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【摘要】水力喷射分段压裂技术因入井工具少、施工简单，近年来在长庆油田得到了广泛的应用，取得了一定的成果，但受工具性能的影响，单趟钻具改造段数少，施工效率低，影响了水平井试油压裂速度。本文在水力喷射分段压裂技术的基础上，通过工具研发和工艺改进，形成了PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术，经过室内和现场测试评价结果表明该套工具性能稳定，能够实现水平井多段有效分压，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
【关键词】水力喷射分段压裂技术 PSK多级滑套 XX油田
水力喷射分段压裂技术起源于上世纪70年代初的水力喷砂射孔技术，作为增产技术的一种，前期仅应用于射孔领域，直到1998年，Surjaatmadja提出水力喷射压裂方法，水力喷砂开始延伸到压裂领域，形成了水力喷砂压裂技术，并应用于水平井压裂。2005年长庆油田开始引入水力喷射压裂工艺，针对射流增压、喷孔形态等关键理论认识，开展了大量物模实验，改进了水力喷砂压裂技术，形成了水力喷砂与小直径封隔器联作拖动压裂技术，并在水力噴射分段压裂技术的基础上增加了PSK344-110水力喷射封隔工具，形成了PSK多级滑套水力喷射分段压裂
技术[1-2]。
1 PSK喷射封隔工作原理
PSK工具由水力喷射部分、封隔器部分和滑套坐落接头三部分组成。水力喷枪的喷嘴和封隔器的坐封水眼被滑套挡住，喷枪和封隔器都不工作，液流经过PSK工具内部从下工具串流出。当下面的喷射工具失效后，从井口投球，加压剪钉剪钉，打掉滑套，同时钢球和滑套一起下落经过封隔器中心管进入滑套坐落接头封堵下面管柱。此时，管柱内的液流可以经过喷嘴流出，并且管柱内的液体可以进入封隔器的胶筒和中心管环空，封隔器可以工作。在喷嘴的节流压差作用下封隔器坐封封隔下环空，正常对目的层进行水力喷砂射孔、压裂连续作业。施工时先用第一级喷枪对下面的几段进行压裂（此时PSK滑套喷射器和滑套封隔器为关闭状态），待一级喷枪失效后；投球开启PSK水力喷射工具，喷枪启动，封隔器座封，对上部几段进行压裂；如此循环，直至所有目的层段得到改造。
2 PSK多级滑套水力喷射分段压裂工具测试评价
2.1 地面模拟测试评价
地面模拟测试评价主要来验证PSK水力喷射封隔工具的开启性能及钢球滑套在水平状态下的封堵性能，测试点主要为以下三部分：
（1）打滑套钢球是否能够顺利坐落到喷枪内滑套上的球座上；检验依据为油压是否会很快上升，或者管串另一端出液会突然停止。
（2）打掉喷枪内的滑套所需的油压值，检验依据是油压突降，喷枪水眼喷射出水，油压突降点的值即为打滑套油压值。
（3）钢球打掉滑套后是否会推着滑套继续穿过封隔器中心管顺利进入封隔器下连接的坐落接头内，检验依据是喷枪水眼继续正常喷射出水，而坐落接头端口出水停止。
2.2 封隔有效性验证
为进一步验证PSK多级滑套喷射器分压的有效性，在压裂管柱末端安装了井下压力计进行判断。管柱结构自下而上为导向丝堵+多功能堵头（带井下压力计）+眼管+2 7/8“接箍+单流阀（带球和挡板）+K344-108封隔器 + 一级喷枪+坐落接头+PSK344-110水力喷射封隔工具+2 7/8"外加厚倒角油管（水平段）+2 7/8"外加厚油管至井口。关套闸时，井底压力骤升、出现峰值，封隔器坐封之后压力下降，施工过程中压力平稳无明显变化，温度也无明显变化；表明整个施工过程中封隔器坐封良好，工具性能稳定。打滑套动作明显，压裂施工过程中压力平稳后无明显变化，温度也无明显变化；表明整个施工过程中封隔器坐封良好，工具性能稳定。
PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术在XX油田应用效果显著，单趟改造段数由前期的2.0段提高到目前的3.9段，单井下钻次数由前期的3.3次下降到目前的2.3次，大大提高了施工效率。 对5口油井实施PSK多级滑套水利喷射分段压裂，目前日产油5.67t，含水38.9%，达到周围直井产量的2.9倍，较其他改造方式效果显著。
4 结论
（1）水力喷射分段压裂技术入井工具少、施工步骤简单，是三大主体改造技术中相对安全的一种水平井分段改造技术。
（2）地面模拟试验和井底压力计测试结果表明PSK多级滑套分段压裂工具性能稳定、封隔有效，能实现多个层段的有效分压。
（3）PSK多级滑套分段压裂技术可有效提高施工效率，缩短施工周期，单趟工具改造段数由前期的2.0段提高到目前的3.9段；单井下钻次数由前期的3.3次下降到目前的2.3次，大大提高了施工效率。
