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摘 要：随着我国建筑行业的不断发展和进步，钢结构在建筑设计中也得到越来越广泛的应用。钢结构的重量较轻、强度很高、抗震性能良好，同时，能够有效利用建筑空间，对于功能区间能够有效布置，且施工工期较短，具有较高的回收利用价值，能够有效减少建筑成本和造价。但是，我国的建筑钢结构起步较晚，成熟的施工技术和经验不足，导致了我国钢结构施工中，存在着很多问题和难题。本文从建筑钢结构的特点和施工中的一些重点进行了阐述和分析，希望能够对于我国的建筑钢结构施工，提供一定的参考价值和有效建议。
关键词：建筑钢结构；施工管理；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
钢结构是框架结构的一种，比较钢框架和钢筋混凝土框架，可以得出结论，在跨度尺寸相近的情况下，钢梁的高度比钢筋混凝土高度低一半，而在两种框架的承载力相似情况下，钢柱外围面积相对钢筋混凝土面积更小。这是钢结构的明显优势。与此同时，我国的钢结构建筑施工技术和管理相较混凝土施工，还有很多的问题和施工难题，施工技术还不够成熟，相应的，在施工管理方面，要投注更多的重视和注意力。钢结构施工中，人员几乎全部施工时间都是处于高空，临边作业的危险状态中，同时各种工程材料和施工设备，都要进行高空吊装吊运，施工操作环境复杂，在高度密集的立体交叉作业环境中，施工管理具有很大难度和复杂度。
一、建筑钢结构的特点
1、钢结构焊接难度较大
在钢结构施工中，焊接是贯穿工程始终的基础施工措施，由于钢结构工程的结构元件一般使用的是碳素结构钢，部分钢结构使用的是断面面积极大，浮度极大的热轧型钢，或者使用厚钢板及超厚钢板，强度十分大，同时各钢结构之间连接复杂，焊接节点的形状各异，约束度大，在焊接时必须保证对接完全，各构件之间焊接符合建设施工要求，因此，在焊接中，存在极大的施工难度。
2、焊接方法较新
在钢结构建筑施工中，焊接方法由于工程的客观复杂性，焊接方法已经不在局限于传统的手工电弧焊和气体保护焊，而是应用了多种焊接方法，如半自动药芯焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝自保护焊、丝极电渣焊，非熔化极气体保护焊、穿进栓钉焊，板极电渣焊，单丝自动埋弧焊、多丝自动埋弧焊、熔化嘴电流焊、非烙化嘴电波焊、旋转并晃动的非熔化嘴电法焊等各种焊接方法，其中不少焊接方法需要较为专业的施工人员才能使用，较为复杂和先进。
3、对于钢结构焊接质量有较高要求
钢建筑施工中，焊接质量直接决定了钢结构的强度，承载力，横向抗应力能力，直接决定了工程质量。在焊接中，必须避免焊缝和焊接接头的严重粗化晶粒，保证焊接接头的强度和韧性塑性等力学性质，只有保证了焊接质量，才能有效避免由于地展导致的破坏性裂纹，由于钢架结构导致的扩展性裂纹，由于焊接韧性不够导致的冲击性裂纹。总之，只有焊接质量符合施工标准要求，重视焊接过程中的施工管理，才能保证钢结构工程的质量，才能保证建筑的质量，才能不出现房屋塌陷的悲剧。焊接过程中，存在局部的迅速加热和之后的快速冷却，因此，必然会出现焊接部位的塑性变形和焊接残余应力。如何避免超标变形，是焊接中必须解决的问题，也是钢结构工程中的重中之重。如图一所示：
图一
4、焊接中的安全管理必须重视
钢结构工程中，大部分的施工作业，都是高空作业，焊接工人要在高空中工作数个小时，具有较大的坠落和昏厥危险，同时由于钢结构的复杂施工操作，存在较大的坠物和吊运失误隐患。在进行施工时，必须重视安全，做好安全管理，安全施工。在设计焊接工艺时，必须考虑到实际的施工操作环境和操作条件，同时设置相应的安全措施，避免安全事故的发生。
二、建筑钢结构的施工管理
1、施工的组织管理
建筑施工中，安全是施工之本，在钢结构施工中，由于很多岗位的高危险特种作业，安全施工更是十分重要的。在施工人员组织中，必须保证新上岗人员，临时施工人员都要经过系统的安全培训，同时在施工时，要保证有专业人员进行安全监控和指导，保证安全意识深入人心。各岗位施工人员必须有上岗证书，做到持证上岗，并经过专门培训。同时，在施工时，要确保各个作业点施工人员熟悉施工规范，了解施工规程，严禁不熟悉施工技术的人员单独作业，以避免影响施工质量和发生安全事故。在一项工程开始前，施工单位必须先进行技术交底，安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2、钢结构制作、组装
必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，所有制作场地的安全通道必须畅通。设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
3、钢结构焊接管理
钢结构焊接认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
4、高空作业管理
高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
结束语
钢结构施工的管理，是一項复杂而又重要的工作，只有进行科学有效的规划，同在施工中不断总结实践经验，才能将施工管理提升到一个新的高度，才能有效的促进我国建筑行业的发展。
