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目前的困顿形势让不少纺机企业老板如坐针毡，但浙江新昌日利实业有限公司总经理李勇却表现得从容异常。“因为调整及时，措施到位，金融危机对我们影响不大，相反，今年的情况比以往还要好。现在的订单很满，从目前的态势来看，今年销售过亿没问题。”李勇说。
由于企业规模不大，以小博大是李勇最推崇的企业精神，这也让他在保持自我认知的同时，对市场需求的变化格外敏感。就是在金融危机爆发前后，李勇已经意识到，纺织企业应对白热化的竞争，只有提升产品档次，这必然要加大相应设备的采购力度。重新审度市场后，日利纺机主动出击，以技术创新和产品升级为抓手，先于市场而实现企业产品结构的转型，成效可谓立竿见影，这也让日利纺机在大势低迷之际，依旧逆风起舞，凯歌高奏。
创新成就日利
浙江新昌日利实业有限公司始创于1997年，当时主要生产倍捻机，不仅起步晚。而且无论在规模效应还是综合实力上，都与国内巨头纺机企业不可同日而语。这一点，浙江新昌日利实业有限公司总经理李勇有着清醒的认识，“先不提国有纺机巨头企业，即使在新昌，日利也只是第二集团军。日利能有今天，都得益于对于产品开发和技术创新的不懈追求。”
对科技创新的不懈坚持，对市场需求的深度把握，经过10余年的发展，日利公司逐步形成了独特的产品技术规格和特色，在织造准备机械、印染联合机械、汽车自动空调传动机构等三方面具备了较强的开发和生产能力。一度名不见经传的日利，如今已成为新昌行业规模较大企业之一，占地面积80亩，建筑面积近30000平方米，在纺织机械领域，已成功开发了并纱、倍捻、络筒、转杯纺、印染联合机械等6大系列21个规格品种的产品，其中省级新产品3个，主要经济技术指标处国内领先和先进水平，已形成1500台套的年产能力。产品广泛服务于国内外化纤、棉纺和印染行业，并出口俄罗斯、埃及、东南亚等地。
产品撑起腰杆
作为纺机行业的后起之秀，日利一直将产品视为企业的生命。用过硬的拳头产品和常规产品的不断优化，日利不仅在苛刻市场上占据了自己的一席之地，同时也赢得了对手与客户端尊重。
以RLYR6001系列热定形机为例，公司已有5年的研制、生产周期，作为前期的浙江省省级新产品，其Ⅱ型换代产品经严格评审，被批准立项为2007～2009年度浙江省重大科技专项项目，现已研发成功并投放市场。据介绍，该产品实现多项关键技术的突破，并且，这些关键技术均为国内首创或首次运用，对行业技术进步有着巨大意义。其中，单回路模糊控制技术提高了烘房左、中、右温度的一致性，诱导式循环风箱技术提高了热风对织物定形加热的均匀性，多级车速平衡技术的运用提高了织物定形加热的稳定性，这3项关键技术的突破对明显提高了织物热定形质量，改变以往生产高档面料必须依靠进口设备的被动局面，优化的热能转换技术节约了烘房升温时间，先进的密封隔热技术降低了烘房热能的散耗，上下独立送风系统使只启动一个循环风机就可对部分织物进行热定形加工，这3项关键技术的突破有明显节能效果；可控式上下独立送风技术为特殊要求的织物提供了高质量的热定形加工，该关键技术的突破使产品适用范围扩大。另据了解，该产品在研制过程中，在前期申请2项专利的基础上，又申请了2项专利。目前，该产品已获得省级新产品鉴定，2008年度共销售11台套，今年计划产销28台套。另外，公司针对金融危机，企业产销量下降的困境，立项研发RL500转杯纺纱机，目前已投入小批量生产，该产品与常规成熟产品相比，具有工艺参数编程控制，在线检测工艺参数，抽气式杂排结构，半自动接头断纱摇架自动抬升，接头效率和质量均接近全自动接头装置，同时，采用微电脑控制，可配光电式电子清纱系统保证每锭的成纱质量，大锭距，大卷装等创新优势，是公司持续发展新的经济增长点，现已作为浙江省新产品计划申报。
