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摘要：针对带式输送机在井下作业中出现打滑、跑偏等事故，将安全保装置应用于输送机控制系统中，通过介绍驱动滚筒防滑保护装置、防跑偏保护装置、烟雾保护装置等，并对保护装置的安装方法进行分析，经过实际应用，结果表明，正确合理地使用安全保护装置后，输送机的性能大大提高，出现故障的机率大大降低。
关键词：带式输送机;安全保护装置;安装方法
0.引言
随着我国煤矿综合治理机械化应用程度的不断提高加深，近年来我国煤矿开采逐步实行了现代化、大型化以及过程机械化。带式输送机因其负载输送量大、运行维护成本低、距离长以及运行可靠性高等几大优点，使用量也越来越多。但是日常安全作业中不规范的安装以及应用造成各种安全事故频繁发生，造成了严重的社会经济损失[1]。因此，带式输送机的安全保护装置的安装及其应用问题应引起高度重视。
1.带式输送机常见故障及现状
带式输送机作业中最常见的故障是打滑事故、跑偏事故以及传送胶带断裂事故，严重的打滑会直接引起工业火灾，直接对工人和生产企业的正常生产安全造成严重威胁。跑偏事故、胶带断裂事故往往会直接带来胶带积煤甚至自动停机等严重后果，影响了煤炭开采工作效率，降低开采机器设备使用寿命，给煤矿安全生产带来安全隐患[2]。带式输送机的安全保护装置的安装使用，在输送机运输过程中起着至关重要的作用。因此，如何合理、高效地使保护装置发挥其良好作用有着重要的研究意义。
2.带式输送机安全保护装置安装方法
2.1驱动滚筒防滑保护装置
该装置基本设计的工作原理是通过速度传感器自动测量胶带速度，以带式输送带的滑动速度及其变化方式来准确检测驱动滚筒与带式输送带之间是否可能出现摩擦打滑现象[3]。当驱动滚筒与输送带发生摩擦打滑时，打滑保护装置会自动发出警示，同时自动停机，避免引起输送带着火等其他事故。目前，矿井主要应用的是电感式防滑保护装置，如图1所示，该防滑保护传感器应正确安装在一个改向滚筒的侧面，同时应把磁钢元件固定在与传感器相连或者对应的反向支架上。
2.2防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的基本作用主要是为了避免输送带因外力跑偏而松动发生严重撕裂现象。当压力输送带发生跑偏时，该装置会自动纠正偏向，当发生嚴重跑偏时，带式输送机则会自动中止停机。防跑偏保护传感器是该装置的重要构成部分。传感器的安装必须按需要双双成对进行使用，一般在输送机头部，中间，尾部分别安装对称的一组。经常发生跑偏的位置也应该在变坡处安装一组，且要保持左右对称。
2.3堆煤保护装置
煤堆机堵塞是带式输送机运行中常见的问题，而堆煤保护装置可以有效检测出是否出现煤堆积堵塞现象。具体工作原理如下：当皮带输送机机头出现堆煤现象时，带式输送机则会终止工作，自动停机。该装置的实施是通过煤位传感器，当煤堆积量达到预警线并且触碰到保护探头时，传感器切断电源自动停机。
2.4超温度保护装置
超温度保护装置的实现是依靠温度传感器。在带式输送机运输过程中，当驱动滚筒与输送胶带发生摩擦时所产生的温度过高，数值超过温度设定值时，会自动发出报警信号，同时控制带式输送机自动停机。温度传感探头安装的正确位置一般是位于距离胶带机主动滚筒和两端胶带机的接触面5-10mm处的轮侧。
2.5烟雾保护装置
烟雾保护装置主要是通过一种烟雾气体传感器系统来实时监控周围环境中的气体，因为打滑、摩擦等现象造成胶带着火事故时会发出警报并自动停机。烟雾传感器应安装在皮带张紧段，并且处在风流下方方向，与驱动滚筒保持3-4m距离。烟雾保护装置示意如图2所示。
2.6超温洒水保护装置
超温洒水保护装置主要通过对温度的检测来控制系统。其工作原理是当测温点温度过高，超过预设值时，会启动报警程序，同时启动洒水装置用来灭火降温。该装置多数安装于胶带机的主动滚筒上方，可以保证全部驱动滚筒都在洒水覆盖范围之内。
