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摘 要：电机机壳作为电机的主要配件之一，在电机整体质量和性能的保证上发挥着重要的作用。无论是交流电机还是直流电机在进行能量转换的过程都会产生不同程度的热量，如若电机的温度超过其耐受限值将会影响到电机的绝缘能力，而电机机壳可以有效起到保护作用。本文将主要围绕电机机壳加工工艺改进与新工艺探讨而展开。
关键词：电机机壳;加工工艺改进;新工艺探讨
引言
电机在进行加工的过程中，任何零件的加工工艺都会对整体性能产生影响，因此工作人员在进行电机零件装备时，需要充分保证零件精确度以及加工质量。就电机机壳来说，根据浇筑方式，造型工艺以及铸型材料的不同，传统方式上主要采用型砂铸造以及特种铸造两种方式，但是当前的加工工艺仍然受到设备以及技术条件等多种因素的限制，在保证制造精度，提高产品质量上仍然有进一步改进的空间，如何才能有效改进电机机壳加工工艺成为了重点问题。
1合理设计排气孔，解决气孔问题
在电机机壳铸造过程中最常见的问题之一是气孔，气孔同样也是导致废品率大幅度提升的主要因素，如何才能避免铸造时出现气孔一直是业内工作人员的重点研究问题。在一般情况下，气孔会在铸件的上方出现，受到浇筑速度等影响导致气体并没能完全排出，进而在铸件表面形成面积较大的孔洞。因为气孔的存在，机壳表面凹凸不平，导致电机在运转时散热不均匀，会在较大限度上损耗电机的使用寿命。对气孔进行分析，最为常见的是侵入性气孔，而导致侵入性气孔出现的因素较多，首先是工作人员速度控制不当，铁水进入磨具的速度太慢气体随之同样进入器具之中，除此之外，还会受到浇筑温度，水分含量，透气性以及排气等多种因素的影响，因此，在日常工作过程中需要提高对变量进行严谨控制的重视程度。
例如成立专门的负责小组，小组之内的成员主要负责电机机壳铸造过程中的温度透气性等关键点的测量，将测量结果通过电子版的方式进行保存。如若在这个过程发现浇筑速度，水分含量等与标准要求存在差距，需要将情况及时汇报给相应工作部门，并对其进行调整，保证电机机壳的铸造质量。就新工艺来说，需要从设计合理的排气孔角度上出发，切实根据设备的尺度进行设计，保证气体的顺利排放。
2保证浇筑速度和温度，降低裂纹出现概率
为了能够对电机进行更好的保护，电机机壳的结构通常较为复杂。电机在散热时，机壳因为集合了大量热量会出现集中收缩的现象，导致裂纹出现的主要原因之一就是浇筑器件受热时发生收缩变形，如果这种变形是较为均匀的，裂纹在较大程度上不会出现，但是在实际的操作环节之中，受到铸件结构复杂因素的影响，铸件各部分的冷却速度会有较大差异，因此导致各部分之间的温度不同，而温度越高的部分越容易发生变形，相反，温度较低的部分变形的程度也会较小。如果裂纹较为严重该器件将会报废，如若裂纹的程度较低，在标准允许的范围内可以通过焊修的方式对其进行修补，不仅如此，裂纹与电机内部的绝缘性有着直接的影响关系。在当前情况下，主要使用的铸造型砂工艺涉及到粘土砂工艺，水玻璃砂工艺以及呋喃树脂砂等，其中呋喃树脂砂虽然已经被广泛应用，不仅适用于批量小品种多样的企业部门，同时也可以满足较大批量的生产要求，但是这种工艺最为突出的问题就是容易出现裂纹，因此，新工艺需要尽量将避免出现裂紋作为重点。
例如从裂纹产生的角度上出发，在进行铸造的过程中工作人员需要尽量选择合适的原砂，不仅如此，还需要向选定的原砂中加入一定添加物，进而有效改良退让性，同时可以对原型材料形成压制。进一步对浇筑工艺设计进行改造也可以有效避免裂纹的产生。如果铸件壁相比来说较薄的话，浇筑速度和浇筑温度都需要尽量提高，降低裂纹倾向性，相反，如果铸件壁较厚的话，无论是浇筑速度还是浇筑温度都需要有所降低。在进行设计和实际应用的环节中，保证处理流程。工作人员在做准备工作时，需要将电机机壳的基本形状作为根本依据进而建立起三维模型，然后再对建立起的三维模型相应数据进行记录并分析，计算得出浇筑环节会产生的大致热量，最后便是切实根据三维模型和计算得出的数据结果形成相应的计算机图像。这个环节对工作人员的专业技能有较高的要求，因此相应管理部门可以以月为周期定期为员工进行培训，邀请具有丰富工作经验的员工通过演讲的方式进行培训，为了保证培训的效果，在培训周期结束之后可以根据培训的内容就员工的技能水平进行评估。