在不遗余力研发新产品，打造拳头产品的同时，日利还在现有产品的研究与改进方面做了大量的工作。如RL310G化纤倍捻机、RL398A短纤倍捻机两类机型属老产品，国内尤其是浙江的新昌县曾大量生产，由于质量、价格等原因再加上近年来市场出现疲软，有的厂家干脆放弃不产。日利则集中精力于对机型着重从传动系统、锭子、外观等方面作了整改，成效显著，到今天已几乎成为浙江省内生产化纤倍捻机最多的厂家。
专业烘托未来
为适应产品升级的需要，日利在2003年专门成立机械工程研究开发中心，这是在公司所属开发部的基础上，专聘了浙江省纺织机械工业协会、浙江工程学院5名知名专家教授为主要技术顾问组建而成的企业二级实体。现有管理、纺机、机电一体化、计算机应用等研究开发人员13人，其中具有中高级职称的8人。另外直接用于产品设计开发的电脑8台及相关配套的软件、绘图输出设备等，目前已全部应用电脑CAD进行二维平面设计和三维产品造型设计。“中心”成立后，日利公司在完善改进原有系列织造准备机械的基础上，改变产品单一化、大众化、技术含量偏低的状况，每年均开发出1～2个高技术产品，以提高企业核心竞争力。
日利产品开发一直贯彻“以产品研究为主，以关键零部件核心制造技术为主，以产品的总装为主，以销售和技术服务为主”的四为主方针，产品开发设计起点较高，对工艺装备、检测手段以及员工素质等方面十分重视，外部已建立稳定的国内外协作供应网，并建立了力量雄厚的售后服务队伍，这些皆保证了产品质量的稳定。
与此同时，李勇开始强化公司的内部管理。2004年日利开始建立ERP管理系统，2002年通过了IS09001-2000质量管理体系认证，现已通过了第三轮复审和换证。欧盟CE认证也于2007年得以通过，目前又开始了ISOl4001管理体系的导入。日利先后被省、市政府部门认定为绍兴市高新技术企业、浙江省科技型中小企业、浙江省高新技术企业。下辖技术中心为绍兴市市级工程技术研发中心、绍兴市企业技术中心、浙江省省级中小企业技术中心。目前，日利已成为国家火炬计划、浙江省重大科技专项(现代纺织与服装加工技术及装备)项目承担单位。
“日利人将以现代化管理模式，以“以人为本、质量至上”和“以小博大”的企业精神，求实、务实、踏实，努力跻身全国先进行列。“李勇最后说。
由于企业规模不大，以小博大是李勇最推崇的企业精神，这也让他在保持自我认知的同时，对市场需求的变化格外敏感。就是在金融危机爆发前后，李勇已经意识到，纺织企业应对白热化的竞争，只有提升产品档次，这必然要加大相应设备的采购力度。重新审度市场后，日利纺机主动出击，以技术创新和产品升级为抓手，先于市场而实现企业产品结构的转型，成效可谓立竿见影，这也让日利纺机在大势低迷之际，依旧逆风起舞，凯歌高奏。
创新成就日利
浙江新昌日利实业有限公司始创于1997年，当时主要生产倍捻机，不仅起步晚。而且无论在规模效应还是综合实力上，都与国内巨头纺机企业不可同日而语。这一点，浙江新昌日利实业有限公司总经理李勇有着清醒的认识，“先不提国有纺机巨头企业，即使在新昌，日利也只是第二集团军。日利能有今天，都得益于对于产品开发和技术创新的不懈追求。”
对科技创新的不懈坚持，对市场需求的深度把握，经过10余年的发展，日利公司逐步形成了独特的产品技术规格和特色，在织造准备机械、印染联合机械、汽车自动空调传动机构等三方面具备了较强的开发和生产能力。一度名不见经传的日利，如今已成为新昌行业规模较大企业之一，占地面积80亩，建筑面积近30000平方米，在纺织机械领域，已成功开发了并纱、倍捻、络筒、转杯纺、印染联合机械等6大系列21个规格品种的产品，其中省级新产品3个，主要经济技术指标处国内领先和先进水平，已形成1500台套的年产能力。产品广泛服务于国内外化纤、棉纺和印染行业，并出口俄罗斯、埃及、东南亚等地。
产品撑起腰杆
作为纺机行业的后起之秀，日利一直将产品视为企业的生命。用过硬的拳头产品和常规产品的不断优化，日利不仅在苛刻市场上占据了自己的一席之地，同时也赢得了对手与客户端尊重。
