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[摘 要]本文从各方面对连续油管压裂技术的实用性与工作原理进行了分析与阐述。并对其在生产过程中的优缺点加以点评，为今后的连续油管压裂工艺提供参考依据。
[关键词]连续油管
中图分类号：TE355.7 文献标识码：TE 文章编号：1009―914X（2013）34―0013―01
在我国，已于九十年代初就开始进行了连续油管压裂的作业。其程序是将连续油管往下送入井眼内，于井口处进行隔断，在压裂增产时可以当作工作管柱，然后将连续油管和井口处连接在一起，即作为速度管柱使用。在近些年的发展中，连续油管压裂技术在世界各地也都有了一定的应用空间，其特殊技术有准确定位压裂技术，多层同时压裂技术，漏掉产层压裂，分层压裂，以及水平井分层压裂，其经济，高效的性能也有了一定的体现。以下我们将对其中有代表性的工艺技术进行原理分析。
1、多层同时压裂技术
常用的多层同时压裂技术有两种。第一种是将每个层位分开作业，根据压裂作业系统的工作并对井下工具的开发来确定目标层位，达到高效的生产。虽然作业效果理想，但其成本相对较高。第二种是使用分流设备或压裂液控制设备将多个层位分配到压裂液来对其进行同时作业。相对第一种，其工作时间和作业成本较低，但很难达到第一方案的效果。
经过工作人员对这两种方法的改进，结合二者优点研制出一种可以对多个目标层进行同时作业的技术，其将准时射孔与连续油管压裂技术相结合。这种工艺技术的优点在于：每个目标层位都有专门的设计，并且在进行深度有较大变化的多个目标层也能有快速的作业能力。
1.1准时射孔技术
准时射孔技术就是，首先利用射孔枪的井下工具组合将多个目标层位射孔，然后再利用射孔产生的孔眼将压裂液送到地层。最后使用球式封隔器对不同层位来进行定位。
经过对准时射孔技术的改进研究出了连续油管压裂技术。其主要技术是在组合工具上，通过一个井眼对多个目标层位进行密封，使用膨胀式封隔器来分离作业层与非作业层。且在工作时将压裂液注入来提供所需能量。
2、精确定位压裂技术
单卡双封封隔器，是在进行连续油管的压裂作业中，用于连续油管下端连接处使用。但是如果在实际工作不在其设计范围之内，则会出现一定问题。假若其对坐封的定位不能够带到一定程度的准确，则会使我们的压裂不完全或者是直接导致失败，就会影响到压裂的效果，特别是在低渗透的地层处，如果没有产生压裂的地方就很难有增产的可能性。一旦将液体泵入后，就会有流体窜槽出现在封隔器的上部。如果封隔器上部积累一定的沙石，也会使工具串产生沙卡现象。所以说，如果控制好了连续油管深度问题，在生产过程中的压裂效果也会得到很大提升。
2.1控制连续油管深度公差
（1）轮式测量器。轮式测量器最先的使用在对进入井内的连续油管的长度进行测量工作，但在实际的作业中我们发现，其在1525米的深井处所产生的误差却达到两米左右，精确度降低也直接影响到作业的高效性。由于其机械原理的工作方式，经过长时间的工作外界的杂质进入轴承或重要工作部件连接处时，直接影响到其工作性能，从而对深度的误差产生更大的影响。
（2）光学解码器。为了弥补轮式测量器在测量精度上的一些不足，我们选用了光学解码器。但由于长时间的工作导致设备部分地方工作性能有所降低连续油管与夹头滑轮之间还是会有一定的滑动。经过实际操作，我们发现光学解码器的测量深度在大多数情况下比实际深度要浅，其实安装在传动系统上的测量器所测量的精度，在有些情况下比之前我们提到的轮式测量器的精度还要差些。
当连续油管设备上的传动系统工作状况处于比较理想状态时，与电缆测井的精度比较还是有一定差距的，就算我们对其增加滚轮或使用其他提高精度的方法，也很难达到电缆测井的精度效果。
（3）无线套管接箍定位器。无线套管接箍定位器是研制人员经过了长时间的实验与现场实际作业情况相结合研制出来的。经过改进之后的定位器，在控制高精度的深度公差中取得了很大的进步。由于其作业不用投球，加上现在更新后的工具作业的压裂模式不受内径的影响，这样一来降低了作业成本的同时增加了工作效率，在经济性与高效性上得到了很好的体现。