3控制微粉含量，降低砂眼出现概率
砂眼也是铸件常见的缺陷问题，通常出现在铸件的表面部分，有时候也会出现在内部结构之中。就当前的加工工艺来说，砂眼形成的主要原因有多种，首先影响因素较大的是浇筑工艺设计流程缺乏合理性，再者是型砂的性能问题，磨具的内部存在混杂物等。
例如针对上述问题，可以重点控制浇筑的速度，根据机壳的真实大小对浇筑速度进行合理设置，铸件的横截面如果较小，浇筑速度太慢会导致铁水的上升速度过慢，进而导致上层部分的铁液处于高温状态时间长，容易出现型砂爆裂。需要在正式进行浇筑操作之前，就铸件的横截面进行测量和比对，并将比对结果进行记录，通过共同讨论的方式决定浇筑速度。再者就是加强型砂中包含的微粉含量的控制，需要工作人员具有较为严谨的工作态度，从这个角度上分析，可以邀请检查小组不定期开展审查工作，如若在审查过程中发现微粉含量的控制不到位，需要将该名员工的真实工作状态进行分析，并切实根据对整体工艺的影响程度合理采取调离岗位，扣除奖金等方式进行一定警告，进而有效保证微粉含量的控制力度。
4总结
在电机进行加工的过程中，机壳加工的精确度和质量会从整体角度上影响到电机的使用寿命和性能，但是现有使用频率较高的加工工艺依然存在着较多的问题，涉及到气孔，砂眼以及裂纹等，而这些问题的出现不仅受到工作人员技术水平和工作能力的限制，同时也受到设备条件和铸件物理量等多种因素的干扰，从保证浇筑温度速度，选择合适的原砂等角度上对原有工艺进行调整和完善，进而保证电机机壳的加工质量。
参考文献：
[1]刘威. 电机机壳加工工艺改进与新工艺分析[J]. 数码世界， 2019， 000（005）：268.
[2]周振宝. 电机机座加工工艺改进与新工艺分析[J]. 冶金丛刊， 2019（3）.
[3]胡加勇， 陈涛， 唐晓春，等. 中型电动机机座的加工变形分析及工艺研究[J]. 新技术新工艺， 2019， 000（009）：77-80.
（西门子电机（中国）有限公司，江苏 仪征市 211400）
关键词：电机机壳;加工工艺改进;新工艺探讨
引言
电机在进行加工的过程中，任何零件的加工工艺都会对整体性能产生影响，因此工作人员在进行电机零件装备时，需要充分保证零件精确度以及加工质量。就电机机壳来说，根据浇筑方式，造型工艺以及铸型材料的不同，传统方式上主要采用型砂铸造以及特种铸造两种方式，但是当前的加工工艺仍然受到设备以及技术条件等多种因素的限制，在保证制造精度，提高产品质量上仍然有进一步改进的空间，如何才能有效改进电机机壳加工工艺成为了重点问题。
1合理设计排气孔，解决气孔问题
在电机机壳铸造过程中最常见的问题之一是气孔，气孔同样也是导致废品率大幅度提升的主要因素，如何才能避免铸造时出现气孔一直是业内工作人员的重点研究问题。在一般情况下，气孔会在铸件的上方出现，受到浇筑速度等影响导致气体并没能完全排出，进而在铸件表面形成面积较大的孔洞。因为气孔的存在，机壳表面凹凸不平，导致电机在运转时散热不均匀，会在较大限度上损耗电机的使用寿命。对气孔进行分析，最为常见的是侵入性气孔，而导致侵入性气孔出现的因素较多，首先是工作人员速度控制不当，铁水进入磨具的速度太慢气体随之同样进入器具之中，除此之外，还会受到浇筑温度，水分含量，透气性以及排气等多种因素的影响，因此，在日常工作过程中需要提高对变量进行严谨控制的重视程度。
例如成立专门的负责小组，小组之内的成员主要负责电机机壳铸造过程中的温度透气性等关键点的测量，将测量结果通过电子版的方式进行保存。如若在这个过程发现浇筑速度，水分含量等与标准要求存在差距，需要将情况及时汇报给相应工作部门，并对其进行调整，保证电机机壳的铸造质量。就新工艺来说，需要从设计合理的排气孔角度上出发，切实根据设备的尺度进行设计，保证气体的顺利排放。
2保证浇筑速度和温度，降低裂纹出现概率
