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前言
随着我国经济的飞速发展，科技水平显著提高，机械制造领域呈现出蓬勃发展的态势。在对一个国家科技经济发展水平进行评价是，机械加工技术水平是一项重要指标，而随着数控技术的发展和应用，又标志着国家经济发展水平迈上了一个新台阶。因此，大力发展数控技术，对于机械加工行业乃至整个国家的经济水平的发展都具有推动作用。数控技术历经多年的发展，已经得到广泛的推广和应用，在多个行业领域应用都取得了良好的效果。特别是在机械制造领域，数控技术的应用为此领域的发展无疑注入了更为强大的推动力，受到越来多的行业、越来越多的人们的关注和研究。为了能够在机械制造领域中将数控技术的效能得到理想的发挥，使科学技术充分转化为生产力，本文对数控技术的机械加工机床从基本原理出发，对其应用进行研究和分析。
1、数控技术的基本原理
1.1数控技术的含义
数控技术是通过对采集的数字信息进行分析和控制，实现对机械加工设备的基本运行和加工程序的数字化控制，实现机械加工设备自动化运行。数控技术是多种先机技术的集成，以机械制造技术、传感器技术、机电技术、网络信息技术以及通信技术为关键技术支撑。其工作流程为在设备运行工作之前首先对其加工步骤进行编程，设计程序指令，准备工作完成后设备开始工作，在其工作运行的过程中通过程序指令对设备的加工操作加以控制。数控技术的应用是机械加工在灵活性方面得到明显的提升，减轻了人工操作的工作量，也减少了人为操作带来的失误，大大提高了机械设备的加工质量和效率。
1.2数控技术的工作原理
计算机系统是数控技术的主要装置，其所具有的功能模块和接口单元能够与数控机床所具有的各项功能相互适应、相互匹配。对机床在运行过程中可通过计算网络来对工作台进行定位，实现对机床的远程操作和控制。数控技术在应用过程中，首先要注意对工件所处的位置进行必要的固定处理，以保证事先编号的程序能够实现正常的运行，特别是刀具给定速度的设定一定要科学合理。数控技术装置具有插补功能，要将其有效利用，通过深入设备将需要的数据信息输入后，在将每一个坐标轴的移动分量向其各自对应的驱动电源进线传输，以保证机床的切削加工能够按照预先编制的路径准确运行。数控技术装置在运行工作的过程中会将收到的数据信号快速的向控制装置反馈，由计算机的中央处理器对收到的数据信息进行分析，再由控制系统根据数据分析结构发出控制指令，从而实现机床各个部件保持有序的加工运行。数控系统根据零件轮廓线型的有限的数据信息量，保证能够正常处理每一项数据质量，实现精确高质量的加工。
2、数控技术在机械制造领域中的应用
2.1在机床设备中的应用
数控技术在机床设备中应用是现代机械加工领域实现机电一体化的重要标志，显著的提高机床的加工质量和加工效率。数控技术通过计算机系统对机床的中心系统发出控制质量，机床根据接收到的控制指令完成各种加工动作，从而使机床的自动化加工。数控技术根据目标零件的几何信息和加工工艺信息进行数字化处理，通过单片机程序来实现对加工质量的控制，保证加工的产品符合生产的要求。在机械加工机床上将数控技术加以应用，使机电一体化加工得以实现，同时使机械制造行业领域具有了多元化控制的能力，是机械加工的范围进一步扩大，能够满足更为复杂零件加工制造的需求，推动了机械加工行业的前进步伐。
2.2数控技术在工业生产中的应用
在工业生产领域，数控机械被应用在机械设备生产线上，以计算机技术为主要技术支撑，通过计算机中输入的生产信息对生产程序进行设计编程。数控技术的应用有效的解放了人工操作，减少了人力的投入，取而代之为机械化操作，既降低了工人的劳动强度，又减少了人为操作的失误率，使人工操作难以完成的任务通过机械化操作得以完成。数控技术较之人工操作加工加工质量更高，加工效率呈多倍增长，生产成本减少，经济效益增加。另外，如果机械设备突然发生故障，传感系统和自动化检测系统可及时的将故障信息发送给计算机中心系统，及时中断机械的加工运行，既避免了故障的扩大化，也保证了操作人员的人身安全。
2.3在机械加工系统中的应用
