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摘要：钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，环保型的装饰装修，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。本文主要介绍了建筑钢构件工艺流程、施工时存在的问题、该工程施工时出现的质量通病等问题，可以给同行一点启示。
关键词：钢结构；施工方法；工艺流程；存在问题；通病
中图分类号： TU391文献标识码：A 文章编号：
随着钢铁工业的迅猛发展，钢材在建筑业中的应用越来越大，而尤其在近几年，钢结构在我国各类建筑中的应用亦变得越来越广泛，它广泛应用于体育馆、候车大厅、大型商场、旅馆、工业厂房及仓库等。大量的工程实践，越来越显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基處理费用低、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其他结构相比，它还是节能环保型的、可回收利用的建筑结构。1. 钢结构构件工艺流程
1.1 工艺流程 场地布置→施工前准备、图纸审核和下料单复核→放样→号料→切割、下料、铸孔、坡口加工→喷砂除锈→清扫后喷刷第一遍防锈漆→预拼装→复核→拼装、组装→焊接→无损检测→矫正、检查→刷第二遍防锈漆→制作焊接完成检查验收→吊装测量就位→固定测量→检查验收→成品保护。2. 本工程存在的问题
2.1因市场上的h型钢不符合工程要求，钢柱采用由钢板焊接而成，截面尺寸为900×450，而钢板尺寸为2.05×12m，因此加工后，钢板损耗率远大于规定的6%，损耗较大，浪费严重。
2.2钢结构所用油漆、焊条用量较大，但因加工时间较紧，资金较为短缺，未能直接与厂家联系一次性供货，通过经销商分批供货，以致采购成本提高。 3.施工易出现的质量通病
3.1预拼装、焊接变形；
3.2个别螺栓出现松动；
3.3局部油漆出现流挂、脱皮、气泡、针孔等现象。4.施工中采取的改进措施
4.1对于施工中的加工制作损耗，一方面根据工程下料尺寸，提前联系厂家进行定做，将损耗尽最大可能降到最低；另一方面积极会同建设、设计单位对设计截面进行合理调整，若不可避免发生时，应及时同建设单位办理现场签证。
4.2 针对以上出现的质量通病，采取预防措施如下：
4.2.1预拼装变形预防：①从号料到剪切应作认真检查，及时进行矫正合格，以防累积变形；②拼装时应选择合理的装配顺序，先进行小单元部件的拼装，然后予以矫正后，再拼成大单元主体。
4.2.2焊接变形预防：①焊条、焊丝的材质：性质与母材相符，其强度应略高于母材强度；②拼装支撑平面应保证其水平度，并应符合支撑强度要求，不使构件因自重而失稳下坠，形成弯曲变形；③正确施焊，防止在焊缝及热影响区产生过大受热面积，造成较大焊接应力；④焊时应采取焊前预热，降低残余应力变形。
4.2.3螺栓松动预防
①垫放垫圈的可在螺母下垫开口弹簧垫圈，螺母紧固后可产生弹性压力，起到防松作用；
②在紧固的螺母上面，增加一个较薄副螺母，使两螺母相互咬合、制约而不松动，防松副螺母紧固后其螺栓外露长度不少于2扣螺纹。
③将螺母紧固后，用螺母与螺栓相邻位置，对称点焊3~4处，此法用于永久性螺栓。
5、经济技术分析
本工程是以钢结构为主，部分为框架和剪力墙结构，钢材、石英砂、油漆、焊条用量较大。而本工程的钢柱及大截面钢梁均由钢板焊接而成，因钢板宽度为定尺的，其加工制作损耗远超过6%的损耗，部位构件损耗达22%，钢吊梁虽占比例不大，但其损耗仍较大，要求一根45a的工字钢长度仅为6.5m，而市场购买长度为定尺12m，故余下的5.5m就无处可用了，损耗达46%，代接又无处可用，虽多次联系厂家退还余料，但余料价格仅比废料高出一点，因此此部分损失控制较为困难。但为使工程能最大限度减少损失，从而有效降低成本，本工程主要采取如下措施：
对于钢柱、钢梁加工后的大量余料，进行合理二次利用，经过与建设、监理、设计单位的多次沟通、解释，提交签证、工程洽商要求补偿超出规定的损耗，但未能同意，为此再次不得已采取洽商、变更形式对余料进行代换，最后代换是同意了，但增加的费用不同意，并要求只能以厚板代换薄板，以大代小。为此，我们又在余料退钢材市场或代换并做了详细比较分析，最后决定采用代换，现将比较情况介绍如下：
