论文部分内容阅读
【摘 要】水电厂中机械设备的使用、管理以及维修阶段占设备的总使用生命周期的多数时间，重视设备管理工作是确保水电厂的安全、正常运行、企业管理的基本前提，它是水电厂正常工作发挥作用的基础，影响着水电厂的方方面面。本文分析了水电厂机械设备发生的主要原因，并提出水电厂机械设备管理的建议。
【关键词】水电厂；机械设备；管理建议
要提高水电厂动力设备运行的可靠性，既要提高设备设计、制造及安装水平，又要及时准确掌握设备运行的技术状态，做到心中有数，还要有一支工作作风和技术水平过硬的运行、检修、管理职工队伍，合理制定检修计划，为提高企业的经济效益，电厂的安全稳定运行提供可靠的保证。
1.水电厂机械设备发生故障的主要原因
经实践检验表明，水电厂主要机械设备在运行中出现问题时，故障点往往可以得到快速确认，故障的原因也并不复杂，但是其造成的后果却极其严重，故障处理起来面临的问题也颇多。水电厂主要机械设备在运行中出现故障除了正常磨损的因素外，还有以下两个主要原因。
1.1机械设备在设计制造过程中遗留的问题
在水电厂主要机械设备出现的所有故障中，一大部分是在机组最初设计、选择部件时对设备功能和现场实际情况缺乏理解，选择了错误规格的材料对旋转部件安装点没有详细计算，或者是在加工过程中零件的加工误差很大，部件安装操作不规范等等。这些错误只能在机械设备运行的过程中发现，在设备检修中解决。
1.2水电厂机械设备的检修过程不规范
保证水电厂机械设备正常运转的最有效的方法就是对水电厂机械设备定期检查、维修和保养，但如果设备维护流程不当，有时会造成比之前的故障更为严重的后果。造成检修过程不规范的原因很多，其主要原因就是更换所选择的备件质量差。机械设备中的故障，大都是由于部件系统中容易损坏的零件多，在原本的设计使用寿命期内假如遭受异常状况，很容易被破坏。对于此类故障的处理，常用的方法是购买备件直接替换。但是往往在更换时，又选用了质量较差的备件。主要原因有两个：一是为了节约成本，购买非专业生产厂家生产的零部件；二是一些备件存储时间太长，或存储条件恶化等等，在更换时忽略了质量检查。另一方面水电厂机械设备检修时缺乏具有专业知识的人力资源与完备的质量检验环节。在机械设备检修过程中需要大量专业人员，而在我国一些水电厂中，对专业人员的后续培训力度不够。此外，在我国的很多电厂，检修部门全权负责对机械设备检修的质量好坏的检验，而运行部门不进行甲方验收。机械设备检修后经过三天的试运行，就可以判断为合格。这样的现象造成的后果就是机械设备在检修后仍有很多潜在的质量问题，这也是目前水电厂机械设备检修过程不规范的主要原因。
2.水电厂设备管理的建议
2.1及时准确掌握设备的技术状态
电厂的每台设备都有其固定的技术性能，状态的好坏直接关系到电厂的生产能力和企业的经济效益，为了有效安全的完成发电任务，提高效率，必须随时了解掌握设备运行的技术状况，对于一些设备的早期故障前兆，应认真加以分析研究处理，不能忽视，以减少检修工作量和不必要的拆装对零部件的伤害，避免事故和事故损伤。
对设备进行巡回检查、保养、维修是保持和改进设备技术状态的有力措施，如果对自己的设备情况不了解，则这些措施就变成了无源之水、无本之木，设备的技术状态，已有定期对设备进行质量鉴定，随时掌握设备的实际状况，发现其薄弱环节，认真研究设备的故障及规律，制定切实可行的检修计划，否则，就只能是事倍功半，达不到预期的经济效益。
2.2合理制定检修计划
