝。在开展一次浇筑工作时，将抗剪钢筋预埋到施工缝之中，借助这种施工方法来完善提升支撑体系的稳定能力，在对原有的工程方案进行调整之前，各方人员需要先完成沟通协调的工作任务。
该工程的总体部署是，在建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五层之后在进行与连廊统一施工的方式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第五层结构，形成混凝土框架柱；其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80%以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用2台移动泵进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性；再次，当混凝土强度达到设计要求之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。
3 施工技术
3.1 施工过程分析
首先需要将混凝土浇筑工作做好，并对地面进行夯实，严格控制工程体系的标高，防止工程标高出现变动，放线工作也是在体系构建工作前期需要完成的重点任务，支撑钢管与梁位置放线工作可以优先开展，体系构建准备工作结束之后，可以直接安装支撑体系，将木枋龙骨建设到梁底部位，先安装梁底部位的模板，再对板底位置的模板进行架设，而后安装结构模板，此处模板安装结束之后，不能急于开展下一个环节的施工工作，需要对模板安装情况进行检查，找出模板体系的不合理之处，再绑扎梁部位置的钢筋材料，将梁侧方模板安装完毕之后可以进行二次模板安装任务，模板安装工作结束之后在绑扎钢筋，同样需要进行施工验收，而后可以直接浇筑混凝土材料并对其进行养护，调整钢管脚手架，去除板与梁模板，将钢管支撑部件、剪刀撑以及水平拉杆等体系构件拆除。
3.2 处理地基
在支撑体系施工工作之中，地基处理任务仍旧需要被妥善对待，根据该次工程建设的情况，选用的处理地基的方法为分层夯实，虽然需要消耗较长的时间，但是能够满足设计标准中提出的地基处理要求。在处理工作中，施工者要铺设混凝土垫层与细石子，还要在施工现场设好排水沟，并确保排水沟的畅通性。
3.3 体系搭建方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱。
4 质量检查工作
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。
5 结束语
本文主要解析了混凝土材料构成的高大建筑模板的实际工程建设情况，其中支撑体系构建工作是重点分析内容，施工者在给模板构建支撑体系时需要以模板的实际情况为准，对支撑体系进行后期细化处理时也必须要参照已经完成的建筑模板，由于模板的主要构成材料是混凝土，因此施工者还要将混凝土保护工作做好，避免模板体系出现质量不良的工程问题，在支撑模板的工程体系的构建环节中，施工者必须要针对各项建设工作展开分析工作，同时完成支撑体系搭建的工作后，还要对工程进行安全管理，从多个方面来提升支撑体系的安全性。
参考文献
[1]王勇，郑丽娜.桥梁高大混凝土模板工程及支撑体系技术[J].黑龙江交通科技，2017（10），128-129.
[2]庄向阳.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制措施探讨[J].河南建材，2017（2），78-80.
[3]张人坚.建筑混凝土模板支撑体系施工技术[J].建材发展导向，2017（7），70-71.
关键词：高大混凝土模板；模板工程；支撑体系；应用技术
模板施工是现代建筑工程的必要施工工作，这种施工技术在其他的大型工程之中也被经常性地应用。常规的模板建设工作有极高的稳定性要求，而在建筑体系中建设高大性的混凝土模板时，施工人员还要对一些其他的施工事项进行了解，相比普通模板，这种模板需要有更宽的跨度与更高的支撑高度，其荷载也更大，施工者必须要具备较高的施工能力，对多个相关专业的知识均有所了解。在构建模板时必须要确定支撑体系的完善度达到标准。
1 工程案例情况分析
为了使对高大模板支撑体系施工技术的分析更为透彻，本文选用了高大混凝土模板施工任务的工程作為本次研究对象，其工程建设基本信息如下：
某建筑工程的结构形式为钢筋混凝土框架结构，其建筑总面积为13600m2，建筑总高度为19.5m，每一层楼的层高为3.9m。门厅构架为楼房两侧房屋的连廊处，门厅构架总高度为20.5m，梁A、B、C的跨度为30m，截面尺寸为500mm×1800mm，梁顶标高20.50m，支模高度为19.6m，本工程地形平坦，地下2.8m为粉质粘土回填，其他土质情况较好。
2 支撑体系施工计划
2.1 施工设备与施工材料
准备支撑体系构建材料与设备是施工人员的首要工作，本次支撑体系构建材料如下：
根据施工情况，计划投入周转材料木方90m2，Φ48×3.0mm钢管300t，18厚胶合板模板1500m2。计划投入安全网150张、安全网600张、4000mm×250mm×50mm基础导板300张。另外，除正常的混凝土浇筑机具设备外，另配两把测试钢管扣件扭矩的扭力矩扳手。