①钢柱余料δ36代换钢梁，柱加劲板δ20，购买新钢材市场价格为5500元/t~5700元/t，退钢材市场余料为2500元/t，则对比如下： 需购买δ20钢板费用：105t*5500元/t=57750元 采用δ36钢板代换后费用为18.9t*2500元/t=47250元 为此可节约 57750-47250=10500元
②钢结构及土建预埋件原为δ6-δ20的共计用量为12.5t，采用钢梁、钢柱余料δ14~δ36后的用量为24。 需购买δ6~δ20钢板费用：12.5t*5500元/t=68750元 用δ14~δ36后费用为：24t*2500元/t=60000元 为此可节约68750-60000=8750元
③采用钢柱δ36钢板余料代换焊接接缝处、钢漏斗及栈桥加强板δ20钢板，比较如下： 需购买δ20钢板为13.4t*5500元/t=73700元 采用余料δ36代换后用量及费用为21.44t*2500元/t=53600元 可节约：73700-53600=20100元 ①~③综合比较，通过合理代换可有效利用余料及废料为18.9+24+21.44=64.34t，合计可节约资金为10500+8750+20100=39350元，同时，更好地减轻了购买新钢材所面临资金紧缺的压力。
④石英砂：按定额用量为100t，实际使用中，每次使用外币后，经过第二次回收利用，直到过筛后无法使用为止，而实际使用量为65t，因而可节约100-65=35t，石英砂单价为350元/t，则可节约35t*350元/t=12250元。 过筛使用人工费支出为35*60=2100元 综合费用节约12250-2100=10150元
⑤油漆：通过与厂家联系，在确保喷涂质量的前提下，使稀释剂加入量达到最大化进行配比拌制油漆，同时充分利用油漆喷涂厚度所规定的负公差，经两方面措施的有效结合应用，最终实现油漆盈余最大化： 油漆定额使用量约为20 t，实际使用量为12t，油漆采购价为2250元/t，则可节约8t*2250元/t=18000元。
综上所述，经过采取上述措施后，合计可节约支出为39350+10150+18000=67500元。
6. 钢结构施工小结
钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，环保型的装饰装修，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。 只要我们经过周密的计划，认真详细的计算分析，并选择合理的施工方案和采取相应的有效措施，完全可实现工、料、机同时出现盈利的理想目标。因此我们应鼓励施工中应用钢结构。
关键词：钢结构；施工方法；工艺流程；存在问题；通病
中图分类号： TU391文献标识码：A 文章编号：
随着钢铁工业的迅猛发展，钢材在建筑业中的应用越来越大，而尤其在近几年，钢结构在我国各类建筑中的应用亦变得越来越广泛，它广泛应用于体育馆、候车大厅、大型商场、旅馆、工业厂房及仓库等。大量的工程实践，越来越显示了钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快、地基處理费用低、工业化程度高、建筑造型美观等诸多优点，与其他结构相比，它还是节能环保型的、可回收利用的建筑结构。1. 钢结构构件工艺流程
1.1 工艺流程 场地布置→施工前准备、图纸审核和下料单复核→放样→号料→切割、下料、铸孔、坡口加工→喷砂除锈→清扫后喷刷第一遍防锈漆→预拼装→复核→拼装、组装→焊接→无损检测→矫正、检查→刷第二遍防锈漆→制作焊接完成检查验收→吊装测量就位→固定测量→检查验收→成品保护。2. 本工程存在的问题
2.1因市场上的h型钢不符合工程要求，钢柱采用由钢板焊接而成，截面尺寸为900×450，而钢板尺寸为2.05×12m，因此加工后，钢板损耗率远大于规定的6%，损耗较大，浪费严重。
2.2钢结构所用油漆、焊条用量较大，但因加工时间较紧，资金较为短缺，未能直接与厂家联系一次性供货，通过经销商分批供货，以致采购成本提高。 3.施工易出现的质量通病
3.1预拼装、焊接变形；
3.2个别螺栓出现松动；
3.3局部油漆出现流挂、脱皮、气泡、针孔等现象。4.施工中采取的改进措施
4.1对于施工中的加工制作损耗，一方面根据工程下料尺寸，提前联系厂家进行定做，将损耗尽最大可能降到最低；另一方面积极会同建设、设计单位对设计截面进行合理调整，若不可避免发生时，应及时同建设单位办理现场签证。
4.2 针对以上出现的质量通病，采取预防措施如下：
