论文部分内容阅读
摘 要：当今建设规模在不断发展，人们也随之提高建筑工程质量的认识，工程业主对建筑的质量标准非常重视。混凝土因为技术、经济上产生的优越性，尤其是稳定、可靠、优良的质量深受青睐。本文主要介绍了砼裂缝形成的原因以及应对措施。
关键词：混凝土，砼，裂缝产生，控制，措施
一、前言
当今建设规模在不断发展，人们也随之提高建筑工程质量的认识，工程业主对建筑的质量标准非常重视。混凝土因为技术、经济上产生的优越性，尤其是稳定、可靠、优良的质量深受青睐。但目前使用混凝土施工的工程，会出现质量事故的案例，其中最常见的是裂缝的产生，特别是那些表面系数大的板、墙以及大体积的混凝土加工工艺不好等因素，造成了结构裂缝的产生。
二、混凝土的定义
混凝土，又称为"砼"，是由胶凝材料将集料胶结成整体，工程复合材料的统称。通常所说的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）配合一定比例，经过搅拌、成型、养护，来得到的水泥混凝土，一般称为普通混凝土。它广泛的应用在土木工程中。
三、裂缝的成因
1、设计原因
（1）设计结构中的断面产生突变，产生的应力集所造成构件裂缝。
（2）设计中对构件所要施加预应力不过大，形成构件裂缝（偏心、应力过大等）。
（3）设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
（4）设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
（5）设计中采用等级过高的混凝土，造成使用的灰量过大，使其收缩不良。
（6）菏载的收缩，环境温度发生变化，管线的配置不当，保护层的厚度不充足，抗温度收缩配筋的不足。
2、材料原因
（1）粗细集料的含泥量太大，会使混凝土的收缩增大。集料颗粒级配不好，采取不适合的间断级配，容易使混凝土收缩变大，致使裂缝产生。
（2）骨料的粒径越细、针片的含量越大，混凝土用灰量、用水量会增大，导致其收缩量增大。
（3）混凝土的外加剂、掺和料选择不恰当、或掺杂量不正确，会严重加大混凝土收缩。
（4）水泥的品种带来的原因，矿渣硅酸盐水泥的收缩性比普通硅酸盐水泥的收缩性大、粉煤灰及矾土水泥产生的收缩较小、快硬水泥产生的收缩大。
（5）水泥等级、混凝土强度等级所造成的：水泥的等级高、细度细、早强高会对混凝土开裂带来巨大的影响。混凝土设计强度等级高，混凝土脆性会增大、容易产生裂缝。
3、混凝土配合比例的设计原因
（1）设计中水泥等级或品种不合适。
（2）配合比中水灰比（水胶比）过大。
（3）单方水泥的用量越大、用水量就越大，所以水泥浆的体积越大、坍落度就会增大，收缩就会大。
（4）配合比设计中砂率、水灰比的选择不恰当，会造成混凝土和易性出现偏差，使混凝土离淅、泌水、保水性能不好，会加大收缩值。
（5）配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
4、施工原因
（1） 混凝土是一种人工制造的混合材料，其成型后混凝土均匀性和密实程度是质量好坏一个重要标志。因此在制造混凝土过程中的搅拌、运输、浇灌、振实，在各道工序中产生的任何不足和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接因素。
（2） 一般导致混凝土裂缝的重要原因是水分蒸发、水泥结石和混凝土产生干缩。
（3） 模板的构造不合理，漏水、漏浆、支撑的刚度不行、支撑的地基下沉、过早拆模等都是造成混凝土开裂的原因。在施工过程中，钢筋表面形成的污染，混凝土的保护层不正确，以及浇灌中产生碰撞促使钢筋移位等，都会产生裂缝。
（4）混凝土的养护，最重要的是早期养护质量。早期表面干燥、早期内外温差较大都会产生裂缝。
（5）避免在天气不好的情况下施工，可以减少砼结构的开裂问题。这些因素都会造成混凝土收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩大，形成宏观裂缝。养护是使混凝土正常硬化的手段。养护条件对裂缝的出现有着重大的影响。在标准养护的过程中，混凝土硬化是正常的，不会开裂，但只适合在试块或是工厂的预制件生产下，现场施工这种条件不可能存在。但是必须知道，现场混凝土养护越靠近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。
5、使用造成的（外界因素）
（1）构筑物基础带有不均匀的沉降，所以会产生沉降裂缝。
（2）野蛮式装修，随意的拆除承重墙，随便凿洞等，都会引起裂缝。
（3）周围环境影响，酸、碱、盐等化学药品都会对构筑物造成侵蚀，产生裂缝。
（4）意外事件，火灾、地震等都可能使构筑物产生裂缝。
（5）在短期或长期使用中超载。
（6）.结构构件的各个区域的温度、湿度差异太大。
四、混凝土裂缝的控制措施
1、材料的选用；
（1）对于大体积的混凝土，可以使用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺杂适宜的外加剂，可添加碱水防裂剂，会改善水泥浆的稠度，从而来提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，应该采用合适的砂率。
