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摘 要：确保煤矿通风安全是做好煤矿安全生产的关键性工作，煤矿必须始终坚持预防为主的原则，建立健全安全生产规章制度，运用有效通风事故防范技术和措施，该文重点探讨了B型通风技术研究是以厚煤层综放面瓦斯运移与控制为研究的对象，来为采空区和工作面高顶、支架尾部、上隅角瓦斯服务，以期做好煤矿安全通风管理工作。
关键词：煤矿 安全通风 防范技术 运用
一、合理选择矿井风两的调节方法
在通风网络中、风流按巷道风阻的匹配关系，分配到各作业地点的风量往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外、随着巷道的推进和更替、相应的要求及时进行风量调节，按调节的范围可分为矿井总风量进行调节和局部风量调节。矿并总风量调节有：改变主要扇风机特性，主要通过改变主要扇风机转速或改变主要扇风机叶片安装角的方法。局部风量调节有三种方法：增加风阻调节法、降低风阻调节法、辅助通风机调节法。这三种方法各有特色，应当根据矿井具体情况进行选用。
二、加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风
在采区通风网络中，为了控制风流的方向和风量而构筑的隔断、通过和控制风流的通风构筑物称为采区通风设施。主要的通风设施有：风桥、挡风墙、风门、调节风窗等。合理地安设通风构筑物，并使其能常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。而通风设施损坏时，如不能及时维护就会造成大量漏风，这必然使工作面所需风流下降、容易造成瓦斯积聚，气温升高，形成不良的气
候条件，所以必须加强采区通风设施的维护、管理，使它们经常处于完好状态，才能避免发生无风、微风等通风重大隐患，保证矿并的安全生产。
三、正确、合理的选择矿井通风系统
矿并通风统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力和通风控制设施等的总称。矿并通风系统与矿井的开发具有战略意义、它与整个矿井的开拓布置有紧密联系、对保证安全生产、提高经济效益有长远的影响。根据进、回风井的布置方式、主扇的工作方式及安装地点。矿并通风系统可分为：按进风并与回风井在并田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混台式。因此，选择合理的通风系统应在能保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。
四、加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚
防止瓦斯积聚，保证工作面的供风。合理选择矿井通风系统、正确确定矿井风量，每一矿并采用机械通风：每一个生产水平和采区都必须布置单独的回风巷、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风，掘进巷道采用矿井全风压或局部通风机通风。认真进行瓦斯检查与监测、低瓦斯矿井每班要检查两次，高瓦斯矿井检查三次。有煤与瓦斯突出的采掘工作面必须有专人检查瓦斯并安设甲烷断
电仪。及时处理局部积聚瓦斯，生产中容易积存瓦斯的地点有：采面的上限角和采空区边界。处理方法有：风障引导风流法、风筒引导风流法、尾巷排放法。掘进巷道瓦斯积聚的处理方法：增加风量稀释瓦斯法、引导风流排放瓦斯法、填堵抹逢、防止瓦斯涌出法。
五、B型通风模式的核心技术
阻塞瓦斯涌出通风通道的三个组成部分。该技术针对瓦斯涌来源头以及根据煤矿瓦斯涌出特点方式的不同，采用B型通风技术，以不同的途径合理有效的阻塞煤矿瓦斯向工作面的涌出，顺利保障工作面的安全。
1）采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤矿企业在通风装置的回风巷设置安装增阻风门，在通风通道中形成局部通风阻力，使进风压力变的舒缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小瓦斯来源的瓦斯涌出量。