随着机械加工设备的更新换代，其控制系统也相应的不断升级，各大制造商开始在机壳的基础制造中引进焊件。数控气割技术的应用，使很多棘手的问题得到了良好的处理，如能够使压缩接触面积更加均匀，更好的实现密封，使产品内外环凹凸曲面的加工精度问题得到灵活的解决。在机械浮动油封的生产过程中应用数控技术，也同样取得了良好的效果。现代机械加工设备结合数孔机床编程技术，可通过预先编制的程序实现自动化机械加工，使加工产品无论在质量上还是精度上都满足产品的要求。
3、提高数控技术生产效率的有效措施
3.1提高自动化程度 一般来说自动化程度越高，越有利于加工效率的提高，因此，提高自动化程度，可使数控机床更好更快的生产。通过对柔性制造单元、柔性生产线以及复合加工等技术的充分利用，能够使生产加工在实现自动化的同时更具有连续性，从而使生产效率得到大幅度的提高。
3.2优化加工过程 对加工过程进行优化，可大大缩短生产加工的准备时间，利用先进的机械设备、铣削刀具，自动进给系统以及先进的制造执行系统，可是设备的开动率得到有效的提升，同时还能够保证设备的完整性，实现数控机床高效、持续运行。
3.3优化加工设计与加工工艺 优化数控机床的加工设计与工艺有利于提高其生产加工效率。可在保证生产加工质量的前提下，缩短加工时间，保质保量的完成加工任务。可使用性能和速度较高的数控机床或较为先进的刀具，利用计算机进行数控机床的仿真模拟，优化对数控加工程序的控制，提高主轴的加工效率和数控机床的切削效率。
综上所述，国家经济的发展促进了各行业领域的发展进步，各种复杂零件的需求量的大幅度增加，使机械制造加工行业的生产压力加大。面对机遇与挑战并存的局面，应用数控技术无疑为机械加工机床注入了新的动力。随着各种先进技术的开发升级，数控技术也朝着多样化和多元化的方向发展，数控程度越来越高，从最初的一台控制发展到多台控制，自动化程度，自动控制技术成为核心技术得到更为充分的利用。应用数控技术的机械加工机床的发展前景非常广阔。我们要把握数控技术的原理，分析其在机械制造领域中的应用，潜心专研数控机床增效的途径，发展创新，使数控技术与机械制造越来越好的结合。
（作者单位：沈阳机床股份有限公司）
随着我国经济的飞速发展，科技水平显著提高，机械制造领域呈现出蓬勃发展的态势。在对一个国家科技经济发展水平进行评价是，机械加工技术水平是一项重要指标，而随着数控技术的发展和应用，又标志着国家经济发展水平迈上了一个新台阶。因此，大力发展数控技术，对于机械加工行业乃至整个国家的经济水平的发展都具有推动作用。数控技术历经多年的发展，已经得到广泛的推广和应用，在多个行业领域应用都取得了良好的效果。特别是在机械制造领域，数控技术的应用为此领域的发展无疑注入了更为强大的推动力，受到越来多的行业、越来越多的人们的关注和研究。为了能够在机械制造领域中将数控技术的效能得到理想的发挥，使科学技术充分转化为生产力，本文对数控技术的机械加工机床从基本原理出发，对其应用进行研究和分析。
1、数控技术的基本原理
1.1数控技术的含义
数控技术是通过对采集的数字信息进行分析和控制，实现对机械加工设备的基本运行和加工程序的数字化控制，实现机械加工设备自动化运行。数控技术是多种先机技术的集成，以机械制造技术、传感器技术、机电技术、网络信息技术以及通信技术为关键技术支撑。其工作流程为在设备运行工作之前首先对其加工步骤进行编程，设计程序指令，准备工作完成后设备开始工作，在其工作运行的过程中通过程序指令对设备的加工操作加以控制。数控技术的应用是机械加工在灵活性方面得到明显的提升，减轻了人工操作的工作量，也减少了人为操作带来的失误，大大提高了机械设备的加工质量和效率。
1.2数控技术的工作原理
计算机系统是数控技术的主要装置，其所具有的功能模块和接口单元能够与数控机床所具有的各项功能相互适应、相互匹配。对机床在运行过程中可通过计算网络来对工作台进行定位，实现对机床的远程操作和控制。数控技术在应用过程中，首先要注意对工件所处的位置进行必要的固定处理，以保证事先编号的程序能够实现正常的运行，特别是刀具给定速度的设定一定要科学合理。数控技术装置具有插补功能，要将其有效利用，通过深入设备将需要的数据信息输入后，在将每一个坐标轴的移动分量向其各自对应的驱动电源进线传输，以保证机床的切削加工能够按照预先编制的路径准确运行。数控技术装置在运行工作的过程中会将收到的数据信号快速的向控制装置反馈，由计算机的中央处理器对收到的数据信息进行分析，再由控制系统根据数据分析结构发出控制指令，从而实现机床各个部件保持有序的加工运行。数控系统根据零件轮廓线型的有限的数据信息量，保证能够正常处理每一项数据质量，实现精确高质量的加工。