2、搅拌技术措施：
（1）各种材料称量精确。
（2）严格控制水灰比，混凝土要完全搅拌。
3、混凝土的运输：
（1）采取的混凝土运输方式，应当严格会把混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求，超过试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应选择就近的搅拌站，并向搅拌站提出所需的技术要求，其中施工部位、强度等级、坍落度及偏差，有无早强、缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。
4、混凝土浇筑
对于不同的混凝土构件来说，应采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土要制定详细的浇筑施工方案，采取可行的措施。
（1）要求合理的分缝分块，合理的安排浇筑的顺序。
（2）在热天浇筑混凝土时，要求分层浇筑，并减小浇筑的厚度，利用浇筑层面来散热。
（3）在混凝土中应该埋设降温水管，通入冷水使其降温。
（4）需要合理的浇筑顺序，避免高差过大、不能侧面长期暴露。
（5）注意控制钢筋位置，防止钢筋移位混凝土保护层过大导致开裂。
5.设计中的“抗”与“放”关系。在建筑设计中应好好处理‘抗’与‘放’之间的构件关系。所谓‘抗’就是在约束状态下的结构，没有足够的可以变形的余量时，使防止裂缝的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全在自由变形无约束状态下，有充足变形余地时所采取的措施。
6.设计中应避免结构断面突变，带来的应力过于集中。如过是结构或造型方面原因时，应考虑采用加强的具体措施。
7.积极使用补偿收缩混凝土技术。在常见混凝土的裂缝中，有许多部分都是因为混凝土的收缩而造成的。要想解决因为收缩而带来的裂缝，可以在混凝土中掺杂膨胀剂来补偿混凝土的收缩，经过实践证明，效果良好。
8.对于大体积混凝土，在设计过程中应该考虑采用60天龄期混凝土强度值来作为设计值，来减少混凝土单位的用灰量，并积极采用各类可以使用的混凝土。
五、結束语
所以混凝土裂缝的控制是综合性的问题，需要设计、监理、施工及使用方等各个部门的配合。随着我们对混凝土不断深入的研究，材料科学的不断发展完善，以及建筑技术水平的提升，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以完善。
参考文献：
[1]曾力军.浅析混凝土裂缝的原因、预防和处理[J].江西建材，2007，（03）：33-35.
[2]徐荣年，徐欣磊.工程结构裂缝控制——“王铁梦法”应用事例集[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
[3]昊瑾. 建筑材料[M]. 南京，河海大学出版社，1999。
关键词：混凝土，砼，裂缝产生，控制，措施
一、前言
当今建设规模在不断发展，人们也随之提高建筑工程质量的认识，工程业主对建筑的质量标准非常重视。混凝土因为技术、经济上产生的优越性，尤其是稳定、可靠、优良的质量深受青睐。但目前使用混凝土施工的工程，会出现质量事故的案例，其中最常见的是裂缝的产生，特别是那些表面系数大的板、墙以及大体积的混凝土加工工艺不好等因素，造成了结构裂缝的产生。
二、混凝土的定义
混凝土，又称为"砼"，是由胶凝材料将集料胶结成整体，工程复合材料的统称。通常所说的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水（加或不加外加剂和掺合料）配合一定比例，经过搅拌、成型、养护，来得到的水泥混凝土，一般称为普通混凝土。它广泛的应用在土木工程中。
三、裂缝的成因
1、设计原因
（1）设计结构中的断面产生突变，产生的应力集所造成构件裂缝。
（2）设计中对构件所要施加预应力不过大，形成构件裂缝（偏心、应力过大等）。
（3）设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。
（4）设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。
（5）设计中采用等级过高的混凝土，造成使用的灰量过大，使其收缩不良。
（6）菏载的收缩，环境温度发生变化，管线的配置不当，保护层的厚度不充足，抗温度收缩配筋的不足。
2、材料原因
（1）粗细集料的含泥量太大，会使混凝土的收缩增大。集料颗粒级配不好，采取不适合的间断级配，容易使混凝土收缩变大，致使裂缝产生。
（2）骨料的粒径越细、针片的含量越大，混凝土用灰量、用水量会增大，导致其收缩量增大。
（3）混凝土的外加剂、掺和料选择不恰当、或掺杂量不正确，会严重加大混凝土收缩。
（4）水泥的品种带来的原因，矿渣硅酸盐水泥的收缩性比普通硅酸盐水泥的收缩性大、粉煤灰及矾土水泥产生的收缩较小、快硬水泥产生的收缩大。
（5）水泥等级、混凝土强度等级所造成的：水泥的等级高、细度细、早强高会对混凝土开裂带来巨大的影响。混凝土设计强度等级高，混凝土脆性会增大、容易产生裂缝。