2）通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，由于矿井工作面较长，使得巷道成为了瓦斯涌出的另一个主要来源。采用B型通风技术不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，还可以适当的减小巷道瓦斯涌出量。值得我们注意的是，要在回风巷旁增设阻风门装置，由于各点的风流压绝对低于增阻静压，使得瓦斯涌出
强度变得更大。因此，我们要在回风巷旁增设阻风门。
3）采空区瓦斯涌出。应用B型通风技术能缩小强漏风带 使其迅速转变为弱漏风带，即由紊流带过渡为微孔渗流带，使大量瓦斯富集于采空区冒落带和裂隙带，减小采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯危害的压力，为采空区抽放瓦斯创造条件，实现“以用促抽放，以抽保安全”。
4）控制瓦斯运移
a.煤矿企业在采用B型通风方式的情况下，在综放面设置两条不同的回风巷，可以使得煤矿在选择排放高瓦斯时有2条通风路径。但是由于瓦斯的通风排放通道是与采空区连通的，并且遭受到采动应力破坏，使得通风阻力较大，导致了通风巷道的滞后丁作面煤壁2-5m之间产生冒落。
b.煤矿企业可以在综放面瓦斯管理的死角，放置安装B型通风技术。煤矿通过调节B型通风装置的回风巷来调节控制增阻风门，从而达到减弱采空区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出强度。由于通风装置的支架顶部的排风道通风压力低于上述各点的通风压力，使得瓦斯在工作层面的高顶与上隅角和支架尾部的积聚，并使瓦斯从瓦斯排放道排出，从而}肖除综放面积聚的瓦斯。
c.B型通风的缺陷及解决方法。在B型通风管理模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，使得排风巷与采空区的通畅程度可以发生随时变化，这就使得在对高瓦斯的排放过程中难免不会出现问题。由于排风巷与回风顺槽的风压与排放的瓦斯总量是基本固定的，使得煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度就增大了很多。因此，必
须保证煤矿排放的排风巷瓦斯浓度必须控制在安全浓度以下。针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题，一定要采取安全措施，努力研究提高应用排风巷局扇正压的供风技术，顺利研究解决排风巷的瓦斯浓度高于规定排放浓度的问题。
（作者单位：孟津煤矿通风科）
参考文献：
[1]矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑，2012（1）.
[2]王华荣.浅析煤矿安全通风管理中事故的有效防范[J1.金山，2011，（10）.
[3]马长胜.试论如何搞好矿井的通风工作[J].科技风，2011，（18）.
关键词：煤矿 安全通风 防范技术 运用
一、合理选择矿井风两的调节方法
在通风网络中、风流按巷道风阻的匹配关系，分配到各作业地点的风量往往不能满足要求，需要采取控制与调节风量的措施。此外、随着巷道的推进和更替、相应的要求及时进行风量调节，按调节的范围可分为矿井总风量进行调节和局部风量调节。矿并总风量调节有：改变主要扇风机特性，主要通过改变主要扇风机转速或改变主要扇风机叶片安装角的方法。局部风量调节有三种方法：增加风阻调节法、降低风阻调节法、辅助通风机调节法。这三种方法各有特色，应当根据矿井具体情况进行选用。
二、加强井下通风设施的管理及维护、减少漏风
在采区通风网络中，为了控制风流的方向和风量而构筑的隔断、通过和控制风流的通风构筑物称为采区通风设施。主要的通风设施有：风桥、挡风墙、风门、调节风窗等。合理地安设通风构筑物，并使其能常处于完好状态，是矿井通风技术管理的一项重要任务。而通风设施损坏时，如不能及时维护就会造成大量漏风，这必然使工作面所需风流下降、容易造成瓦斯积聚，气温升高，形成不良的气
候条件，所以必须加强采区通风设施的维护、管理，使它们经常处于完好状态，才能避免发生无风、微风等通风重大隐患，保证矿并的安全生产。
三、正确、合理的选择矿井通风系统
