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摘要：火力发电企业生产过程中，锅炉安全稳定运行的直接影响因素是六大风机，汽轮机真空度直接影响因素是空冷风机。对于长时间处在恶劣环境中的风机而言，其工作過程中会造成一些故障问题。本文针对某火力发电企业风机设备常见故障，作出原因分析并制定相应对策和标准，对风机检修具有实际的指导意义。
关键词：火电厂;离心式风机;故障分析;对策
引言
在火力发电企业实际运行时，风机的运行条件相对恶劣，风机振动、机械摩擦、叶轮污垢等使得引风机成为火电厂设备中，故障频发的设备之一。据统计，火力发电企业风机平均每年故障2次，因风机故障导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。
一、离心风机常见故障
离心式风机常见的故障主要有风机振动、轴承过温、风机漏油、叶片磨损等。下文中，将对常见故障展开分析，并研究处理对策，提升检修工艺标准。[1]
（一）火电厂风机常见故障现象
1、风机故障（一、二次风机、引风机）
（1）轴承温度高、异音;（2）叶轮磨损和腐蚀;（3）风机动静部分摩擦异响;（4）油系统或油挡渗油;
2、液力耦合器故障
（1）润滑油压力低;（2）勺管卡涩或不工作;（3）油泵不打油、无油压;
二、原因分析
（一）风机故障
1、轴承温度高、异音
（1）冷却水供水量不足，轴承箱冷却水室结垢堵塞;
（2）轴承长时间运转后可能会出现脱皮、间隙增大，这些因素在轴承高速运转时都容易导致温度升高;
（3）润滑油减少和油膜被破坏导致轴承长期运转时温度太高，甚至烧坏。
2、叶轮磨损和腐蚀
风机在向锅炉输送空气时，空气中难免会夹杂一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蚀性的气体，而且锅炉中燃煤也会产生这类气体。二氧化碳和二氧化硫与水发生反应后会生成酸性物资，这些酸性物质附着在引风机内部设备上，容易导致叶片、叶轮等腐蚀。
3、风机动静部分摩擦异响
叶轮和进风口不在同一轴线上，运行时间长后进风口损坏、变形，叶轮与轴配合间隙过大使叶轮晃动度大，轴承选型不合适或损坏，还有可能大轴弯曲所致。
4、油系统或油挡渗油
垫子材质选用不合适，安装不正确，油挡（油封）磨损、密封面损坏或间隙调整不均匀。
（二）液力耦合器故障
1、润滑油压力低
该故障原因主要有：润滑油换热器进空气、过滤器堵塞、安全阀损坏或安装不当、滑油泵故障或吸入管堵塞、润滑油系统管路有泄漏。
2、勺管卡涩或不工作
该故障原因主要有：勺管与其套筒摩擦;执行器传动杠杆打滑;勺管喷油嘴磨损;勺管调节轴断裂。
三、应对措施
（三）轴承质量验收
1、型号、包装验收
查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。
2、外观检查
（1）表面无脏污。
（2）轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。
（3）保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。
3、轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度[2]
（1）选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。
（2）轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05m的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸可加以判断。
（二）对风机、电机轴承安装过程规范
1、用压力法安装风机轴承
