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摘要：众所周知，全液压钻机是借助高压变量油泵和变量油马达实现无极变速。既减轻了钻机地整体重量，有能够充分利用动力。而且它的转速比较高，工作起来也比较平稳，操作既方便又安全，还容易实现自动化和仪表化，它主要适用于高速小口径钻进工程。但是它也有缺点，因为它的内部结构比较复杂，所以维修地要求特别高。该篇文章简单介绍了全液压钻机的维护和故障排除。
关键词：全液压钻机;维护;故障排除
引言
液压技术从被提出来一直到现在都是机械方面的重点发展对象，它对机械方面的发展有推动性的作用，也对钻机的发展起着决定性的作用。液压技术最开始不是被应用与钻机上，而是先被应用于机械和机床的传动中去的，因为液压技术的逐渐成熟，使得他得到了较好的发展，很多机械工人开始把它逐渐运用在各种机械装置中来使用。它的使用范围逐渐地扩大，在20世纪50年代就逐渐开始出现钻探设备，它就被应用在了钻探地某些方面上，后来到了20世纪60年代，钻机也加入了液压技术，还研究推广出了新设备“全液压钻机”。直到现在，液压技术发展水平地高低已经可以衡量一个国家工业技术发展地标准了。
一、液压技术地原理
液压传动系统的内部组成极其的复杂，是由多种不同类型的液压元件组成，而这些元件通过各种原理完美的组合在一起就构成了一套功能强大的液压系统。它主要是利用压力能作为动力来运转，所以它要先把通过电动机输入进去的机械能能过一系列的转化变成所需要的压力能。然后再根据它的调节系统使得各种元件处于正常工作状态，通过控制系统控制各种液压首先，液压系统，就是先把是由各软件中的液体流量使得他们用传递压力的方法把信号传递出来。最后还是要把压力能转变为机械能，这时需要借助该压力系统的执行机构来完成这次转变，这样机械就开始运转，完成人们所指定的工作。
二、液压传动的优缺点
液压系统既然能沿用到现在，而不是随着科技的发达被淘汰，肯定是它本身具有了不起的功能或作用。但是正所谓人无完人，机器也是如此不可能没有任何的短处，或多或少都会存在一些缺点.
1.优 点：
（1）用来控制液压系统工作的是用油液来作为其传递信号的一个工作介质，它有一个很好的有点是能够减少各种小元件的使用尺寸，但是前提是在规定的功率范围内。因为使用油液作为工作介质可以把不是用于工作而产生的热量给带到别的地方去了。这样就使得元件的损耗比较小，也就不用太大尺寸的元件了。
（2）液压系统是由很多的液压元件组成，这些液压元件都是由不锈钢的材质制造，所以液压系统肯定具有机械上的刚性特点。如果它运用在闭环的系统中，那么它的定位刚度就比一般的系统都较大，所以它的位置误差都是比较小的。
（3）液压系统主要是利用油液压力，它的反应速度会较一般普通的机械结构快，而且它接收信号的灵敏性也较高。同时它本身的质量较大，所以它的力矩和惯量也是比较大的，进而可以得出它的加速度较大。
（4）液压传动最大的优点是就是它可以轻松的实现无极调速，这是很多机械制动装置所没有的，而且它本身还自带润滑作用。
2.缺 点
（1）液压系统的工作介质是油液，那么就会有可能出现漏油的现象，就会对系统正常的工作造成妨碍，降低它的工作效率。而且油液还容易被尘土或其他的液体所污染，使得液体控制系统发生故障，拖延工作。最重要的是油液易燃烧，必须远离火焰，否则会引起爆炸，后果极其严重。
（2）由于液压系统的机构比较复杂，组成的元件比较多，所以它的精确度不是很高，所以它不适合用于一些功率较小的机械上的使用。
三、定期进行维护与保养的
因为液压系统的组成结构很复杂，所以一旦出现故障很难立刻找出原因所在，必定会使工程拖延，浪费人力财力。由此可见，定期的维护和保养液压系统是多么的重要。只要使用得当的办法对液压系统进行维护和保养，那么可一定程度的减小出故障率，还能够延长它的工作寿命。
四、把油管安装上去的注意事项
（1）首先，必须百分之百确保吸油管不漏气，而且每一个接口都要紧密相连不能漏气，否则后果不堪设想。还有一点是，管道上必须有过滤器，以防其他的杂质进来，影响它的工作效率。要把回油管必须插入油箱的油面以下，阻止泡沫的乱飞和空气的进入。
（2）当准备把泄露油液给换掉时，一定要单独设置回油管，不得因为要节省时间而选择忽略，否则可能会产生背压，从而阻碍了阀芯的运动，影响工作。溢流阀回油口一定不能和液压泵的入口连接在一起。