矿并通风统是由向井下各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路和通风动力和通风控制设施等的总称。矿并通风系统与矿井的开发具有战略意义、它与整个矿井的开拓布置有紧密联系、对保证安全生产、提高经济效益有长远的影响。根据进、回风井的布置方式、主扇的工作方式及安装地点。矿并通风系统可分为：按进风并与回风井在并田范围内的布局分为中央式、对角式和中央对角混合式；按主扇的工作方式分为压入式、抽出式和压抽混台式。因此，选择合理的通风系统应在能保证安全生产的前提下，尽量减少通风工程量，降低通风费用，力求经济合理。
四、加强瓦斯管理、防止瓦斯积聚
防止瓦斯积聚，保证工作面的供风。合理选择矿井通风系统、正确确定矿井风量，每一矿并采用机械通风：每一个生产水平和采区都必须布置单独的回风巷、实行分区通风。采掘工作面都应采用独立通风，掘进巷道采用矿井全风压或局部通风机通风。认真进行瓦斯检查与监测、低瓦斯矿井每班要检查两次，高瓦斯矿井检查三次。有煤与瓦斯突出的采掘工作面必须有专人检查瓦斯并安设甲烷断
电仪。及时处理局部积聚瓦斯，生产中容易积存瓦斯的地点有：采面的上限角和采空区边界。处理方法有：风障引导风流法、风筒引导风流法、尾巷排放法。掘进巷道瓦斯积聚的处理方法：增加风量稀释瓦斯法、引导风流排放瓦斯法、填堵抹逢、防止瓦斯涌出法。
五、B型通风模式的核心技术
阻塞瓦斯涌出通风通道的三个组成部分。该技术针对瓦斯涌来源头以及根据煤矿瓦斯涌出特点方式的不同，采用B型通风技术，以不同的途径合理有效的阻塞煤矿瓦斯向工作面的涌出，顺利保障工作面的安全。
1）采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯涌出。煤矿企业在通风装置的回风巷设置安装增阻风门，在通风通道中形成局部通风阻力，使进风压力变的舒缓，各点风流绝对静压升高，从而有效地抑制工作面采落煤炭和新暴露煤壁瓦斯的涌出，减小瓦斯来源的瓦斯涌出量。
2）通风巷道瓦斯涌出。在高瓦斯矿井中，由于矿井工作面较长，使得巷道成为了瓦斯涌出的另一个主要来源。采用B型通风技术不但可以有效的抑制阻塞巷道中瓦斯的涌出，还可以适当的减小巷道瓦斯涌出量。值得我们注意的是，要在回风巷旁增设阻风门装置，由于各点的风流压绝对低于增阻静压，使得瓦斯涌出
强度变得更大。因此，我们要在回风巷旁增设阻风门。
3）采空区瓦斯涌出。应用B型通风技术能缩小强漏风带 使其迅速转变为弱漏风带，即由紊流带过渡为微孔渗流带，使大量瓦斯富集于采空区冒落带和裂隙带，减小采空区瓦斯涌出，减轻瓦斯危害的压力，为采空区抽放瓦斯创造条件，实现“以用促抽放，以抽保安全”。
4）控制瓦斯运移
a.煤矿企业在采用B型通风方式的情况下，在综放面设置两条不同的回风巷，可以使得煤矿在选择排放高瓦斯时有2条通风路径。但是由于瓦斯的通风排放通道是与采空区连通的，并且遭受到采动应力破坏，使得通风阻力较大，导致了通风巷道的滞后丁作面煤壁2-5m之间产生冒落。
b.煤矿企业可以在综放面瓦斯管理的死角，放置安装B型通风技术。煤矿通过调节B型通风装置的回风巷来调节控制增阻风门，从而达到减弱采空区的瓦斯涌出源的瓦斯涌出强度。由于通风装置的支架顶部的排风道通风压力低于上述各点的通风压力，使得瓦斯在工作层面的高顶与上隅角和支架尾部的积聚，并使瓦斯从瓦斯排放道排出，从而}肖除综放面积聚的瓦斯。
c.B型通风的缺陷及解决方法。在B型通风管理模式下，由于排放巷正前方始终处于不稳定垮落状态，使得排风巷与采空区的通畅程度可以发生随时变化，这就使得在对高瓦斯的排放过程中难免不会出现问题。由于排风巷与回风顺槽的风压与排放的瓦斯总量是基本固定的，使得煤矿的工作层面排向排风巷的风量变化幅度就增大了很多。因此，必
须保证煤矿排放的排风巷瓦斯浓度必须控制在安全浓度以下。针对煤矿在采用B型通风模式下存在的问题，一定要采取安全措施，努力研究提高应用排风巷局扇正压的供风技术，顺利研究解决排风巷的瓦斯浓度高于规定排放浓度的问题。
（作者单位：孟津煤矿通风科）
参考文献：
[1]矿安全通风管理及通风事故的防范措施[J].世界家苑，2012（1）.
[2]王华荣.浅析煤矿安全通风管理中事故的有效防范[J1.金山，2011，（10）.
[3]马长胜.试论如何搞好矿井的通风工作[J].科技风，2011，（18）.