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【摘要】混凝土是最主要最普遍的工程建筑材料之一。混凝土制造具有原料丰富，价格便宜，工艺简单等特点，因而应用范围十分广泛。不仅在土木工程中使用，在其他工业方面也是非常重要的材料。所以混凝土的浇灌工艺就显得十分重要，浇筑混凝土拌合物前，除了做好浇筑工艺的一般准备工作外，还应做好有关模板、钢筋及预埋件等的准备与检查工作。重点部位混凝土的浇筑应，填写施工记录。【关键词】混凝土；拌合物；浇筑；捣实
一．综述
混凝土一般是指：由胶凝材料将若干种集料胶结成整体的工程复合材料。我们通常讲的混凝土是指：用水泥作胶凝材料，以砂、石作集料，与水，需要时加适量外加剂或掺合料，按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等过程而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它被广泛应用于土木工程、桥梁工程和道路工程等方面。
现代建筑无论商业还是民用住宅，其工程结构大部分是由混凝土或钢筋混凝土组成，因此，混凝土的质量，在工程施工过程中，显得尤其重要。由于混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素，都是可变的、不确定的因素，因此，给混凝土施工的质量控制带来了一定的困难，所以说，要提高混凝土施工的质量，就要针对这些问题，加以妥善的处理和解决。二.施工准备2.1混凝土浇筑前土建技术人员应做好对工人的书面安全技术交底，交底内容要重点强调施工过程中要注意的问题。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。2.2要准备好混凝土浇筑的施工机具设备，为防止施工中振动器出现故障，还应备用一台振动器。并且在浇筑前对所用的设备进行检查和试运转，还应配备修理工以便出现故障后能及时排除故障。2.3在混凝土施工阶段应注意天气的变化情况，雨天施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。2.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定和规范要求，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.4.1对模板的要求与处理浇筑混凝土需要支模。支模前，应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥块、砂浆块等杂物。如果是木模板，要用自来水进行冲刷和清洗，但使用时不要留有积水。模板拼接时，要将模板缝隙拼接严密。如发现有缝隙，应采取措施，用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等办法，将缝隙堵严，防止漏浆。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。如果发现存有以上问题，要及时进行处理，以防出现漏浆或尺寸不合等现象。浇筑混凝土时，应派专人仔细观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板移位，缝隙漏浆等现象，应马上停止浇筑，待问题处理符合要求后才能继续浇筑。模板什么时候可以拆除，视不承重的側模和承重的底模的情况而定。一般来说，当不承重的侧模混凝土强度达到2.5MPa后，即可拆除模板了，时间大约为3～4天。对于承重的模板，要当混凝土达到强度的75%时方可拆除，千万不要为了赶工期而提前拆模，影响混凝土效果和工程质量。2.4.2对钢筋的要求和处理在进行浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的验收检查，包括钢筋的种类、数量、规格、品种，以及钢筋安放的位置、接头的接口，还有对钢筋保护层厚度是否准确等，发现问题应及时修整或更换。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
不同的部位，钢筋配置也是不一样的。在进行混凝土浇灌时，也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集、结构截面较小时，浇筑混凝土应选配较小的石子，如豆石，采用带刀片的振捣棒振捣。为了防止钢筋移位，振捣时要禁止振捣棒撞击钢筋。在进行混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋，以防钢筋脱扣和移位。钢筋的搭接，也要按规范要求操作，保证一定的搭接长度。
混凝土的搅拌
混凝土组成材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能。应先对原材料进行认真细致的筛选,在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析) ,而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价。拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。混凝土的上料顺序为：在料斗中按照施工配合比依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。混凝土搅拌时要严格控制配合比，认真检查，保证材料计量准确。同时，要熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要,通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、泵送难等等一系列的问题,有时甚至会出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。所以混凝土拌合一定要均匀，颜色必须一致。要做到这一点，就要求严格控制搅拌时间，搅拌时间过长，混凝土的和易性将会降低，生产效率下降。搅拌时间过短，混凝土的拌和效果又会受到影响。
四.混凝土的浇筑
4.1混凝土浇筑时要防止离析，要保证混凝土浇筑的均匀性，混凝土的自由倾落高度不宜太大，太大了易产生离析现象。下落高度超过2m时，可设溜槽或串筒下落；超过8m时，可采用带节管的振动串筒，使混凝土沿串筒落下。
按设计要求，当浇筑层厚度过大时，要分层浇筑，分层捣实。每一层的厚度可按相关规定而定。混凝土分层浇筑时，有一个间隔时间问题，当间隔时间超过混凝土初凝时间时，就会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，影响混凝土的整体质量。所以在施工过程中，层浇筑的间隔时间，要符合规范要求。