2、数控技术在机械制造领域中的应用
2.1在机床设备中的应用
数控技术在机床设备中应用是现代机械加工领域实现机电一体化的重要标志，显著的提高机床的加工质量和加工效率。数控技术通过计算机系统对机床的中心系统发出控制质量，机床根据接收到的控制指令完成各种加工动作，从而使机床的自动化加工。数控技术根据目标零件的几何信息和加工工艺信息进行数字化处理，通过单片机程序来实现对加工质量的控制，保证加工的产品符合生产的要求。在机械加工机床上将数控技术加以应用，使机电一体化加工得以实现，同时使机械制造行业领域具有了多元化控制的能力，是机械加工的范围进一步扩大，能够满足更为复杂零件加工制造的需求，推动了机械加工行业的前进步伐。
2.2数控技术在工业生产中的应用
在工业生产领域，数控机械被应用在机械设备生产线上，以计算机技术为主要技术支撑，通过计算机中输入的生产信息对生产程序进行设计编程。数控技术的应用有效的解放了人工操作，减少了人力的投入，取而代之为机械化操作，既降低了工人的劳动强度，又减少了人为操作的失误率，使人工操作难以完成的任务通过机械化操作得以完成。数控技术较之人工操作加工加工质量更高，加工效率呈多倍增长，生产成本减少，经济效益增加。另外，如果机械设备突然发生故障，传感系统和自动化检测系统可及时的将故障信息发送给计算机中心系统，及时中断机械的加工运行，既避免了故障的扩大化，也保证了操作人员的人身安全。
2.3在机械加工系统中的应用
随着机械加工设备的更新换代，其控制系统也相应的不断升级，各大制造商开始在机壳的基础制造中引进焊件。数控气割技术的应用，使很多棘手的问题得到了良好的处理，如能够使压缩接触面积更加均匀，更好的实现密封，使产品内外环凹凸曲面的加工精度问题得到灵活的解决。在机械浮动油封的生产过程中应用数控技术，也同样取得了良好的效果。现代机械加工设备结合数孔机床编程技术，可通过预先编制的程序实现自动化机械加工，使加工产品无论在质量上还是精度上都满足产品的要求。
3、提高数控技术生产效率的有效措施
3.1提高自动化程度 一般来说自动化程度越高，越有利于加工效率的提高，因此，提高自动化程度，可使数控机床更好更快的生产。通过对柔性制造单元、柔性生产线以及复合加工等技术的充分利用，能够使生产加工在实现自动化的同时更具有连续性，从而使生产效率得到大幅度的提高。
3.2优化加工过程 对加工过程进行优化，可大大缩短生产加工的准备时间，利用先进的机械设备、铣削刀具，自动进给系统以及先进的制造执行系统，可是设备的开动率得到有效的提升，同时还能够保证设备的完整性，实现数控机床高效、持续运行。
3.3优化加工设计与加工工艺 优化数控机床的加工设计与工艺有利于提高其生产加工效率。可在保证生产加工质量的前提下，缩短加工时间，保质保量的完成加工任务。可使用性能和速度较高的数控机床或较为先进的刀具，利用计算机进行数控机床的仿真模拟，优化对数控加工程序的控制，提高主轴的加工效率和数控机床的切削效率。
综上所述，国家经济的发展促进了各行业领域的发展进步，各种复杂零件的需求量的大幅度增加，使机械制造加工行业的生产压力加大。面对机遇与挑战并存的局面，应用数控技术无疑为机械加工机床注入了新的动力。随着各种先进技术的开发升级，数控技术也朝着多样化和多元化的方向发展，数控程度越来越高，从最初的一台控制发展到多台控制，自动化程度，自动控制技术成为核心技术得到更为充分的利用。应用数控技术的机械加工机床的发展前景非常广阔。我们要把握数控技术的原理，分析其在机械制造领域中的应用，潜心专研数控机床增效的途径，发展创新，使数控技术与机械制造越来越好的结合。
（作者单位：沈阳机床股份有限公司）