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摘要：石油化工管道的安装是一项十分复杂、综合性很强的工程，管道的安装在很大程度上决定着管道安全。石油天然气属于易燃易爆物质，一旦管道出现了问题，造成石油泄漏等现象，不仅给我国造成严重的经济损失与生态损失，还会严重威胁施工人员以及周围人的生命安全。为此，施工人员在对石油化工管道进行安装的过程中，一定要谨慎小心，同时加强对管道安装新技术的运用，保证工程质量。主要围绕石油化工管道安装的技术要点展开分析。
关键词：石油化工管道安装;技术要点;分析
1 引言
在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。
2 石油化工管道安装的问题
2.1 焊接未熔合
管道安装的质量缺陷包含许多方面，未熔合就是其中的一种。未熔合指的就是焊缝和母材之间、焊道和焊道之间没有完全融合到一起的现象，其发生在管道中的焊缝位置，一般未熔合焊接缺陷分为三种类型，分别是坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合。未熔合缺陷的出现通常是由于焊缝根部间隙过小造成等，所以控制焊缝根部间隙非常重要，除了按照各种规范推荐的参数外，还要考虑焊工执行过程的习惯，所以对焊工的培训和指导工作同样特别重要。
2.2 人为因素
石油化工装置工艺管道的设计无论是管线布设还是材料选取以及后期安装，都离不开人力的大力支持。一旦缺少高素养设计人员，将对石油化工装置工艺管道设计的合理性带来重大影响。据此，人为因素是整个工艺管道设计质量的关键要素。由于石油化工装置在石化企业生产活动中，它往往用于储运石化物质如乙烯、芳烃、硫磺等，一旦失去顺畅且安全的工艺管道予以保护，将不利于石油化工装置的正常使用。因此，应结合现下设计人员素质予以培训，由此在人力协助下提升石油化工装置工艺管道设计的合理性，避免出现人为失误现象，引起严重的爆炸事故。
2.3 成本管理数据信息缺乏动态的组织
在当前石油管道管理系统中，管理目的主要是为了满足企业的需求。也就是财务部门生成的财务数据在处理之后，就可以呈现出与之相对应的财务报告文件。在此模式下，公司的财务部门所获得的信息过少，财务透明度不高，所以也难以提供足够多足够有效的信息，因此也就无法提供相对有效的数据。与此同时，具有成本控制目标的系统是比较注意控制生产成本的。这将迫使大多数管道建设公司仅专注于成本数据和信息的重要性和优化。成本管理、优化、改进和调整成本管理数据信息所对应的质量和进度，由于对于动态系统的开发研究过少，所以迄今尚无法满足企业信息长期发展的需要。
3 石油化工管道安装新技术要点
3.1 管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
3.2 加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越來越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
3.3 管道支吊架的结构设计分析
对于支吊架支撑点来说需要承载较大的载荷力，对于大直径和低压管道来说压力是比较大的，所以对于这些部位来说是很有必要设置垫板的。其次在实际工作的过程中，对于直径较大的管道来说，为了防止管道在移动时出现划伤的问题，相关设计人员需要在支撑点处放上垫板，为了提高设计的科学性和有效性，相关设计人员在必要时还可以开展模拟实验，对这一构件的实际使用现状和使用成果进行综合性的分析以及研究，提高设计的有效性。对于高等级的材料来说，主要是为了防止低等级支吊架对管道的伤害，所以相关设计人员要加强对高等材料的认识以及了解，结合设计的要求选择恰当的高等材料。
4 结束语
尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献：
[1] 张波.浅谈石油化工管道安装的特点及新技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（18）：224-225.
[2] 邳建红.石油化工管道安装新技术应用研究[J].化工设计通讯，2019，45（06）：38-39.
[3] 陈晨.石油化工管道安装新技术应用探究[J].化工管理，2019（02）：205.
[4] 王超.石油化工管道安装新技术应用探究[J].当代化工研究，2018（10）：80-81.
[5] 鲁锐.化工管道安装中存在的问题及对策[J].化工管理，2016（30）：217.
