基于DEFORM-3D的上座圈冷挤压工艺优化

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采用DEFORM-3D软件对上座圈零件的复合挤压成形工艺进行仿真模拟,发现成形过程中最大等效应力高于模具钢的强度极限,进而提出采用分步挤压工艺成形上座圈零件,并对分步挤压工艺进行了优化。相对于复合挤压成形工艺,该工艺使载荷降低了40.2%,最大等效应力减小了42.1%,应变梯度减小了64.2%。 Using DEFORM-3D software to simulate the extrusion process of the upper seat ring parts, it is found that the maximum equivalent stress in the forming process is higher than the strength limit of the die steel, then the step-forming extrusion process is used to form the upper race part. Step-by-step extrusion process is optimized. Compared with the coextrusion process, this process reduced the load by 40.2%, the maximum equivalent stress by 42.1% and the strain gradient by 64.2%.
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