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摘 要：近些年，我国海军发展迅猛，各种新型武器装备大量列装部队，配套的技术保障阵地大规模建设。长期以来，技术阵地一定程度上存在管理理念陈旧、顶层规划不系统、维护保养不规范、激励措施不到位等问题，在面对技术阵地设备数量多、种类多、技术含量高的新局面时，管理者越来越觉得力不从心。如何使用先进的管理理念，提高管理的规范化和精细化水平，稳步提升技术阵地保障能力，为海军新型武器装备作战准备提供坚实支撑，成为亟需研究的課题。随着改革开放越来越深入，很多中国企业面对全球化浪潮，奋发有为、脱颖而出，在激烈的竞争中站上了世界之巅，其管理理念和实践经验值得借鉴和学习。
关键词：技术;阵地推进
1TnPM的发展
TPM即全员生产维护，在中国发扬光大后形成了TnPM：全面规范化生产维护。不管是TPM还是TnPM，都是先进的管理理念在特定环境进行本土化适应后的产物，就像当年马克思主义来到了中国，与中国的实际情况结合形成了毛泽东思想。目前TPM在日本和欧美、TnPM在中国都为相关企业带来了显著的管理水平的提升和经济效益的提高，经过实践检验确实有效。
1.1 TPM的发展和应用
TPM全称为全面生产维护，是由日本设备管理协会于1970年正式提出的，它的形成经历了四个阶段：事后修理阶段、预防维修阶段、生产维修阶段和全面生产维护阶段（TPM）。TPM以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制，与之前的生产维修相比，区别在三个“全”，一是全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，将全效率作为评价目标与之前仅考虑生产效益不同;二是全系统，是指生产维修的各个侧面均包括在内，而不仅仅是围绕设备本身;三是全员参加，是指这一维修体制的群众性特征，从公司高管到中层领导直至全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动，而不是仅有专业维修人员参与。TPM在日本及欧美的推行取得了巨大成功。例如：日本尼桑汽车公司从1990至1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50%，设备综合效率从64.7%提高到82.4%，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70%。然而TPM在发展中国家的推行却遇到种种困难和挑战，TPM的成功主要在于人力资源的管理（员工自主维护），对设备本身的维修模式如何建立涉及的内容却不多，遇到不同国情和员工素养，在TPM的推进上就会遇到困难。究其原因，主要在于文化与传统不同、企业员工平均文化水平不同以及习惯和素养不同等。
1.2 TnPM的发展和应用
有人总结中国企业现状：第一，做事随意没有规矩;第二，有了规矩，弄虚作假，不守规矩;第三，即使遵守规矩，也做不到位。为解决上述问题，在TPM的基础上经中国本土团队的提炼和总结，形成了适合中国实际的管理模式：全面规范化生产维护——TnPM，也就是在TPM的基础上加入了规范化的内容，着重规范人的行为。TnPM是全员参与、步步深入的，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的管理。多年来，TnPM在中国的推进为很多企业创造了可观的安全和经济效益。广石化在设备管理工作中引入了TnPM管理体系，非计划停车次数明显减少，效益损失降幅最大达到66.3%，修理费用下降比例分别达到了36%、19%，通过开展有氧活动技术攻关三年分别实现效益544万元、4818万元、4175万元。鞍山钢铁集团鞍山矿业公司在全面应用TnPM管理模式后，连续两年公司的三个铁矿山、四个辅料矿山、三个选矿厂、六个辅助单位重大生产、设备、行车的功能事故为零，设备维修费用比推进前同期少发生350万元，月均节约水电费168万元。曼秀雷敦在8个月的推进中，产生直接经济效益300多万元。
2系统推进TnPM
TnPM作为一个体系要想推行成功，需要整个单位从组织层面进行系统推进。推进TnPM的组织要素有：领导重视、成立专职推进组织、制定总体方案和具体实施方案、宣传造势营造氛围、组织阶段性检查评比、建立奖惩机制、选择合适的推进方法等。
2.1领导重视
因为推进TnPM是一个需要多部门配合、投入一定人力物力甚至改变每一个人行为习惯的综合性工程，没有一把手的持续关注和支持很容易中断、反弹甚至夭折。需要单位一把手参加例行性会议，如周工作会议或月工作会议。车间领导可轮流到各组参加会议或利用车间交班会时机进行相关讲评。组长可利用每周交接班会议时机轮流到各小组参加会议，听取对该小组TnPM开展情况的汇报并进行讲评。
2.2成立专职推进组织