4.2 浇筑注意事项4.2.1 在混凝土浇筑中，出现以下任何一种情况都应立即停止浇筑：
（1）混凝土初凝过快并超过允许面积；
（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内；
(3)在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。4.2.2在混凝土浇筑中，出现以下任何一种情况都应将已浇筑的混凝土凿出并重新浇筑：
(1)不能保证混凝土振捣是否密实；
（2）已经发现有会对建筑物带来不利影响的混凝土料级配错误；
（3)长时间凝固、超过规定使用时间的混凝土料；
（4）低等级混凝土用于高等级部位；4.2.3浇筑完工的混凝土，必须进行遮盖，以保温、保湿、防雨、防晒。五.混凝土的捣实对混凝土实施振捣时，首先要根据混凝土的设计厚度选择振捣器，如果浇筑平面面积较大，厚度在20～30cm之间，应选择表面振捣器。如果振捣器面积尺寸较小，但垂直深度较大的构件，或厚大结构的混凝土层，应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
操作振捣器时，要做到“快插慢拔”。快插是为了使浇筑层表面混凝土与深层混凝土的振实效果一致，以防深层混凝土发生离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，振动棒稍作上下抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁分层浇筑时，振捣上层要在下层初凝之前进行，振捣上层时，要插入下层一定深度，以5cm左右为宜，这样可以消除两层之间的接缝。每一插点的振捣时间，最短不应少于10秒钟，过短不易捣实；最长以混凝土表面呈水平状并不再显著下沉，不再出现气泡为准，过长可能引起混凝土出现离析现象。六.施工缝的留设与处理为保证建筑主体结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如果遇到一些特殊情况，如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
6.1施工缝的留设位置①施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力较小且便于施工的部位。②柱子的施工缝，以留在基础与柱子交接处的水平面上、梁的下面、吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面等位置为宜。③高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。6.2施工缝处的浇筑施工，要根据实际分别采用不同的方法及时处理。①如需在施工缝处继续浇筑混凝土，续浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa。②施工缝浇筑混凝土之前，要除去表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，继而施水以充分湿润和冲洗干净工作面，但不得有积水。③浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度以30～50mm为宜，以保证接缝的质量。④浇筑过程中，施工缝处应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
七.混凝土的养护及季节施工的要求
混凝土浇筑完毕后，必须对混凝土进行精心养护。对混凝土的养护，除了预应力构件外，一般应当采用自然养护。也即在平均气温高于5摄氏度的条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般应在最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕的l2小时内，就应该开始洒水养护；当最高气温高于25摄氏度时，6小时内就要开始养护了，否则容易引起过早脱水。如果是干硬性的混凝土，养护时间应于混凝土浇筑完毕后立即进行。洒水养护时间的长短，取决于水泥的品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于14昼夜。此外，有抗滲要求的混凝土，养护时间也不应少于14昼夜。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/m m2以后，才能允许在其上面来往行人、安装模板及支架等继续下一工序的施工作业。
结束语
混凝土施工是土木工程中最要的一个环节，关系到整个工程建筑物的结构安全。因此在施工中要重视混凝土的施工工作，认真按照规范严把质量关，确实做好混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护整个工序。在整个施工工艺过程中，每道工序既紧密联系又互相影响，其中如有任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。对混凝土的质量要求，不仅要具有正确的外形，而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。
一．综述
混凝土一般是指：由胶凝材料将若干种集料胶结成整体的工程复合材料。我们通常讲的混凝土是指：用水泥作胶凝材料，以砂、石作集料，与水，需要时加适量外加剂或掺合料，按一定比例配合，经搅拌、成型、养护等过程而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它被广泛应用于土木工程、桥梁工程和道路工程等方面。
现代建筑无论商业还是民用住宅，其工程结构大部分是由混凝土或钢筋混凝土组成，因此，混凝土的质量，在工程施工过程中，显得尤其重要。由于混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等因素，都是可变的、不确定的因素，因此，给混凝土施工的质量控制带来了一定的困难，所以说，要提高混凝土施工的质量，就要针对这些问题，加以妥善的处理和解决。二.施工准备2.1混凝土浇筑前土建技术人员应做好对工人的书面安全技术交底，交底内容要重点强调施工过程中要注意的问题。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。2.2要准备好混凝土浇筑的施工机具设备，为防止施工中振动器出现故障，还应备用一台振动器。并且在浇筑前对所用的设备进行检查和试运转，还应配备修理工以便出现故障后能及时排除故障。2.3在混凝土施工阶段应注意天气的变化情况，雨天施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。2.4在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定和规范要求，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。