3、漏掉产层的压裂技术
通常对漏掉产层进行必要的增产的方法是，首先将需要增产的下部产层使用机械封隔器，上部则用具有一定强度的水泥或其他方法将射孔段封隔开，但其风向比较大，特别是在射孔段比较活跃处，这样一来作业成本就会加大，从而降低了高效，经济性。
但是，如果使用连续油管压裂技术就可以对常规方法的缺陷进行弥补。其作业过程为：先将进内杂物清除，再使我们之前提到的连续油管压裂技术来确定所需增产的产层位置，然后根据准时射孔技术或连续油管压裂技术进行作业。
根据实际的工作经验，使用连续油管压裂技术对漏掉产层进行压裂作业，使生产力增加了五倍，这也充分体现了连续油管压裂技术的经济性和高效性。
4、分層压裂工艺技术与水平井分层压裂工艺技术
使用分层压裂技术可以让多个目标层位的压裂一次性作业，从而使产生的残液能够迅速的返排出去，对新增加的裂缝保持较高的导流性。与传统工艺相比，人工成本和作业时间得到了节约，同时减少了环境污染，增加了作业产量。
连续油管压裂技术在水平井作业中有一定优势。根据连续油管的特点，工作人员研究出一套专门使用在作业中的工具，再加上其具有传送工具和不压井或带压下作业等特点，相对其他工艺，其使用在水平井作业中使用起来更方便，安全性能也有了很大提高。
5、结束语
根据以上所述，连续油管压裂技术在对作业层位的准确定位，多层次压裂作业和漏掉层位增产压裂等方面，相对传统的常规工艺都有了很大提升。作业效果理想，成本较低也是其得到广泛应用的原因之一。
虽然在我国连续油管压裂技术已使用一段时间，但仍存在许多技术方面的缺陷。我们应在以后的工作中总结经验，在高效，安全，环保，经济性能等方面都能有所提高。
参考文献
[1] 胡军志，田喜军，张志强，刘勇，许娣莲，连续油管径向水平井压裂技术研究，石油知识，2012.04
[2] 薛永榍，贺年英，刘长志，杨状，连续油管分层压裂技术在神木气田的探讨与应用，石油化工应用，2012.08
[3] 许国民，曙光油田勘探与开发，辽宁科学技术出版社，2010.45-63
[4] 刘佳，我国石油勘探新技术应用，石油学报，2004.01
[关键词]连续油管
中图分类号：TE355.7 文献标识码：TE 文章编号：1009―914X（2013）34―0013―01
在我国，已于九十年代初就开始进行了连续油管压裂的作业。其程序是将连续油管往下送入井眼内，于井口处进行隔断，在压裂增产时可以当作工作管柱，然后将连续油管和井口处连接在一起，即作为速度管柱使用。在近些年的发展中，连续油管压裂技术在世界各地也都有了一定的应用空间，其特殊技术有准确定位压裂技术，多层同时压裂技术，漏掉产层压裂，分层压裂，以及水平井分层压裂，其经济，高效的性能也有了一定的体现。以下我们将对其中有代表性的工艺技术进行原理分析。
1、多层同时压裂技术
常用的多层同时压裂技术有两种。第一种是将每个层位分开作业，根据压裂作业系统的工作并对井下工具的开发来确定目标层位，达到高效的生产。虽然作业效果理想，但其成本相对较高。第二种是使用分流设备或压裂液控制设备将多个层位分配到压裂液来对其进行同时作业。相对第一种，其工作时间和作业成本较低，但很难达到第一方案的效果。
经过工作人员对这两种方法的改进，结合二者优点研制出一种可以对多个目标层进行同时作业的技术，其将准时射孔与连续油管压裂技术相结合。这种工艺技术的优点在于：每个目标层位都有专门的设计，并且在进行深度有较大变化的多个目标层也能有快速的作业能力。
1.1准时射孔技术
准时射孔技术就是，首先利用射孔枪的井下工具组合将多个目标层位射孔，然后再利用射孔产生的孔眼将压裂液送到地层。最后使用球式封隔器对不同层位来进行定位。
经过对准时射孔技术的改进研究出了连续油管压裂技术。其主要技术是在组合工具上，通过一个井眼对多个目标层位进行密封，使用膨胀式封隔器来分离作业层与非作业层。且在工作时将压裂液注入来提供所需能量。
2、精确定位压裂技术