为使推进工作顺利进行，应成立专门的推进组织。如果采用兼职模式，官兵会觉得这项工作是额外增加给他们的，会有逆反心理，造成推进效果不理想。单位之前成立了规范化办公室具有类似职能，但不是专职机构，所以当其他工作较多或领导不督促时，TnPM的推进工作就会被搁置。
2.3制定策略和实施方案
阵地设备管理首要目标是确保阵地和装备的安全可靠。可靠性为中心的维修策略强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据，在美国空军、海军以及法国电力系统、挪威石油系统的应用取得了成功，与技术阵地设备管理需求高度吻合。这种策略在实际应用中还需根据现场情况加以优化和扩展， 比如应对设备的故障后果进行分析评价，对设备进行科学分类，并制定一个综合考虑安全、运行经济性和维修费用节省的融合管理策略。有了科学的管理策略为核心，便可以围绕这个核心进行总体方案的制定。制定总体方案要把总体目标确定下来，例如3个月完成可视化、定置化，3个月完成6源清除，季度故障率降低50%，年度故障率降低80%等等。但是光有总体方案还不够，还需要有具体的实施方案。每周完成哪些工作，每个月进行至什么阶段都要具体梳理清楚，以便于基层的落实。也可以提出总体方案后，专职推进组织指导基层自己编写实施方案并报机关调整和批准，这样更切合基层工作实际，利于方案的落实。
2.4宣传造势营造氛围
要利用各种时机场合宣传推动TnPM活动的益处和成功案例、典型事迹等，营造氛围，使TnPM观念深入人心。例如召开专门的启动大会，利用黑板报、食堂前宣传栏、黑板报等方式进行宣传，现在放开了智能手机的使用，甚至可以在保密的基础上建立专门的微信群给大家发图文并茂的宣传资讯，这种方式地方公司已广泛采用。
2.5组织阶段性检查评比
公司每月可以对TnPM开展情况进行阶段性检查评比，并在公开场合公示成绩，表彰先进，鞭策后进。车间各组可以每周进行内部检查评比，形成比学赶超的良好局面。
3结束语
“一个人养成了良好习惯比仅仅教给他维修技巧重要得多，就像一个学生养成良好的学习习惯比教会他一门课程重要得多”。TnPM在中国推行多年，在石化、冶炼、烟草、甚至外企均有不少成功应用的案例。作为一种先进的管理理念，不仅为企业带来真金白银的实惠，提高了企业管理水平，降低了设备故障率和事故频率，更重要的是培养了一大批具有良好行为习惯的高素质人才。将新的管理理念应用于海军导弹技术阵地管理，在提高阵地保障的可靠性有效性的同时培养大量高素质保障人才，具有重要意义。
参考文献：
[1]李葆文.设备管理新思维新模式.北京：机械工业出版社，2010：33， 241-266，532.
[2] 李葆文.与工厂经理谈谈设备管理.北京：机械工业出版社，2012： 198-238.
[3] 张孝桐.规范化的设备点检体系.北京：机械工业出版社，2006：15-16.
（中国人民解放军91515部队，海南 三亚 572000）
关键词：技术;阵地推进
1TnPM的发展
TPM即全员生产维护，在中国发扬光大后形成了TnPM：全面规范化生产维护。不管是TPM还是TnPM，都是先进的管理理念在特定环境进行本土化适应后的产物，就像当年马克思主义来到了中国，与中国的实际情况结合形成了毛泽东思想。目前TPM在日本和欧美、TnPM在中国都为相关企业带来了显著的管理水平的提升和经济效益的提高，经过实践检验确实有效。
1.1 TPM的发展和应用
TPM全称为全面生产维护，是由日本设备管理协会于1970年正式提出的，它的形成经历了四个阶段：事后修理阶段、预防维修阶段、生产维修阶段和全面生产维护阶段（TPM）。TPM以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制，与之前的生产维修相比，区别在三个“全”，一是全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，将全效率作为评价目标与之前仅考虑生产效益不同;二是全系统，是指生产维修的各个侧面均包括在内，而不仅仅是围绕设备本身;三是全员参加，是指这一维修体制的群众性特征，从公司高管到中层领导直至全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动，而不是仅有专业维修人员参与。TPM在日本及欧美的推行取得了巨大成功。例如：日本尼桑汽车公司从1990至1993年推行TPM的几年里，劳动生产率提高50%，设备综合效率从64.7%提高到82.4%，设备故障率从1990年的4740次减少到1993年的1082次，一共减少了70%。然而TPM在发展中国家的推行却遇到种种困难和挑战，TPM的成功主要在于人力资源的管理（员工自主维护），对设备本身的维修模式如何建立涉及的内容却不多，遇到不同国情和员工素养，在TPM的推进上就会遇到困难。究其原因，主要在于文化与传统不同、企业员工平均文化水平不同以及习惯和素养不同等。