参考文献
[1] 李道品.低渗透砂岩油田开发[M].北京：石油工业出版社，1997
[2] 李宪文.水力喷砂分段压裂技术[R].中国石油长庆油田分公司，2011. 6
作者简介
余兴国（1985-），男，助理工程师，2008年毕业于重庆科技学院石油工程专业，目前主要从事油田地质及工程方面的综合研究工作。
【关键词】水力喷射分段压裂技术 PSK多级滑套 XX油田
水力喷射分段压裂技术起源于上世纪70年代初的水力喷砂射孔技术，作为增产技术的一种，前期仅应用于射孔领域，直到1998年，Surjaatmadja提出水力喷射压裂方法，水力喷砂开始延伸到压裂领域，形成了水力喷砂压裂技术，并应用于水平井压裂。2005年长庆油田开始引入水力喷射压裂工艺，针对射流增压、喷孔形态等关键理论认识，开展了大量物模实验，改进了水力喷砂压裂技术，形成了水力喷砂与小直径封隔器联作拖动压裂技术，并在水力噴射分段压裂技术的基础上增加了PSK344-110水力喷射封隔工具，形成了PSK多级滑套水力喷射分段压裂
技术[1-2]。
1 PSK喷射封隔工作原理
PSK工具由水力喷射部分、封隔器部分和滑套坐落接头三部分组成。水力喷枪的喷嘴和封隔器的坐封水眼被滑套挡住，喷枪和封隔器都不工作，液流经过PSK工具内部从下工具串流出。当下面的喷射工具失效后，从井口投球，加压剪钉剪钉，打掉滑套，同时钢球和滑套一起下落经过封隔器中心管进入滑套坐落接头封堵下面管柱。此时，管柱内的液流可以经过喷嘴流出，并且管柱内的液体可以进入封隔器的胶筒和中心管环空，封隔器可以工作。在喷嘴的节流压差作用下封隔器坐封封隔下环空，正常对目的层进行水力喷砂射孔、压裂连续作业。施工时先用第一级喷枪对下面的几段进行压裂（此时PSK滑套喷射器和滑套封隔器为关闭状态），待一级喷枪失效后；投球开启PSK水力喷射工具，喷枪启动，封隔器座封，对上部几段进行压裂；如此循环，直至所有目的层段得到改造。
2 PSK多级滑套水力喷射分段压裂工具测试评价
2.1 地面模拟测试评价
地面模拟测试评价主要来验证PSK水力喷射封隔工具的开启性能及钢球滑套在水平状态下的封堵性能，测试点主要为以下三部分：
（1）打滑套钢球是否能够顺利坐落到喷枪内滑套上的球座上；检验依据为油压是否会很快上升，或者管串另一端出液会突然停止。
（2）打掉喷枪内的滑套所需的油压值，检验依据是油压突降，喷枪水眼喷射出水，油压突降点的值即为打滑套油压值。
（3）钢球打掉滑套后是否会推着滑套继续穿过封隔器中心管顺利进入封隔器下连接的坐落接头内，检验依据是喷枪水眼继续正常喷射出水，而坐落接头端口出水停止。
2.2 封隔有效性验证
为进一步验证PSK多级滑套喷射器分压的有效性，在压裂管柱末端安装了井下压力计进行判断。管柱结构自下而上为导向丝堵+多功能堵头（带井下压力计）+眼管+2 7/8“接箍+单流阀（带球和挡板）+K344-108封隔器 + 一级喷枪+坐落接头+PSK344-110水力喷射封隔工具+2 7/8"外加厚倒角油管（水平段）+2 7/8"外加厚油管至井口。关套闸时，井底压力骤升、出现峰值，封隔器坐封之后压力下降，施工过程中压力平稳无明显变化，温度也无明显变化；表明整个施工过程中封隔器坐封良好，工具性能稳定。打滑套动作明显，压裂施工过程中压力平稳后无明显变化，温度也无明显变化；表明整个施工过程中封隔器坐封良好，工具性能稳定。
PSK多级滑套水力喷射分段压裂技术在XX油田应用效果显著，单趟改造段数由前期的2.0段提高到目前的3.9段，单井下钻次数由前期的3.3次下降到目前的2.3次，大大提高了施工效率。 对5口油井实施PSK多级滑套水利喷射分段压裂，目前日产油5.67t，含水38.9%，达到周围直井产量的2.9倍，较其他改造方式效果显著。
4 结论
（1）水力喷射分段压裂技术入井工具少、施工步骤简单，是三大主体改造技术中相对安全的一种水平井分段改造技术。
（2）地面模拟试验和井底压力计测试结果表明PSK多级滑套分段压裂工具性能稳定、封隔有效，能实现多个层段的有效分压。
（3）PSK多级滑套分段压裂技术可有效提高施工效率，缩短施工周期，单趟工具改造段数由前期的2.0段提高到目前的3.9段；单井下钻次数由前期的3.3次下降到目前的2.3次，大大提高了施工效率。
参考文献
[1] 李道品.低渗透砂岩油田开发[M].北京：石油工业出版社，1997
[2] 李宪文.水力喷砂分段压裂技术[R].中国石油长庆油田分公司，2011. 6
作者简介
余兴国（1985-），男，助理工程师，2008年毕业于重庆科技学院石油工程专业，目前主要从事油田地质及工程方面的综合研究工作。