根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻预防为主，计划检修的方针，检修管理部门要加强检修计划的管理工作，根据电厂的实际情况，搞好调查研究，力求检修计划切实可行，尽量缩短检修工期。检修计划包括年度检修计划和3年滚动规划，年度检修计划每年编制1次，及时地为大修提供材料和备品配件，必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货等准备工作，3年滚动机制主要是对3年中后2年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排3年滚动规划，按年度检修计划编制。检修计划的编制，应选用工期短、费用省、劳力物资安排合理的计划方案，对于机组台数较高的电站， 可采用2台机的大修重叠交叉进行，在第1台机开始检修后的10-15天后，开始第2台机组的大修工作，这样，一方面可以解决工种（ 如电焊、起重、主机） 劳动力不足，另一方面解决部分检修设备的均匀生产，更重要的是可缩短整个电厂检修工作时间，赶在汛期前使机组处于良好的状态，不发生一边弃水一边检修的现象。
2.3加强职工队伍的建设
提高运行、检修人员的工作作风和技术水平水电厂的工作、主要是设备的操作、维护、检修、管理工作，需要人、机很好地协作， 除了要有好的设备外，还需要一支作风技术过硬、高素质的运行、检修、管理队伍，随着新技术新工艺的广泛应用，随着对电力企业可靠性要求的提高，今后，电厂仍有必要进一步抓好这方面的工作。
3.结束语
综上所述，水电厂想要生存和长远发展，做好水电站设备管理维护工作是根本，水电厂的机械设备运行是否正常合理直接关系到整个电力系统供电的可靠性与稳定性。分析探究水电厂机械设备在运行工程中可能出现的故障及产生的危害，及时提出解决问题的方法，制定科学合理的管理措施和检修流程，消除初期设计上的缺陷，这对于预防减少重大事故的发生、提高机械设备的使用寿命、实现水电厂的安全可靠运行、给国家带来更大的效益，都具有重要的指导意义。
【参考文献】
[1]冯铁成.水力发电厂机械设备检修及维护问题探究[J].机电信息，2013（15）.
[2]张英.水电站机械设备运行管理工作浅析[J].中小企业管理与科技，2011（05）.
[3]梁秀壮.发电厂机械设备技术改造分析[J].科技创新与应用，2012（09）.
[4]余金华，杨聪.中小型水电站建设管理中存在的问题浅析[M].云南水力发电，2007.
[5]丁昌秋.水电站运行管理中存在的问题与对策探析[J].中国电力教育，2011（36）.
[6]李中新.浅析水电厂机电设备安全运行管理[J].机电信息，2012（09）.
[7]马金宇.水电厂设备管理方法及要点的探讨[J].机电信息，2012（09）.
【关键词】水电厂；机械设备；管理建议
要提高水电厂动力设备运行的可靠性，既要提高设备设计、制造及安装水平，又要及时准确掌握设备运行的技术状态，做到心中有数，还要有一支工作作风和技术水平过硬的运行、检修、管理职工队伍，合理制定检修计划，为提高企业的经济效益，电厂的安全稳定运行提供可靠的保证。
1.水电厂机械设备发生故障的主要原因
经实践检验表明，水电厂主要机械设备在运行中出现问题时，故障点往往可以得到快速确认，故障的原因也并不复杂，但是其造成的后果却极其严重，故障处理起来面临的问题也颇多。水电厂主要机械设备在运行中出现故障除了正常磨损的因素外，还有以下两个主要原因。
1.1机械设备在设计制造过程中遗留的问题
在水电厂主要机械设备出现的所有故障中，一大部分是在机组最初设计、选择部件时对设备功能和现场实际情况缺乏理解，选择了错误规格的材料对旋转部件安装点没有详细计算，或者是在加工过程中零件的加工误差很大，部件安装操作不规范等等。这些错误只能在机械设备运行的过程中发现，在设备检修中解决。
1.2水电厂机械设备的检修过程不规范
保证水电厂机械设备正常运转的最有效的方法就是对水电厂机械设备定期检查、维修和保养，但如果设备维护流程不当，有时会造成比之前的故障更为严重的后果。造成检修过程不规范的原因很多，其主要原因就是更换所选择的备件质量差。机械设备中的故障，大都是由于部件系统中容易损坏的零件多，在原本的设计使用寿命期内假如遭受异常状况，很容易被破坏。对于此类故障的处理，常用的方法是购买备件直接替换。但是往往在更换时，又选用了质量较差的备件。主要原因有两个：一是为了节约成本，购买非专业生产厂家生产的零部件；二是一些备件存储时间太长，或存储条件恶化等等，在更换时忽略了质量检查。另一方面水电厂机械设备检修时缺乏具有专业知识的人力资源与完备的质量检验环节。在机械设备检修过程中需要大量专业人员，而在我国一些水电厂中，对专业人员的后续培训力度不够。此外，在我国的很多电厂，检修部门全权负责对机械设备检修的质量好坏的检验，而运行部门不进行甲方验收。机械设备检修后经过三天的试运行，就可以判断为合格。这样的现象造成的后果就是机械设备在检修后仍有很多潜在的质量问题，这也是目前水电厂机械设备检修过程不规范的主要原因。