中国石油分公司第六采油厂武峁子作业区
关键词：石油化工管道安装;技术要点;分析
1 引言
在石油化工工程建设项目中，石油管道承担着运输各种品质和特性的石油及相关伴生气体的作用，不仅会在输送过程中遭受不同程度的腐蚀，如果安装或者连接质量不过关，还会造成泄漏和爆炸，酝酿成重大安全生产隐患和事故。石油化工工程建设中，管道的安装和质量评价是一项比较复杂的系统工程，涉及管道设计、管道安装、管道安装工艺控制、管道安装质量检测等方面。
2 石油化工管道安装的问题
2.1 焊接未熔合
管道安装的质量缺陷包含许多方面，未熔合就是其中的一种。未熔合指的就是焊缝和母材之间、焊道和焊道之间没有完全融合到一起的现象，其发生在管道中的焊缝位置，一般未熔合焊接缺陷分为三种类型，分别是坡口未熔合、层间未熔合以及根部未熔合。未熔合缺陷的出现通常是由于焊缝根部间隙过小造成等，所以控制焊缝根部间隙非常重要，除了按照各种规范推荐的参数外，还要考虑焊工执行过程的习惯，所以对焊工的培训和指导工作同样特别重要。
2.2 人为因素
石油化工装置工艺管道的设计无论是管线布设还是材料选取以及后期安装，都离不开人力的大力支持。一旦缺少高素养设计人员，将对石油化工装置工艺管道设计的合理性带来重大影响。据此，人为因素是整个工艺管道设计质量的关键要素。由于石油化工装置在石化企业生产活动中，它往往用于储运石化物质如乙烯、芳烃、硫磺等，一旦失去顺畅且安全的工艺管道予以保护，将不利于石油化工装置的正常使用。因此，应结合现下设计人员素质予以培训，由此在人力协助下提升石油化工装置工艺管道设计的合理性，避免出现人为失误现象，引起严重的爆炸事故。
2.3 成本管理数据信息缺乏动态的组织
在当前石油管道管理系统中，管理目的主要是为了满足企业的需求。也就是财务部门生成的财务数据在处理之后，就可以呈现出与之相对应的财务报告文件。在此模式下，公司的财务部门所获得的信息过少，财务透明度不高，所以也难以提供足够多足够有效的信息，因此也就无法提供相对有效的数据。与此同时，具有成本控制目标的系统是比较注意控制生产成本的。这将迫使大多数管道建设公司仅专注于成本数据和信息的重要性和优化。成本管理、优化、改进和调整成本管理数据信息所对应的质量和进度，由于对于动态系统的开发研究过少，所以迄今尚无法满足企业信息长期发展的需要。
3 石油化工管道安装新技术要点
3.1 管道安装前的清洁
管道在安装前必须进行清洁，这是进行管道安装的基础性操作，也是最基本的要求。管道只有清洁到位，在安装施工过程中才会减少不必要的误差，最终促进安装质量的提升。一般来说，为了进行管道安装前的清洁，施工人员必须对管道整体及相关安装组件进行检查，清除管道在安装和运输过程中产生的各种残渣、碎屑等，并且对各种划痕进行检测和分析，确保划痕不会影响后续的安装和使用。清洁处理完成后，需要对管道进行包裹或封闭等，为后续安装创造良好条件。
3.2 加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越來越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
3.3 管道支吊架的结构设计分析
对于支吊架支撑点来说需要承载较大的载荷力，对于大直径和低压管道来说压力是比较大的，所以对于这些部位来说是很有必要设置垫板的。其次在实际工作的过程中，对于直径较大的管道来说，为了防止管道在移动时出现划伤的问题，相关设计人员需要在支撑点处放上垫板，为了提高设计的科学性和有效性，相关设计人员在必要时还可以开展模拟实验，对这一构件的实际使用现状和使用成果进行综合性的分析以及研究，提高设计的有效性。对于高等级的材料来说，主要是为了防止低等级支吊架对管道的伤害，所以相关设计人员要加强对高等材料的认识以及了解，结合设计的要求选择恰当的高等材料。
4 结束语
尽管石油化工管道从规划、设计、安装到运营的每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
参考文献：
[1] 张波.浅谈石油化工管道安装的特点及新技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（18）：224-225.
[2] 邳建红.石油化工管道安装新技术应用研究[J].化工设计通讯，2019，45（06）：38-39.
[3] 陈晨.石油化工管道安装新技术应用探究[J].化工管理，2019（02）：205.
[4] 王超.石油化工管道安装新技术应用探究[J].当代化工研究，2018（10）：80-81.
[5] 鲁锐.化工管道安装中存在的问题及对策[J].化工管理，2016（30）：217.
中国石油分公司第六采油厂武峁子作业区