参考文献
[1]王伟明.我国钢结构焊接技术的现状与发展[J]商情2012(18)
[2]王露.我国钢结构焊接技术及其发展趋势[J].商品与质量·焦点关注.2012(4)
[3]刘代龙.北京新保利大厦钢结构制作与焊接技术[J].电焊机,2011,(08)
[4]戴为志.建筑钢结构焊接技术发展趋势[J].电焊机,2011,(08)
关键词：建筑钢结构；施工管理；施工技术
中图分类号：TU74文献标识码： A
引言
钢结构是框架结构的一种，比较钢框架和钢筋混凝土框架，可以得出结论，在跨度尺寸相近的情况下，钢梁的高度比钢筋混凝土高度低一半，而在两种框架的承载力相似情况下，钢柱外围面积相对钢筋混凝土面积更小。这是钢结构的明显优势。与此同时，我国的钢结构建筑施工技术和管理相较混凝土施工，还有很多的问题和施工难题，施工技术还不够成熟，相应的，在施工管理方面，要投注更多的重视和注意力。钢结构施工中，人员几乎全部施工时间都是处于高空，临边作业的危险状态中，同时各种工程材料和施工设备，都要进行高空吊装吊运，施工操作环境复杂，在高度密集的立体交叉作业环境中，施工管理具有很大难度和复杂度。
一、建筑钢结构的特点
1、钢结构焊接难度较大
在钢结构施工中，焊接是贯穿工程始终的基础施工措施，由于钢结构工程的结构元件一般使用的是碳素结构钢，部分钢结构使用的是断面面积极大，浮度极大的热轧型钢，或者使用厚钢板及超厚钢板，强度十分大，同时各钢结构之间连接复杂，焊接节点的形状各异，约束度大，在焊接时必须保证对接完全，各构件之间焊接符合建设施工要求，因此，在焊接中，存在极大的施工难度。
2、焊接方法较新
在钢结构建筑施工中，焊接方法由于工程的客观复杂性，焊接方法已经不在局限于传统的手工电弧焊和气体保护焊，而是应用了多种焊接方法，如半自动药芯焊丝气体保护焊、半自动药芯焊丝自保护焊、丝极电渣焊，非熔化极气体保护焊、穿进栓钉焊，板极电渣焊，单丝自动埋弧焊、多丝自动埋弧焊、熔化嘴电流焊、非烙化嘴电波焊、旋转并晃动的非熔化嘴电法焊等各种焊接方法，其中不少焊接方法需要较为专业的施工人员才能使用，较为复杂和先进。
3、对于钢结构焊接质量有较高要求
钢建筑施工中，焊接质量直接决定了钢结构的强度，承载力，横向抗应力能力，直接决定了工程质量。在焊接中，必须避免焊缝和焊接接头的严重粗化晶粒，保证焊接接头的强度和韧性塑性等力学性质，只有保证了焊接质量，才能有效避免由于地展导致的破坏性裂纹，由于钢架结构导致的扩展性裂纹，由于焊接韧性不够导致的冲击性裂纹。总之，只有焊接质量符合施工标准要求，重视焊接过程中的施工管理，才能保证钢结构工程的质量，才能保证建筑的质量，才能不出现房屋塌陷的悲剧。焊接过程中，存在局部的迅速加热和之后的快速冷却，因此，必然会出现焊接部位的塑性变形和焊接残余应力。如何避免超标变形，是焊接中必须解决的问题，也是钢结构工程中的重中之重。如图一所示：
图一
4、焊接中的安全管理必须重视
钢结构工程中，大部分的施工作业，都是高空作业，焊接工人要在高空中工作数个小时，具有较大的坠落和昏厥危险，同时由于钢结构的复杂施工操作，存在较大的坠物和吊运失误隐患。在进行施工时，必须重视安全，做好安全管理，安全施工。在设计焊接工艺时，必须考虑到实际的施工操作环境和操作条件，同时设置相应的安全措施，避免安全事故的发生。
二、建筑钢结构的施工管理
1、施工的组织管理
建筑施工中，安全是施工之本，在钢结构施工中，由于很多岗位的高危险特种作业，安全施工更是十分重要的。在施工人员组织中，必须保证新上岗人员，临时施工人员都要经过系统的安全培训，同时在施工时，要保证有专业人员进行安全监控和指导，保证安全意识深入人心。各岗位施工人员必须有上岗证书，做到持证上岗，并经过专门培训。同时，在施工时，要确保各个作业点施工人员熟悉施工规范，了解施工规程，严禁不熟悉施工技术的人员单独作业，以避免影响施工质量和发生安全事故。在一项工程开始前，施工单位必须先进行技术交底，安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。
2、钢结构制作、组装
必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，所有制作场地的安全通道必须畅通。设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。
3、钢结构焊接管理
钢结构焊接认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。
4、高空作业管理
高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。
结束语
钢结构施工的管理，是一項复杂而又重要的工作，只有进行科学有效的规划，同在施工中不断总结实践经验，才能将施工管理提升到一个新的高度，才能有效的促进我国建筑行业的发展。
参考文献
[1]王伟明.我国钢结构焊接技术的现状与发展[J]商情2012(18)
[2]王露.我国钢结构焊接技术及其发展趋势[J].商品与质量·焦点关注.2012(4)
[3]刘代龙.北京新保利大厦钢结构制作与焊接技术[J].电焊机,2011,(08)
[4]戴为志.建筑钢结构焊接技术发展趋势[J].电焊机,2011,(08)