3、混凝土配合比例的设计原因
（1）设计中水泥等级或品种不合适。
（2）配合比中水灰比（水胶比）过大。
（3）单方水泥的用量越大、用水量就越大，所以水泥浆的体积越大、坍落度就会增大，收缩就会大。
（4）配合比设计中砂率、水灰比的选择不恰当，会造成混凝土和易性出现偏差，使混凝土离淅、泌水、保水性能不好，会加大收缩值。
（5）配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。
4、施工原因
（1） 混凝土是一种人工制造的混合材料，其成型后混凝土均匀性和密实程度是质量好坏一个重要标志。因此在制造混凝土过程中的搅拌、运输、浇灌、振实，在各道工序中产生的任何不足和疏漏，都可能是裂缝产生的直接或间接因素。
（2） 一般导致混凝土裂缝的重要原因是水分蒸发、水泥结石和混凝土产生干缩。
（3） 模板的构造不合理，漏水、漏浆、支撑的刚度不行、支撑的地基下沉、过早拆模等都是造成混凝土开裂的原因。在施工过程中，钢筋表面形成的污染，混凝土的保护层不正确，以及浇灌中产生碰撞促使钢筋移位等，都会产生裂缝。
（4）混凝土的养护，最重要的是早期养护质量。早期表面干燥、早期内外温差较大都会产生裂缝。
（5）避免在天气不好的情况下施工，可以减少砼结构的开裂问题。这些因素都会造成混凝土收缩，产生龟裂裂缝或疏松裂缝，致使混凝土微观裂缝迅速扩大，形成宏观裂缝。养护是使混凝土正常硬化的手段。养护条件对裂缝的出现有着重大的影响。在标准养护的过程中，混凝土硬化是正常的，不会开裂，但只适合在试块或是工厂的预制件生产下，现场施工这种条件不可能存在。但是必须知道，现场混凝土养护越靠近标准条件，混凝土开裂可能性就越小。
5、使用造成的（外界因素）
（1）构筑物基础带有不均匀的沉降，所以会产生沉降裂缝。
（2）野蛮式装修，随意的拆除承重墙，随便凿洞等，都会引起裂缝。
（3）周围环境影响，酸、碱、盐等化学药品都会对构筑物造成侵蚀，产生裂缝。
（4）意外事件，火灾、地震等都可能使构筑物产生裂缝。
（5）在短期或长期使用中超载。
（6）.结构构件的各个区域的温度、湿度差异太大。
四、混凝土裂缝的控制措施
1、材料的选用；
（1）对于大体积的混凝土，可以使用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。
（2）掺杂适宜的外加剂，可添加碱水防裂剂，会改善水泥浆的稠度，从而来提高混凝土的抗拉强度。
（3）精细骨料的选择，应该采用合适的砂率。
2、搅拌技术措施：
（1）各种材料称量精确。
（2）严格控制水灰比，混凝土要完全搅拌。
3、混凝土的运输：
（1）采取的混凝土运输方式，应当严格会把混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求，超过试配的初凝时间。
（2）对商品混凝土应选择就近的搅拌站，并向搅拌站提出所需的技术要求，其中施工部位、强度等级、坍落度及偏差，有无早强、缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。
4、混凝土浇筑
对于不同的混凝土构件来说，应采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土要制定详细的浇筑施工方案，采取可行的措施。
（1）要求合理的分缝分块，合理的安排浇筑的顺序。
（2）在热天浇筑混凝土时，要求分层浇筑，并减小浇筑的厚度，利用浇筑层面来散热。
（3）在混凝土中应该埋设降温水管，通入冷水使其降温。
（4）需要合理的浇筑顺序，避免高差过大、不能侧面长期暴露。
（5）注意控制钢筋位置，防止钢筋移位混凝土保护层过大导致开裂。
5.设计中的“抗”与“放”关系。在建筑设计中应好好处理‘抗’与‘放’之间的构件关系。所谓‘抗’就是在约束状态下的结构，没有足够的可以变形的余量时，使防止裂缝的有力措施，而所谓‘放’就是结构完全在自由变形无约束状态下，有充足变形余地时所采取的措施。
6.设计中应避免结构断面突变，带来的应力过于集中。如过是结构或造型方面原因时，应考虑采用加强的具体措施。
7.积极使用补偿收缩混凝土技术。在常见混凝土的裂缝中，有许多部分都是因为混凝土的收缩而造成的。要想解决因为收缩而带来的裂缝，可以在混凝土中掺杂膨胀剂来补偿混凝土的收缩，经过实践证明，效果良好。
8.对于大体积混凝土，在设计过程中应该考虑采用60天龄期混凝土强度值来作为设计值，来减少混凝土单位的用灰量，并积极采用各类可以使用的混凝土。
五、結束语
所以混凝土裂缝的控制是综合性的问题，需要设计、监理、施工及使用方等各个部门的配合。随着我们对混凝土不断深入的研究，材料科学的不断发展完善，以及建筑技术水平的提升，相信混凝土裂缝问题将会逐渐得以完善。
参考文献：
[1]曾力军.浅析混凝土裂缝的原因、预防和处理[J].江西建材，2007，（03）：33-35.
[2]徐荣年，徐欣磊.工程结构裂缝控制——“王铁梦法”应用事例集[M].北京：中国建筑工业出版社，2005.
[3]昊瑾. 建筑材料[M]. 南京，河海大学出版社，1999。