1.2 TnPM的发展和应用
有人总结中国企业现状：第一，做事随意没有规矩;第二，有了规矩，弄虚作假，不守规矩;第三，即使遵守规矩，也做不到位。为解决上述问题，在TPM的基础上经中国本土团队的提炼和总结，形成了适合中国实际的管理模式：全面规范化生产维护——TnPM，也就是在TPM的基础上加入了规范化的内容，着重规范人的行为。TnPM是全员参与、步步深入的，通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的管理。多年来，TnPM在中国的推进为很多企业创造了可观的安全和经济效益。广石化在设备管理工作中引入了TnPM管理体系，非计划停车次数明显减少，效益损失降幅最大达到66.3%，修理费用下降比例分别达到了36%、19%，通过开展有氧活动技术攻关三年分别实现效益544万元、4818万元、4175万元。鞍山钢铁集团鞍山矿业公司在全面应用TnPM管理模式后，连续两年公司的三个铁矿山、四个辅料矿山、三个选矿厂、六个辅助单位重大生产、设备、行车的功能事故为零，设备维修费用比推进前同期少发生350万元，月均节约水电费168万元。曼秀雷敦在8个月的推进中，产生直接经济效益300多万元。
2系统推进TnPM
TnPM作为一个体系要想推行成功，需要整个单位从组织层面进行系统推进。推进TnPM的组织要素有：领导重视、成立专职推进组织、制定总体方案和具体实施方案、宣传造势营造氛围、组织阶段性检查评比、建立奖惩机制、选择合适的推进方法等。
2.1领导重视
因为推进TnPM是一个需要多部门配合、投入一定人力物力甚至改变每一个人行为习惯的综合性工程，没有一把手的持续关注和支持很容易中断、反弹甚至夭折。需要单位一把手参加例行性会议，如周工作会议或月工作会议。车间领导可轮流到各组参加会议或利用车间交班会时机进行相关讲评。组长可利用每周交接班会议时机轮流到各小组参加会议，听取对该小组TnPM开展情况的汇报并进行讲评。
2.2成立专职推进组织
为使推进工作顺利进行，应成立专门的推进组织。如果采用兼职模式，官兵会觉得这项工作是额外增加给他们的，会有逆反心理，造成推进效果不理想。单位之前成立了规范化办公室具有类似职能，但不是专职机构，所以当其他工作较多或领导不督促时，TnPM的推进工作就会被搁置。
2.3制定策略和实施方案
阵地设备管理首要目标是确保阵地和装备的安全可靠。可靠性为中心的维修策略强调以设备的可靠性、设备故障后果作为制定维修策略的主要依据，在美国空军、海军以及法国电力系统、挪威石油系统的应用取得了成功，与技术阵地设备管理需求高度吻合。这种策略在实际应用中还需根据现场情况加以优化和扩展， 比如应对设备的故障后果进行分析评价，对设备进行科学分类，并制定一个综合考虑安全、运行经济性和维修费用节省的融合管理策略。有了科学的管理策略为核心，便可以围绕这个核心进行总体方案的制定。制定总体方案要把总体目标确定下来，例如3个月完成可视化、定置化，3个月完成6源清除，季度故障率降低50%，年度故障率降低80%等等。但是光有总体方案还不够，还需要有具体的实施方案。每周完成哪些工作，每个月进行至什么阶段都要具体梳理清楚，以便于基层的落实。也可以提出总体方案后，专职推进组织指导基层自己编写实施方案并报机关调整和批准，这样更切合基层工作实际，利于方案的落实。
2.4宣传造势营造氛围
要利用各种时机场合宣传推动TnPM活动的益处和成功案例、典型事迹等，营造氛围，使TnPM观念深入人心。例如召开专门的启动大会，利用黑板报、食堂前宣传栏、黑板报等方式进行宣传，现在放开了智能手机的使用，甚至可以在保密的基础上建立专门的微信群给大家发图文并茂的宣传资讯，这种方式地方公司已广泛采用。
2.5组织阶段性检查评比
公司每月可以对TnPM开展情况进行阶段性检查评比，并在公开场合公示成绩，表彰先进，鞭策后进。车间各组可以每周进行内部检查评比，形成比学赶超的良好局面。
3结束语
“一个人养成了良好习惯比仅仅教给他维修技巧重要得多，就像一个学生养成良好的学习习惯比教会他一门课程重要得多”。TnPM在中国推行多年，在石化、冶炼、烟草、甚至外企均有不少成功应用的案例。作为一种先进的管理理念，不仅为企业带来真金白银的实惠，提高了企业管理水平，降低了设备故障率和事故频率，更重要的是培养了一大批具有良好行为习惯的高素质人才。将新的管理理念应用于海军导弹技术阵地管理，在提高阵地保障的可靠性有效性的同时培养大量高素质保障人才，具有重要意义。
参考文献：
[1]李葆文.设备管理新思维新模式.北京：机械工业出版社，2010：33， 241-266，532.
[2] 李葆文.与工厂经理谈谈设备管理.北京：机械工业出版社，2012： 198-238.
[3] 张孝桐.规范化的设备点检体系.北京：机械工业出版社，2006：15-16.
（中国人民解放军91515部队，海南 三亚 572000）