4.2.1预拼装变形预防：①从号料到剪切应作认真检查，及时进行矫正合格，以防累积变形；②拼装时应选择合理的装配顺序，先进行小单元部件的拼装，然后予以矫正后，再拼成大单元主体。
4.2.2焊接变形预防：①焊条、焊丝的材质：性质与母材相符，其强度应略高于母材强度；②拼装支撑平面应保证其水平度，并应符合支撑强度要求，不使构件因自重而失稳下坠，形成弯曲变形；③正确施焊，防止在焊缝及热影响区产生过大受热面积，造成较大焊接应力；④焊时应采取焊前预热，降低残余应力变形。
4.2.3螺栓松动预防
①垫放垫圈的可在螺母下垫开口弹簧垫圈，螺母紧固后可产生弹性压力，起到防松作用；
②在紧固的螺母上面，增加一个较薄副螺母，使两螺母相互咬合、制约而不松动，防松副螺母紧固后其螺栓外露长度不少于2扣螺纹。
③将螺母紧固后，用螺母与螺栓相邻位置，对称点焊3~4处，此法用于永久性螺栓。
5、经济技术分析
本工程是以钢结构为主，部分为框架和剪力墙结构，钢材、石英砂、油漆、焊条用量较大。而本工程的钢柱及大截面钢梁均由钢板焊接而成，因钢板宽度为定尺的，其加工制作损耗远超过6%的损耗，部位构件损耗达22%，钢吊梁虽占比例不大，但其损耗仍较大，要求一根45a的工字钢长度仅为6.5m，而市场购买长度为定尺12m，故余下的5.5m就无处可用了，损耗达46%，代接又无处可用，虽多次联系厂家退还余料，但余料价格仅比废料高出一点，因此此部分损失控制较为困难。但为使工程能最大限度减少损失，从而有效降低成本，本工程主要采取如下措施：
对于钢柱、钢梁加工后的大量余料，进行合理二次利用，经过与建设、监理、设计单位的多次沟通、解释，提交签证、工程洽商要求补偿超出规定的损耗，但未能同意，为此再次不得已采取洽商、变更形式对余料进行代换，最后代换是同意了，但增加的费用不同意，并要求只能以厚板代换薄板，以大代小。为此，我们又在余料退钢材市场或代换并做了详细比较分析，最后决定采用代换，现将比较情况介绍如下：
①钢柱余料δ36代换钢梁，柱加劲板δ20，购买新钢材市场价格为5500元/t~5700元/t，退钢材市场余料为2500元/t，则对比如下： 需购买δ20钢板费用：105t*5500元/t=57750元 采用δ36钢板代换后费用为18.9t*2500元/t=47250元 为此可节约 57750-47250=10500元
②钢结构及土建预埋件原为δ6-δ20的共计用量为12.5t，采用钢梁、钢柱余料δ14~δ36后的用量为24。 需购买δ6~δ20钢板费用：12.5t*5500元/t=68750元 用δ14~δ36后费用为：24t*2500元/t=60000元 为此可节约68750-60000=8750元
③采用钢柱δ36钢板余料代换焊接接缝处、钢漏斗及栈桥加强板δ20钢板，比较如下： 需购买δ20钢板为13.4t*5500元/t=73700元 采用余料δ36代换后用量及费用为21.44t*2500元/t=53600元 可节约：73700-53600=20100元 ①~③综合比较，通过合理代换可有效利用余料及废料为18.9+24+21.44=64.34t，合计可节约资金为10500+8750+20100=39350元，同时，更好地减轻了购买新钢材所面临资金紧缺的压力。
④石英砂：按定额用量为100t，实际使用中，每次使用外币后，经过第二次回收利用，直到过筛后无法使用为止，而实际使用量为65t，因而可节约100-65=35t，石英砂单价为350元/t，则可节约35t*350元/t=12250元。 过筛使用人工费支出为35*60=2100元 综合费用节约12250-2100=10150元
⑤油漆：通过与厂家联系，在确保喷涂质量的前提下，使稀释剂加入量达到最大化进行配比拌制油漆，同时充分利用油漆喷涂厚度所规定的负公差，经两方面措施的有效结合应用，最终实现油漆盈余最大化： 油漆定额使用量约为20 t，实际使用量为12t，油漆采购价为2250元/t，则可节约8t*2250元/t=18000元。
综上所述，经过采取上述措施后，合计可节约支出为39350+10150+18000=67500元。
6. 钢结构施工小结
钢结构的施工与应用，减少了大量的建筑垃圾，环保型的装饰装修，有利于保护环境；同时也消除了其他结构的诸多质量通病，从加工到安装机械化作业占主导，从而大量节约了人力；施工速度较快，势必会大大缩短工期；因而降低了工程施工成本。 只要我们经过周密的计划，认真详细的计算分析，并选择合理的施工方案和采取相应的有效措施，完全可实现工、料、机同时出现盈利的理想目标。因此我们应鼓励施工中应用钢结构。