轴承与轴为过盈配合，安装时应施力于轴承内圈，如下图所示。使用打套安装时如图a，可将套管顶在轴承内圈端面上，用手锤在套管两边轮番敲打，从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。套管的硬度应比内圈硬度低，内径比轴的直径略大，壁厚约为轴承内圈厚度的2/3～4/5。对于小尺寸轴承，也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈如图b，但不得用手锤直接敲打轴承。此外，为便于检查轴承型号，应将其有型号标记的一端向外。
2、加热安装法
此方法主要使用于大尺寸轴承的安装，将轴承放在轴承加热器加热至80～90℃，加热10～15min，待内圈胀大之后将其迅速装到轴上，必要时用工具在内圈端面加一点压力，冷却后内圈收缩，即可得到所需的过盈配合。为避免轴承过热退火，轴承加热器对轴承加热一般不得超过120℃。
（三）找中心作业技术标准
（1）轴承座、台板各部螺栓应紧固。（2）联轴器的测量面打磨干净。（3）检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。（4）用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.03㎜。（5）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许联轴器找正工作。
四、风机故障的防范
（一）巡回检查时应随身携带必要的工器具（听音棒、测温仪、测振仪等），检查中应认真细致，思想集中，做到“六到”（看到、听到、闻到、摸到、想到、走到），全面掌握设备运行情况。
（二）按照规程、设计说明书定期对风机进行定期维护保养。重点检查其轴承、油脂、振动、温度情况。
（三）每日针对点检振动数据情况，对异常数据采用频谱分析方法，进行诊断，提升预防性检修工作，降低风机故障。[3]
五、结束语
在我国火力发电企业快速发展的进程中，锅炉安全稳定运行的直接影响因素是六大风机，汽轮机真空度直接影响因素是空冷风机，这对离心式风机的运行稳定性提出了更高的要求，通过对离心式风机常见故障进行认识和分析，制定相应的维修标准，从而保障离心式风机维修工艺标准，提高火电厂的运行稳定性。
参考文献：
[1]王晓楠; 李德成-离心式引风机故障分析及改进措施，《黑龙江科技信息》，2015.12
[2]潘亮亮 离心引风机轴承箱振动故障诊断及原因分析《杭州化工》， 2016.02
[3]寇佳迅 离心式风机叶轮与轴系统不平衡振动故障分析，《设备管理与维修》，2017.10
关键词：火电厂;离心式风机;故障分析;对策
引言
在火力发电企业实际运行时，风机的运行条件相对恶劣，风机振动、机械摩擦、叶轮污垢等使得引风机成为火电厂设备中，故障频发的设备之一。据统计，火力发电企业风机平均每年故障2次，因风机故障导致的机组非计划停运和减负荷运行损失巨大。
一、离心风机常见故障
离心式风机常见的故障主要有风机振动、轴承过温、风机漏油、叶片磨损等。下文中，将对常见故障展开分析，并研究处理对策，提升检修工艺标准。[1]
（一）火电厂风机常见故障现象
1、风机故障（一、二次风机、引风机）
（1）轴承温度高、异音;（2）叶轮磨损和腐蚀;（3）风机动静部分摩擦异响;（4）油系统或油挡渗油;
2、液力耦合器故障
（1）润滑油压力低;（2）勺管卡涩或不工作;（3）油泵不打油、无油压;
二、原因分析
（一）风机故障
1、轴承温度高、异音
（1）冷却水供水量不足，轴承箱冷却水室结垢堵塞;
（2）轴承长时间运转后可能会出现脱皮、间隙增大，这些因素在轴承高速运转时都容易导致温度升高;
（3）润滑油减少和油膜被破坏导致轴承长期运转时温度太高，甚至烧坏。
2、叶轮磨损和腐蚀
风机在向锅炉输送空气时，空气中难免会夹杂一些二氧化碳和二氧化硫等具有腐蚀性的气体，而且锅炉中燃煤也会产生这类气体。二氧化碳和二氧化硫与水发生反应后会生成酸性物资，这些酸性物质附着在引风机内部设备上，容易导致叶片、叶轮等腐蚀。