（6）因为该液压系统不同于别的机械装备，所以它需要进行两次的全部管路安装。其实按道理来说就一次，因为第一次只是试装，主要看零件齐不齐全啊，有没有少东西啊。试装结束后要用硫酸来冲洗油管，然后再用苏打水进行冲洗，最后用温水冲洗。试装结束后，就开始进行正式安装。
五、选择适合的液压油
液压系统的工作介质是油液。所以必须要选择合适的液压油，这对液压系统来说有诸多的好处，比如，可以使得液压系统寿命更长，工作效率更高。要按照说明书，选择高质量，好品牌的液压油。不仅对系统好，还会提高工作效率。
六、定期保养注意事项
（1）250小时 检查保养：主要是查看一下那些过滤器的滤网上有没金属附着物。因为若是有很多的金属粉末附着在上面，它一般代表着油泵可能已经磨损。要及时的进行维护，不可带着危险工作。若是在检查时直接发现了滤网已经损坏，要立即更换新的滤网，以免耽误工作进程。如果滤网磨损太过严重，也需要更换新的液压油。
（2）500小时 检查保养：假如全液压钻机已经连续工作500个小时了，无论如何都必须要更换新的滤芯。有的损伤用肉眼是观察不出来的，必须清除这种潜在的危险。若是长时间处于高温状态下，那就更应该提前更换滤芯，以确保安全有效的工作。
（3）1000小时 检查保养：进行了如此长的工作，必须要进行大动作维护和保养。必须要把所有的东西给洗了，还有滤芯要换，液压油也要换，避免影响工作效率。（4）7000小时到 10000小时 检查维护：这个时候需要的是专业人员来进行检查，工作人员已经没办法检查出到底哪里有问题了。要通过专业人员的检测结果来做出相对应的维护，当然也是由专业人员自己维护。因为工作时间太长，对各个方面都有一定程度的损伤，必须要进行仔细的检查与维修，确保无误，不然可能会降低液压系统的寿命。
七、结束语
全液压钻机的发明为机械工人节省了不少的麻烦，也使得他们的工作效率提高。但是它的维护和保养真不是一般的简单工作，很复杂但是很有用，毕竟能够延长钻机的寿命。全液压钻机代表着工业发展的新标志，它能衡量一个国家的工業发展水平，所以我们一定要尽最大可能的研究维护和保养，它是目前的首要任务。
参考文献
[1]徐小兵. 全液压钻机的维护和故障排除[J]. 广东科技，2011，20（16）：96-97.
[2]田东庄. 全液压钻机液压系统的维护与故障排除[J]. 煤矿安全，2004，35（11）：22-24.
[3]方桂花. 钻机液压系统故障分析与排除[J]. 液压与气动，2008，2008（9）：80-81.
[4]刘峻岭. 轮式拖拉机全液压转向系统使用维护及常见故障诊断排除[J]. 当代农机，2014（6）：79-80.
（作者单位：中地装重庆探矿机械有限公司）
关键词：全液压钻机;维护;故障排除
引言
液压技术从被提出来一直到现在都是机械方面的重点发展对象，它对机械方面的发展有推动性的作用，也对钻机的发展起着决定性的作用。液压技术最开始不是被应用与钻机上，而是先被应用于机械和机床的传动中去的，因为液压技术的逐渐成熟，使得他得到了较好的发展，很多机械工人开始把它逐渐运用在各种机械装置中来使用。它的使用范围逐渐地扩大，在20世纪50年代就逐渐开始出现钻探设备，它就被应用在了钻探地某些方面上，后来到了20世纪60年代，钻机也加入了液压技术，还研究推广出了新设备“全液压钻机”。直到现在，液压技术发展水平地高低已经可以衡量一个国家工业技术发展地标准了。
一、液压技术地原理
液压传动系统的内部组成极其的复杂，是由多种不同类型的液压元件组成，而这些元件通过各种原理完美的组合在一起就构成了一套功能强大的液压系统。它主要是利用压力能作为动力来运转，所以它要先把通过电动机输入进去的机械能能过一系列的转化变成所需要的压力能。然后再根据它的调节系统使得各种元件处于正常工作状态，通过控制系统控制各种液压首先，液压系统，就是先把是由各软件中的液体流量使得他们用传递压力的方法把信号传递出来。最后还是要把压力能转变为机械能，这时需要借助该压力系统的执行机构来完成这次转变，这样机械就开始运转，完成人们所指定的工作。
二、液压传动的优缺点
液压系统既然能沿用到现在，而不是随着科技的发达被淘汰，肯定是它本身具有了不起的功能或作用。但是正所谓人无完人，机器也是如此不可能没有任何的短处，或多或少都会存在一些缺点.