2.7沿线紧停保护装置
沿线紧停保护装置是针对紧急突发状况的应急措施，安装距离是每隔100m在输送机巷道内安装一个紧停式开关。装载处、机头处、机尾处、人行过桥处也必须设置拉线紧停开关，如图3所示。另外，开关的信号还需要连接到带式输送机的控制系统内。
3.带式输送机安全保护装置的应用
通过实际应用，保证安装方法合理有效并检验合格后，在矿井运输系统中投入使用安全保护装置，结果表明，带式输送机的运行系统状况优良，机器性能稳定，能有效检测和预防出煤堆积堵塞、胶带断裂、高温着火等现象，降低了打滑事故、跑偏事故以及胶带断裂事故发生的频率，同时提高了企业的安全生产效能，保证了企业的生产安全。以某矿为例自投入运行以来，带式输送机维修报停的记录为零，且发生打滑、胶带断裂等安全事故的频率降低了95%，保证了生产的稳定性与连续性，设备的使用寿命也得以延长，节省原材料约2.5万元，节约维修时间约6h，以精煤量500t/h计算，节约经济效益约300万元。
4.结论
针对带式输送机在井下作业中出现打滑、跑偏等事故，将安全保护装置正确合理地应用于输送机控制系统中，结果如下：
（1）通对对驱动滚筒防滑保护装置、防跑偏保护装置、烟雾保护装置等安装方法的分析研究，提高了带式输送机运行的稳定性，保证了企业的安全生产。
（2）自使用安全保护装置以来，带式输送机维修报停的记录为零，发生打滑、胶带断裂等安全事故的频率降低了95%，保证了生产的稳定性与连续性，设备的使用寿命也得以延长，节省原材料约2.5万元，节约维修时间约6h，以精煤量500t/h计算，节约经济效益约300万元。
参考文献
[1]史世杰，杨跃军，王光超.带式输送机安全保护装置的正确使用[J].机械与电子，2011（9）.
[2]刘建华.浅谈煤矿井下用带式输送机安全保护装置存在的问题及解决办法[J].工业设计，2015（10）：169-170.
[3]曹剑，张振平，郑学瑞等.浅析煤矿带式输送机“六大保护”[J].工矿自动化，2011（9）
[4]李辉，赵娟，刘廷明.带式输送机张紧保护装置的研究设计，[J].煤炭工程，2007（5）
[5]荣和芳.煤矿带式输送机安全保护装置安装及检验方式.[J].煤矿开采，2013，18（01）：33—35.
关键词：带式输送机;安全保护装置;安装方法
0.引言
随着我国煤矿综合治理机械化应用程度的不断提高加深，近年来我国煤矿开采逐步实行了现代化、大型化以及过程机械化。带式输送机因其负载输送量大、运行维护成本低、距离长以及运行可靠性高等几大优点，使用量也越来越多。但是日常安全作业中不规范的安装以及应用造成各种安全事故频繁发生，造成了严重的社会经济损失[1]。因此，带式输送机的安全保护装置的安装及其应用问题应引起高度重视。
1.带式输送机常见故障及现状
带式输送机作业中最常见的故障是打滑事故、跑偏事故以及传送胶带断裂事故，严重的打滑会直接引起工业火灾，直接对工人和生产企业的正常生产安全造成严重威胁。跑偏事故、胶带断裂事故往往会直接带来胶带积煤甚至自动停机等严重后果，影响了煤炭开采工作效率，降低开采机器设备使用寿命，给煤矿安全生产带来安全隐患[2]。带式输送机的安全保护装置的安装使用，在输送机运输过程中起着至关重要的作用。因此，如何合理、高效地使保护装置发挥其良好作用有着重要的研究意义。
2.带式输送机安全保护装置安装方法
2.1驱动滚筒防滑保护装置
该装置基本设计的工作原理是通过速度传感器自动测量胶带速度，以带式输送带的滑动速度及其变化方式来准确检测驱动滚筒与带式输送带之间是否可能出现摩擦打滑现象[3]。当驱动滚筒与输送带发生摩擦打滑时，打滑保护装置会自动发出警示，同时自动停机，避免引起输送带着火等其他事故。目前，矿井主要应用的是电感式防滑保护装置，如图1所示，该防滑保护传感器应正确安装在一个改向滚筒的侧面，同时应把磁钢元件固定在与传感器相连或者对应的反向支架上。
2.2防跑偏保护装置