2.2 初期施工工作分析
构建支撑体系之中的准备工作要全面，预先想到各种施工问题。由于在工程方案之中的反梁的实际高度偏大，其需要应用较多的钢筋材料，反梁这一构件本身就自重较大，施工工作也就更为艰难，就这种施工问题，支撑体系建设工作的参与者进行了探讨，最终决定应用二次浇注的施工方法，将大梁浇注工作分两次开展，在结构板上利于留出水平方向的施工缝。在开展一次浇筑工作时，将抗剪钢筋预埋到施工缝之中，借助这种施工方法来完善提升支撑体系的稳定能力，在对原有的工程方案进行调整之前，各方人员需要先完成沟通协调的工作任务。
该工程的总体部署是，在建筑主体结构施工中，施工人员施工到第五层之后在进行与连廊统一施工的方式，具体可分为以下工作：首先，施工人员采用分次浇筑混凝土的方法浇筑到第五层结构，形成混凝土框架柱；其次，等到柱的混凝土强度达到设计强度的80%以上，将第五层结构与连廊进行统一施工，在本工程施工中，施工人员应当根据工程的实际情况进行合理施工，确保施工中混凝土的用量，然后选用2台移动泵进行同时施工，确保其混凝土浇筑的连续性；再次，当混凝土强度达到设计要求之后，施工人员再对预留的施工缝进行处理，从而达到理想的施工要求。
3 施工技术
3.1 施工过程分析
首先需要将混凝土浇筑工作做好，并对地面进行夯实，严格控制工程体系的标高，防止工程标高出现变动，放线工作也是在体系构建工作前期需要完成的重点任务，支撑钢管与梁位置放线工作可以优先开展，体系构建准备工作结束之后，可以直接安装支撑体系，将木枋龙骨建设到梁底部位，先安装梁底部位的模板，再对板底位置的模板进行架设，而后安装结构模板，此处模板安装结束之后，不能急于开展下一个环节的施工工作，需要对模板安装情况进行检查，找出模板体系的不合理之处，再绑扎梁部位置的钢筋材料，将梁侧方模板安装完毕之后可以进行二次模板安装任务，模板安装工作结束之后在绑扎钢筋，同样需要进行施工验收，而后可以直接浇筑混凝土材料并对其进行养护，调整钢管脚手架，去除板与梁模板，将钢管支撑部件、剪刀撑以及水平拉杆等体系构件拆除。
3.2 处理地基
在支撑体系施工工作之中，地基处理任务仍旧需要被妥善对待，根据该次工程建设的情况，选用的处理地基的方法为分层夯实，虽然需要消耗较长的时间，但是能够满足设计标准中提出的地基处理要求。在处理工作中，施工者要铺设混凝土垫层与细石子，还要在施工现场设好排水沟，并确保排水沟的畅通性。
3.3 体系搭建方法
梁模板底板、侧板采用普通胶合板，内龙骨布置4道，内龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，对拉螺栓布置3道，竖向间距200mm，260mm，260mm，跨度方向的间距500mm。承重架采用3根承重立杆，顶托支撑A支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距250mm，250mm，立杆的纵距（跨度方向）l=0.80m，步距h=1.20m。梁底顶托内托梁材料选择双钢管：Φ48×3.0mm。梁两侧立杆间距1m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.3m。
板底采用木方作龙骨，木方间距300mm，木方尺寸：50mm×100mm。脚手架搭设高度19.6m，模板厚度18mm，立杆横距0.8m、纵距0.8m，水平杆步距1.20m。梁起拱高度考虑地基沉降、架体变形、结构弹性变形等因素，结合规范要求，综合考虑本工程大跨度梁混凝土浇筑起拱高度按设计要求0.2%起拱。
4 质量检查工作
由于高大模板支撑体系的技术难度较大，施工较为复杂，施工中的安全隐患相对也较多，为此，必须做好相关安全保证措施，这样不仅能够保证施工人员的人身安全，也是提高工程质量的关键。在高大模板支撑体系的施工现场中，一般需要设置的安全设施主要有搭设工作梯、设置低压照明灯等。
在实际的施工现场中，所隐藏的最大的安全问题主要是高空坠落和坍塌。为此，可以采取相关的预防措施和管理方法。如实施权责明确的管理制度，使安全责任落实到人。施工作业面严禁超载，且禁止在作业面放置其他物件，明确标识限载警示牌。
5 结束语
本文主要解析了混凝土材料构成的高大建筑模板的实际工程建设情况，其中支撑体系构建工作是重点分析内容，施工者在给模板构建支撑体系时需要以模板的实际情况为准，对支撑体系进行后期细化处理时也必须要参照已经完成的建筑模板，由于模板的主要构成材料是混凝土，因此施工者还要将混凝土保护工作做好，避免模板体系出现质量不良的工程问题，在支撑模板的工程体系的构建环节中，施工者必须要针对各项建设工作展开分析工作，同时完成支撑体系搭建的工作后，还要对工程进行安全管理，从多个方面来提升支撑体系的安全性。
参考文献
[1]王勇，郑丽娜.桥梁高大混凝土模板工程及支撑体系技术[J].黑龙江交通科技，2017（10），128-129.
[2]庄向阳.高大模板支撑体系的施工技术及安全控制措施探讨[J].河南建材，2017（2），78-80.
[3]张人坚.建筑混凝土模板支撑体系施工技术[J].建材发展导向，2017（7），70-71.