1.优 点：
（1）用来控制液压系统工作的是用油液来作为其传递信号的一个工作介质，它有一个很好的有点是能够减少各种小元件的使用尺寸，但是前提是在规定的功率范围内。因为使用油液作为工作介质可以把不是用于工作而产生的热量给带到别的地方去了。这样就使得元件的损耗比较小，也就不用太大尺寸的元件了。
（2）液压系统是由很多的液压元件组成，这些液压元件都是由不锈钢的材质制造，所以液压系统肯定具有机械上的刚性特点。如果它运用在闭环的系统中，那么它的定位刚度就比一般的系统都较大，所以它的位置误差都是比较小的。
（3）液压系统主要是利用油液压力，它的反应速度会较一般普通的机械结构快，而且它接收信号的灵敏性也较高。同时它本身的质量较大，所以它的力矩和惯量也是比较大的，进而可以得出它的加速度较大。
（4）液压传动最大的优点是就是它可以轻松的实现无极调速，这是很多机械制动装置所没有的，而且它本身还自带润滑作用。
2.缺 点
（1）液压系统的工作介质是油液，那么就会有可能出现漏油的现象，就会对系统正常的工作造成妨碍，降低它的工作效率。而且油液还容易被尘土或其他的液体所污染，使得液体控制系统发生故障，拖延工作。最重要的是油液易燃烧，必须远离火焰，否则会引起爆炸，后果极其严重。
（2）由于液压系统的机构比较复杂，组成的元件比较多，所以它的精确度不是很高，所以它不适合用于一些功率较小的机械上的使用。
三、定期进行维护与保养的
因为液压系统的组成结构很复杂，所以一旦出现故障很难立刻找出原因所在，必定会使工程拖延，浪费人力财力。由此可见，定期的维护和保养液压系统是多么的重要。只要使用得当的办法对液压系统进行维护和保养，那么可一定程度的减小出故障率，还能够延长它的工作寿命。
四、把油管安装上去的注意事项
（1）首先，必须百分之百确保吸油管不漏气，而且每一个接口都要紧密相连不能漏气，否则后果不堪设想。还有一点是，管道上必须有过滤器，以防其他的杂质进来，影响它的工作效率。要把回油管必须插入油箱的油面以下，阻止泡沫的乱飞和空气的进入。
（2）当准备把泄露油液给换掉时，一定要单独设置回油管，不得因为要节省时间而选择忽略，否则可能会产生背压，从而阻碍了阀芯的运动，影响工作。溢流阀回油口一定不能和液压泵的入口连接在一起。
（6）因为该液压系统不同于别的机械装备，所以它需要进行两次的全部管路安装。其实按道理来说就一次，因为第一次只是试装，主要看零件齐不齐全啊，有没有少东西啊。试装结束后要用硫酸来冲洗油管，然后再用苏打水进行冲洗，最后用温水冲洗。试装结束后，就开始进行正式安装。
五、选择适合的液压油
液压系统的工作介质是油液。所以必须要选择合适的液压油，这对液压系统来说有诸多的好处，比如，可以使得液压系统寿命更长，工作效率更高。要按照说明书，选择高质量，好品牌的液压油。不仅对系统好，还会提高工作效率。
六、定期保养注意事项
（1）250小时 检查保养：主要是查看一下那些过滤器的滤网上有没金属附着物。因为若是有很多的金属粉末附着在上面，它一般代表着油泵可能已经磨损。要及时的进行维护，不可带着危险工作。若是在检查时直接发现了滤网已经损坏，要立即更换新的滤网，以免耽误工作进程。如果滤网磨损太过严重，也需要更换新的液压油。
（2）500小时 检查保养：假如全液压钻机已经连续工作500个小时了，无论如何都必须要更换新的滤芯。有的损伤用肉眼是观察不出来的，必须清除这种潜在的危险。若是长时间处于高温状态下，那就更应该提前更换滤芯，以确保安全有效的工作。
（3）1000小时 检查保养：进行了如此长的工作，必须要进行大动作维护和保养。必须要把所有的东西给洗了，还有滤芯要换，液压油也要换，避免影响工作效率。（4）7000小时到 10000小时 检查维护：这个时候需要的是专业人员来进行检查，工作人员已经没办法检查出到底哪里有问题了。要通过专业人员的检测结果来做出相对应的维护，当然也是由专业人员自己维护。因为工作时间太长，对各个方面都有一定程度的损伤，必须要进行仔细的检查与维修，确保无误，不然可能会降低液压系统的寿命。
七、结束语
全液压钻机的发明为机械工人节省了不少的麻烦，也使得他们的工作效率提高。但是它的维护和保养真不是一般的简单工作，很复杂但是很有用，毕竟能够延长钻机的寿命。全液压钻机代表着工业发展的新标志，它能衡量一个国家的工業发展水平，所以我们一定要尽最大可能的研究维护和保养，它是目前的首要任务。
参考文献
[1]徐小兵. 全液压钻机的维护和故障排除[J]. 广东科技，2011，20（16）：96-97.
[2]田东庄. 全液压钻机液压系统的维护与故障排除[J]. 煤矿安全，2004，35（11）：22-24.
[3]方桂花. 钻机液压系统故障分析与排除[J]. 液压与气动，2008，2008（9）：80-81.
[4]刘峻岭. 轮式拖拉机全液压转向系统使用维护及常见故障诊断排除[J]. 当代农机，2014（6）：79-80.
（作者单位：中地装重庆探矿机械有限公司）