防跑偏保护装置的基本作用主要是为了避免输送带因外力跑偏而松动发生严重撕裂现象。当压力输送带发生跑偏时，该装置会自动纠正偏向，当发生嚴重跑偏时，带式输送机则会自动中止停机。防跑偏保护传感器是该装置的重要构成部分。传感器的安装必须按需要双双成对进行使用，一般在输送机头部，中间，尾部分别安装对称的一组。经常发生跑偏的位置也应该在变坡处安装一组，且要保持左右对称。
2.3堆煤保护装置
煤堆机堵塞是带式输送机运行中常见的问题，而堆煤保护装置可以有效检测出是否出现煤堆积堵塞现象。具体工作原理如下：当皮带输送机机头出现堆煤现象时，带式输送机则会终止工作，自动停机。该装置的实施是通过煤位传感器，当煤堆积量达到预警线并且触碰到保护探头时，传感器切断电源自动停机。
2.4超温度保护装置
超温度保护装置的实现是依靠温度传感器。在带式输送机运输过程中，当驱动滚筒与输送胶带发生摩擦时所产生的温度过高，数值超过温度设定值时，会自动发出报警信号，同时控制带式输送机自动停机。温度传感探头安装的正确位置一般是位于距离胶带机主动滚筒和两端胶带机的接触面5-10mm处的轮侧。
2.5烟雾保护装置
烟雾保护装置主要是通过一种烟雾气体传感器系统来实时监控周围环境中的气体，因为打滑、摩擦等现象造成胶带着火事故时会发出警报并自动停机。烟雾传感器应安装在皮带张紧段，并且处在风流下方方向，与驱动滚筒保持3-4m距离。烟雾保护装置示意如图2所示。
2.6超温洒水保护装置
超温洒水保护装置主要通过对温度的检测来控制系统。其工作原理是当测温点温度过高，超过预设值时，会启动报警程序，同时启动洒水装置用来灭火降温。该装置多数安装于胶带机的主动滚筒上方，可以保证全部驱动滚筒都在洒水覆盖范围之内。
2.7沿线紧停保护装置
沿线紧停保护装置是针对紧急突发状况的应急措施，安装距离是每隔100m在输送机巷道内安装一个紧停式开关。装载处、机头处、机尾处、人行过桥处也必须设置拉线紧停开关，如图3所示。另外，开关的信号还需要连接到带式输送机的控制系统内。
3.带式输送机安全保护装置的应用
通过实际应用，保证安装方法合理有效并检验合格后，在矿井运输系统中投入使用安全保护装置，结果表明，带式输送机的运行系统状况优良，机器性能稳定，能有效检测和预防出煤堆积堵塞、胶带断裂、高温着火等现象，降低了打滑事故、跑偏事故以及胶带断裂事故发生的频率，同时提高了企业的安全生产效能，保证了企业的生产安全。以某矿为例自投入运行以来，带式输送机维修报停的记录为零，且发生打滑、胶带断裂等安全事故的频率降低了95%，保证了生产的稳定性与连续性，设备的使用寿命也得以延长，节省原材料约2.5万元，节约维修时间约6h，以精煤量500t/h计算，节约经济效益约300万元。
4.结论
针对带式输送机在井下作业中出现打滑、跑偏等事故，将安全保护装置正确合理地应用于输送机控制系统中，结果如下：
（1）通对对驱动滚筒防滑保护装置、防跑偏保护装置、烟雾保护装置等安装方法的分析研究，提高了带式输送机运行的稳定性，保证了企业的安全生产。
（2）自使用安全保护装置以来，带式输送机维修报停的记录为零，发生打滑、胶带断裂等安全事故的频率降低了95%，保证了生产的稳定性与连续性，设备的使用寿命也得以延长，节省原材料约2.5万元，节约维修时间约6h，以精煤量500t/h计算，节约经济效益约300万元。
参考文献
[1]史世杰，杨跃军，王光超.带式输送机安全保护装置的正确使用[J].机械与电子，2011（9）.
[2]刘建华.浅谈煤矿井下用带式输送机安全保护装置存在的问题及解决办法[J].工业设计，2015（10）：169-170.
[3]曹剑，张振平，郑学瑞等.浅析煤矿带式输送机“六大保护”[J].工矿自动化，2011（9）
[4]李辉，赵娟，刘廷明.带式输送机张紧保护装置的研究设计，[J].煤炭工程，2007（5）
[5]荣和芳.煤矿带式输送机安全保护装置安装及检验方式.[J].煤矿开采，2013，18（01）：33—35.