2.水电厂设备管理的建议
2.1及时准确掌握设备的技术状态
电厂的每台设备都有其固定的技术性能，状态的好坏直接关系到电厂的生产能力和企业的经济效益，为了有效安全的完成发电任务，提高效率，必须随时了解掌握设备运行的技术状况，对于一些设备的早期故障前兆，应认真加以分析研究处理，不能忽视，以减少检修工作量和不必要的拆装对零部件的伤害，避免事故和事故损伤。
对设备进行巡回检查、保养、维修是保持和改进设备技术状态的有力措施，如果对自己的设备情况不了解，则这些措施就变成了无源之水、无本之木，设备的技术状态，已有定期对设备进行质量鉴定，随时掌握设备的实际状况，发现其薄弱环节，认真研究设备的故障及规律，制定切实可行的检修计划，否则，就只能是事倍功半，达不到预期的经济效益。
2.2合理制定检修计划
根据当前我国检修管理水平和设备的实际情况，现阶段仍然要贯彻预防为主，计划检修的方针，检修管理部门要加强检修计划的管理工作，根据电厂的实际情况，搞好调查研究，力求检修计划切实可行，尽量缩短检修工期。检修计划包括年度检修计划和3年滚动规划，年度检修计划每年编制1次，及时地为大修提供材料和备品配件，必须提前做好特殊材料、大宗材料、长加工周期的备品配件的订货等准备工作，3年滚动机制主要是对3年中后2年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排3年滚动规划，按年度检修计划编制。检修计划的编制，应选用工期短、费用省、劳力物资安排合理的计划方案，对于机组台数较高的电站， 可采用2台机的大修重叠交叉进行，在第1台机开始检修后的10-15天后，开始第2台机组的大修工作，这样，一方面可以解决工种（ 如电焊、起重、主机） 劳动力不足，另一方面解决部分检修设备的均匀生产，更重要的是可缩短整个电厂检修工作时间，赶在汛期前使机组处于良好的状态，不发生一边弃水一边检修的现象。
2.3加强职工队伍的建设
提高运行、检修人员的工作作风和技术水平水电厂的工作、主要是设备的操作、维护、检修、管理工作，需要人、机很好地协作， 除了要有好的设备外，还需要一支作风技术过硬、高素质的运行、检修、管理队伍，随着新技术新工艺的广泛应用，随着对电力企业可靠性要求的提高，今后，电厂仍有必要进一步抓好这方面的工作。
3.结束语
综上所述，水电厂想要生存和长远发展，做好水电站设备管理维护工作是根本，水电厂的机械设备运行是否正常合理直接关系到整个电力系统供电的可靠性与稳定性。分析探究水电厂机械设备在运行工程中可能出现的故障及产生的危害，及时提出解决问题的方法，制定科学合理的管理措施和检修流程，消除初期设计上的缺陷，这对于预防减少重大事故的发生、提高机械设备的使用寿命、实现水电厂的安全可靠运行、给国家带来更大的效益，都具有重要的指导意义。
【参考文献】
[1]冯铁成.水力发电厂机械设备检修及维护问题探究[J].机电信息，2013（15）.
[2]张英.水电站机械设备运行管理工作浅析[J].中小企业管理与科技，2011（05）.
[3]梁秀壮.发电厂机械设备技术改造分析[J].科技创新与应用，2012（09）.
[4]余金华，杨聪.中小型水电站建设管理中存在的问题浅析[M].云南水力发电，2007.
[5]丁昌秋.水电站运行管理中存在的问题与对策探析[J].中国电力教育，2011（36）.
[6]李中新.浅析水电厂机电设备安全运行管理[J].机电信息，2012（09）.
[7]马金宇.水电厂设备管理方法及要点的探讨[J].机电信息，2012（09）.