单卡双封封隔器，是在进行连续油管的压裂作业中，用于连续油管下端连接处使用。但是如果在实际工作不在其设计范围之内，则会出现一定问题。假若其对坐封的定位不能够带到一定程度的准确，则会使我们的压裂不完全或者是直接导致失败，就会影响到压裂的效果，特别是在低渗透的地层处，如果没有产生压裂的地方就很难有增产的可能性。一旦将液体泵入后，就会有流体窜槽出现在封隔器的上部。如果封隔器上部积累一定的沙石，也会使工具串产生沙卡现象。所以说，如果控制好了连续油管深度问题，在生产过程中的压裂效果也会得到很大提升。
2.1控制连续油管深度公差
（1）轮式测量器。轮式测量器最先的使用在对进入井内的连续油管的长度进行测量工作，但在实际的作业中我们发现，其在1525米的深井处所产生的误差却达到两米左右，精确度降低也直接影响到作业的高效性。由于其机械原理的工作方式，经过长时间的工作外界的杂质进入轴承或重要工作部件连接处时，直接影响到其工作性能，从而对深度的误差产生更大的影响。
（2）光学解码器。为了弥补轮式测量器在测量精度上的一些不足，我们选用了光学解码器。但由于长时间的工作导致设备部分地方工作性能有所降低连续油管与夹头滑轮之间还是会有一定的滑动。经过实际操作，我们发现光学解码器的测量深度在大多数情况下比实际深度要浅，其实安装在传动系统上的测量器所测量的精度，在有些情况下比之前我们提到的轮式测量器的精度还要差些。
当连续油管设备上的传动系统工作状况处于比较理想状态时，与电缆测井的精度比较还是有一定差距的，就算我们对其增加滚轮或使用其他提高精度的方法，也很难达到电缆测井的精度效果。
（3）无线套管接箍定位器。无线套管接箍定位器是研制人员经过了长时间的实验与现场实际作业情况相结合研制出来的。经过改进之后的定位器，在控制高精度的深度公差中取得了很大的进步。由于其作业不用投球，加上现在更新后的工具作业的压裂模式不受内径的影响，这样一来降低了作业成本的同时增加了工作效率，在经济性与高效性上得到了很好的体现。
3、漏掉产层的压裂技术
通常对漏掉产层进行必要的增产的方法是，首先将需要增产的下部产层使用机械封隔器，上部则用具有一定强度的水泥或其他方法将射孔段封隔开，但其风向比较大，特别是在射孔段比较活跃处，这样一来作业成本就会加大，从而降低了高效，经济性。
但是，如果使用连续油管压裂技术就可以对常规方法的缺陷进行弥补。其作业过程为：先将进内杂物清除，再使我们之前提到的连续油管压裂技术来确定所需增产的产层位置，然后根据准时射孔技术或连续油管压裂技术进行作业。
根据实际的工作经验，使用连续油管压裂技术对漏掉产层进行压裂作业，使生产力增加了五倍，这也充分体现了连续油管压裂技术的经济性和高效性。
4、分層压裂工艺技术与水平井分层压裂工艺技术
使用分层压裂技术可以让多个目标层位的压裂一次性作业，从而使产生的残液能够迅速的返排出去，对新增加的裂缝保持较高的导流性。与传统工艺相比，人工成本和作业时间得到了节约，同时减少了环境污染，增加了作业产量。
连续油管压裂技术在水平井作业中有一定优势。根据连续油管的特点，工作人员研究出一套专门使用在作业中的工具，再加上其具有传送工具和不压井或带压下作业等特点，相对其他工艺，其使用在水平井作业中使用起来更方便，安全性能也有了很大提高。
5、结束语
根据以上所述，连续油管压裂技术在对作业层位的准确定位，多层次压裂作业和漏掉层位增产压裂等方面，相对传统的常规工艺都有了很大提升。作业效果理想，成本较低也是其得到广泛应用的原因之一。
虽然在我国连续油管压裂技术已使用一段时间，但仍存在许多技术方面的缺陷。我们应在以后的工作中总结经验，在高效，安全，环保，经济性能等方面都能有所提高。
参考文献
[1] 胡军志，田喜军，张志强，刘勇，许娣莲，连续油管径向水平井压裂技术研究，石油知识，2012.04
[2] 薛永榍，贺年英，刘长志，杨状，连续油管分层压裂技术在神木气田的探讨与应用，石油化工应用，2012.08
[3] 许国民，曙光油田勘探与开发，辽宁科学技术出版社，2010.45-63
[4] 刘佳，我国石油勘探新技术应用，石油学报，2004.01