以RLYR6001系列热定形机为例，公司已有5年的研制、生产周期，作为前期的浙江省省级新产品，其Ⅱ型换代产品经严格评审，被批准立项为2007～2009年度浙江省重大科技专项项目，现已研发成功并投放市场。据介绍，该产品实现多项关键技术的突破，并且，这些关键技术均为国内首创或首次运用，对行业技术进步有着巨大意义。其中，单回路模糊控制技术提高了烘房左、中、右温度的一致性，诱导式循环风箱技术提高了热风对织物定形加热的均匀性，多级车速平衡技术的运用提高了织物定形加热的稳定性，这3项关键技术的突破对明显提高了织物热定形质量，改变以往生产高档面料必须依靠进口设备的被动局面，优化的热能转换技术节约了烘房升温时间，先进的密封隔热技术降低了烘房热能的散耗，上下独立送风系统使只启动一个循环风机就可对部分织物进行热定形加工，这3项关键技术的突破有明显节能效果；可控式上下独立送风技术为特殊要求的织物提供了高质量的热定形加工，该关键技术的突破使产品适用范围扩大。另据了解，该产品在研制过程中，在前期申请2项专利的基础上，又申请了2项专利。目前，该产品已获得省级新产品鉴定，2008年度共销售11台套，今年计划产销28台套。另外，公司针对金融危机，企业产销量下降的困境，立项研发RL500转杯纺纱机，目前已投入小批量生产，该产品与常规成熟产品相比，具有工艺参数编程控制，在线检测工艺参数，抽气式杂排结构，半自动接头断纱摇架自动抬升，接头效率和质量均接近全自动接头装置，同时，采用微电脑控制，可配光电式电子清纱系统保证每锭的成纱质量，大锭距，大卷装等创新优势，是公司持续发展新的经济增长点，现已作为浙江省新产品计划申报。
在不遗余力研发新产品，打造拳头产品的同时，日利还在现有产品的研究与改进方面做了大量的工作。如RL310G化纤倍捻机、RL398A短纤倍捻机两类机型属老产品，国内尤其是浙江的新昌县曾大量生产，由于质量、价格等原因再加上近年来市场出现疲软，有的厂家干脆放弃不产。日利则集中精力于对机型着重从传动系统、锭子、外观等方面作了整改，成效显著，到今天已几乎成为浙江省内生产化纤倍捻机最多的厂家。
专业烘托未来
为适应产品升级的需要，日利在2003年专门成立机械工程研究开发中心，这是在公司所属开发部的基础上，专聘了浙江省纺织机械工业协会、浙江工程学院5名知名专家教授为主要技术顾问组建而成的企业二级实体。现有管理、纺机、机电一体化、计算机应用等研究开发人员13人，其中具有中高级职称的8人。另外直接用于产品设计开发的电脑8台及相关配套的软件、绘图输出设备等，目前已全部应用电脑CAD进行二维平面设计和三维产品造型设计。“中心”成立后，日利公司在完善改进原有系列织造准备机械的基础上，改变产品单一化、大众化、技术含量偏低的状况，每年均开发出1～2个高技术产品，以提高企业核心竞争力。
日利产品开发一直贯彻“以产品研究为主，以关键零部件核心制造技术为主，以产品的总装为主，以销售和技术服务为主”的四为主方针，产品开发设计起点较高，对工艺装备、检测手段以及员工素质等方面十分重视，外部已建立稳定的国内外协作供应网，并建立了力量雄厚的售后服务队伍，这些皆保证了产品质量的稳定。
与此同时，李勇开始强化公司的内部管理。2004年日利开始建立ERP管理系统，2002年通过了IS09001-2000质量管理体系认证，现已通过了第三轮复审和换证。欧盟CE认证也于2007年得以通过，目前又开始了ISOl4001管理体系的导入。日利先后被省、市政府部门认定为绍兴市高新技术企业、浙江省科技型中小企业、浙江省高新技术企业。下辖技术中心为绍兴市市级工程技术研发中心、绍兴市企业技术中心、浙江省省级中小企业技术中心。目前，日利已成为国家火炬计划、浙江省重大科技专项(现代纺织与服装加工技术及装备)项目承担单位。
“日利人将以现代化管理模式，以“以人为本、质量至上”和“以小博大”的企业精神，求实、务实、踏实，努力跻身全国先进行列。“李勇最后说。