3、风机动静部分摩擦异响
叶轮和进风口不在同一轴线上，运行时间长后进风口损坏、变形，叶轮与轴配合间隙过大使叶轮晃动度大，轴承选型不合适或损坏，还有可能大轴弯曲所致。
4、油系统或油挡渗油
垫子材质选用不合适，安装不正确，油挡（油封）磨损、密封面损坏或间隙调整不均匀。
（二）液力耦合器故障
1、润滑油压力低
该故障原因主要有：润滑油换热器进空气、过滤器堵塞、安全阀损坏或安装不当、滑油泵故障或吸入管堵塞、润滑油系统管路有泄漏。
2、勺管卡涩或不工作
该故障原因主要有：勺管与其套筒摩擦;执行器传动杠杆打滑;勺管喷油嘴磨损;勺管调节轴断裂。
三、应对措施
（三）轴承质量验收
1、型号、包装验收
查看型号是否符合要求，如果是进口轴承查看报关单、合格证和原产地证明是否齐全。
2、外观检查
（1）表面无脏污。
（2）轴承的滚动体及滚道表面是否有变色、伤痕、裂纹和凹痕、锈蚀和麻点、起皮和折叠，整体应无伤痕或机械加工留下的毛刺，倒角均匀。
（3）保持架应不松散、无破损，与滚动体间隙不过大。检查铆钉头是否偏位、松动，焊接的位置是否正确，是否有焊接不牢的现象。
3、轴承外形尺寸检验，包括轴承的内、外径和宽度[2]
（1）选取不同角度至少4个以上的点进行测量，可得出最小和最大直径，用以判断圆度是否合格，在合格的基础上取平均值作为最终测量值。
（2）轴承与轴的配合一般要求有0.02mm-0.05m的紧力，如有条件测得轴颈的尺寸可加以判断。
（二）对风机、电机轴承安装过程规范
1、用压力法安装风机轴承
轴承与轴为过盈配合，安装时应施力于轴承内圈，如下图所示。使用打套安装时如图a，可将套管顶在轴承内圈端面上，用手锤在套管两边轮番敲打，从而使轴承在轴上缓慢而平稳地滑动。套管的硬度应比内圈硬度低，内径比轴的直径略大，壁厚约为轴承内圈厚度的2/3～4/5。对于小尺寸轴承，也可以使用手锤和铜棒敲打轴承内圈如图b，但不得用手锤直接敲打轴承。此外，为便于检查轴承型号，应将其有型号标记的一端向外。
2、加热安装法
此方法主要使用于大尺寸轴承的安装，将轴承放在轴承加热器加热至80～90℃，加热10～15min，待内圈胀大之后将其迅速装到轴上，必要时用工具在内圈端面加一点压力，冷却后内圈收缩，即可得到所需的过盈配合。为避免轴承过热退火，轴承加热器对轴承加热一般不得超过120℃。
（三）找中心作业技术标准
（1）轴承座、台板各部螺栓应紧固。（2）联轴器的测量面打磨干净。（3）检查电机地脚螺栓在未紧固时的接触情况，应无翘动现象。（4）用百分表测量联轴器的径向和轴向的晃动，晃动值不能大于0.03㎜。（5）电机应由电气人员进行了空载试验，并且试验合格。方许联轴器找正工作。
四、风机故障的防范
（一）巡回检查时应随身携带必要的工器具（听音棒、测温仪、测振仪等），检查中应认真细致，思想集中，做到“六到”（看到、听到、闻到、摸到、想到、走到），全面掌握设备运行情况。
（二）按照规程、设计说明书定期对风机进行定期维护保养。重点检查其轴承、油脂、振动、温度情况。
（三）每日针对点检振动数据情况，对异常数据采用频谱分析方法，进行诊断，提升预防性检修工作，降低风机故障。[3]
五、结束语
在我国火力发电企业快速发展的进程中，锅炉安全稳定运行的直接影响因素是六大风机，汽轮机真空度直接影响因素是空冷风机，这对离心式风机的运行稳定性提出了更高的要求，通过对离心式风机常见故障进行认识和分析，制定相应的维修标准，从而保障离心式风机维修工艺标准，提高火电厂的运行稳定性。
参考文献：
[1]王晓楠; 李德成-离心式引风机故障分析及改进措施，《黑龙江科技信息》，2015.12
[2]潘亮亮 离心引风机轴承箱振动故障诊断及原因分析《杭州化工》， 2016.02
[3]寇佳迅 离心式风机叶轮与轴系统不平衡振动故障分析，《设备管理与维修》，2017.10