为了能够对电机进行更好的保护，电机机壳的结构通常较为复杂。电机在散热时，机壳因为集合了大量热量会出现集中收缩的现象，导致裂纹出现的主要原因之一就是浇筑器件受热时发生收缩变形，如果这种变形是较为均匀的，裂纹在较大程度上不会出现，但是在实际的操作环节之中，受到铸件结构复杂因素的影响，铸件各部分的冷却速度会有较大差异，因此导致各部分之间的温度不同，而温度越高的部分越容易发生变形，相反，温度较低的部分变形的程度也会较小。如果裂纹较为严重该器件将会报废，如若裂纹的程度较低，在标准允许的范围内可以通过焊修的方式对其进行修补，不仅如此，裂纹与电机内部的绝缘性有着直接的影响关系。在当前情况下，主要使用的铸造型砂工艺涉及到粘土砂工艺，水玻璃砂工艺以及呋喃树脂砂等，其中呋喃树脂砂虽然已经被广泛应用，不仅适用于批量小品种多样的企业部门，同时也可以满足较大批量的生产要求，但是这种工艺最为突出的问题就是容易出现裂纹，因此，新工艺需要尽量将避免出现裂紋作为重点。
例如从裂纹产生的角度上出发，在进行铸造的过程中工作人员需要尽量选择合适的原砂，不仅如此，还需要向选定的原砂中加入一定添加物，进而有效改良退让性，同时可以对原型材料形成压制。进一步对浇筑工艺设计进行改造也可以有效避免裂纹的产生。如果铸件壁相比来说较薄的话，浇筑速度和浇筑温度都需要尽量提高，降低裂纹倾向性，相反，如果铸件壁较厚的话，无论是浇筑速度还是浇筑温度都需要有所降低。在进行设计和实际应用的环节中，保证处理流程。工作人员在做准备工作时，需要将电机机壳的基本形状作为根本依据进而建立起三维模型，然后再对建立起的三维模型相应数据进行记录并分析，计算得出浇筑环节会产生的大致热量，最后便是切实根据三维模型和计算得出的数据结果形成相应的计算机图像。这个环节对工作人员的专业技能有较高的要求，因此相应管理部门可以以月为周期定期为员工进行培训，邀请具有丰富工作经验的员工通过演讲的方式进行培训，为了保证培训的效果，在培训周期结束之后可以根据培训的内容就员工的技能水平进行评估。
3控制微粉含量，降低砂眼出现概率
砂眼也是铸件常见的缺陷问题，通常出现在铸件的表面部分，有时候也会出现在内部结构之中。就当前的加工工艺来说，砂眼形成的主要原因有多种，首先影响因素较大的是浇筑工艺设计流程缺乏合理性，再者是型砂的性能问题，磨具的内部存在混杂物等。
例如针对上述问题，可以重点控制浇筑的速度，根据机壳的真实大小对浇筑速度进行合理设置，铸件的横截面如果较小，浇筑速度太慢会导致铁水的上升速度过慢，进而导致上层部分的铁液处于高温状态时间长，容易出现型砂爆裂。需要在正式进行浇筑操作之前，就铸件的横截面进行测量和比对，并将比对结果进行记录，通过共同讨论的方式决定浇筑速度。再者就是加强型砂中包含的微粉含量的控制，需要工作人员具有较为严谨的工作态度，从这个角度上分析，可以邀请检查小组不定期开展审查工作，如若在审查过程中发现微粉含量的控制不到位，需要将该名员工的真实工作状态进行分析，并切实根据对整体工艺的影响程度合理采取调离岗位，扣除奖金等方式进行一定警告，进而有效保证微粉含量的控制力度。
4总结
在电机进行加工的过程中，机壳加工的精确度和质量会从整体角度上影响到电机的使用寿命和性能，但是现有使用频率较高的加工工艺依然存在着较多的问题，涉及到气孔，砂眼以及裂纹等，而这些问题的出现不仅受到工作人员技术水平和工作能力的限制，同时也受到设备条件和铸件物理量等多种因素的干扰，从保证浇筑温度速度，选择合适的原砂等角度上对原有工艺进行调整和完善，进而保证电机机壳的加工质量。
参考文献：
[1]刘威. 电机机壳加工工艺改进与新工艺分析[J]. 数码世界， 2019， 000（005）：268.
[2]周振宝. 电机机座加工工艺改进与新工艺分析[J]. 冶金丛刊， 2019（3）.
[3]胡加勇， 陈涛， 唐晓春，等. 中型电动机机座的加工变形分析及工艺研究[J]. 新技术新工艺， 2019， 000（009）：77-80.
（西门子电机（中国）有限公司，江苏 仪征市 211400）