2.4.1对模板的要求与处理浇筑混凝土需要支模。支模前，应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥块、砂浆块等杂物。如果是木模板，要用自来水进行冲刷和清洗，但使用时不要留有积水。模板拼接时，要将模板缝隙拼接严密。如发现有缝隙，应采取措施，用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等办法，将缝隙堵严，防止漏浆。混凝土浇筑前应检查模板的尺寸、位置、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密。如果发现存有以上问题，要及时进行处理，以防出现漏浆或尺寸不合等现象。浇筑混凝土时，应派专人仔细观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板移位，缝隙漏浆等现象，应马上停止浇筑，待问题处理符合要求后才能继续浇筑。模板什么时候可以拆除，视不承重的側模和承重的底模的情况而定。一般来说，当不承重的侧模混凝土强度达到2.5MPa后，即可拆除模板了，时间大约为3～4天。对于承重的模板，要当混凝土达到强度的75%时方可拆除，千万不要为了赶工期而提前拆模，影响混凝土效果和工程质量。2.4.2对钢筋的要求和处理在进行浇筑混凝土前，应对钢筋进行仔细的验收检查，包括钢筋的种类、数量、规格、品种，以及钢筋安放的位置、接头的接口，还有对钢筋保护层厚度是否准确等，发现问题应及时修整或更换。为了保证混凝土保护层的厚度，要垫好垫块。一般每lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
不同的部位，钢筋配置也是不一样的。在进行混凝土浇灌时，也要采取不同的浇筑工艺。当钢筋较密集、结构截面较小时，浇筑混凝土应选配较小的石子，如豆石，采用带刀片的振捣棒振捣。为了防止钢筋移位，振捣时要禁止振捣棒撞击钢筋。在进行混凝土浇筑时，不得踩踏钢筋，以防钢筋脱扣和移位。钢筋的搭接，也要按规范要求操作，保证一定的搭接长度。
混凝土的搅拌
混凝土组成材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性,直接影响到混凝土的质量及性能。应先对原材料进行认真细致的筛选,在选用材料时,应以其性能价格比为依据(以每m3混凝土的综合材料成本来分析) ,而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价。拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水,不提倡使用经沉淀过滤处理的循环洗车废水,因为其中含有机油、外加剂等各种杂质,并且含量不确定,容易使预拌混凝土质量出现难以控制的波动现象。混凝土的上料顺序为：在料斗中按照施工配合比依次装入石子、水泥和砂。在鼓筒内先加水，或在料斗提升进料的同时陆续加水。混凝土搅拌时要严格控制配合比，认真检查，保证材料计量准确。同时，要熟悉各种外加剂的品种与特性，做到合理选用外加剂。另外，混凝土中各种物料在体系中分布的均匀性对混凝土的质量也至关重要,通过机械搅拌将各种材料均匀拌和是目前主要的方法。搅拌不均匀的混凝土往往会出现强度偏低、坍落度偏小、粘聚性差、泌水量大、泵送难等等一系列的问题,有时甚至会出现局部混凝土无强度或局部缓凝的严重质量事故。所以混凝土拌合一定要均匀，颜色必须一致。要做到这一点，就要求严格控制搅拌时间，搅拌时间过长，混凝土的和易性将会降低，生产效率下降。搅拌时间过短，混凝土的拌和效果又会受到影响。
四.混凝土的浇筑
4.1混凝土浇筑时要防止离析，要保证混凝土浇筑的均匀性，混凝土的自由倾落高度不宜太大，太大了易产生离析现象。下落高度超过2m时，可设溜槽或串筒下落；超过8m时，可采用带节管的振动串筒，使混凝土沿串筒落下。
按设计要求，当浇筑层厚度过大时，要分层浇筑，分层捣实。每一层的厚度可按相关规定而定。混凝土分层浇筑时，有一个间隔时间问题，当间隔时间超过混凝土初凝时间时，就会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，影响混凝土的整体质量。所以在施工过程中，层浇筑的间隔时间，要符合规范要求。
4.2 浇筑注意事项4.2.1 在混凝土浇筑中，出现以下任何一种情况都应立即停止浇筑：
（1）混凝土初凝过快并超过允许面积；
（2）混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内；
(3)在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。4.2.2在混凝土浇筑中，出现以下任何一种情况都应将已浇筑的混凝土凿出并重新浇筑：
(1)不能保证混凝土振捣是否密实；
（2）已经发现有会对建筑物带来不利影响的混凝土料级配错误；
（3)长时间凝固、超过规定使用时间的混凝土料；
（4）低等级混凝土用于高等级部位；4.2.3浇筑完工的混凝土，必须进行遮盖，以保温、保湿、防雨、防晒。五.混凝土的捣实对混凝土实施振捣时，首先要根据混凝土的设计厚度选择振捣器，如果浇筑平面面积较大，厚度在20～30cm之间，应选择表面振捣器。如果振捣器面积尺寸较小，但垂直深度较大的构件，或厚大结构的混凝土层，应选择插入式振捣器。插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。
操作振捣器时，要做到“快插慢拔”。快插是为了使浇筑层表面混凝土与深层混凝土的振实效果一致，以防深层混凝土发生离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣过程中，振动棒稍作上下抽动，以使上下振捣均匀。柱与梁分层浇筑时，振捣上层要在下层初凝之前进行，振捣上层时，要插入下层一定深度，以5cm左右为宜，这样可以消除两层之间的接缝。每一插点的振捣时间，最短不应少于10秒钟，过短不易捣实；最长以混凝土表面呈水平状并不再显著下沉，不再出现气泡为准，过长可能引起混凝土出现离析现象。六.施工缝的留设与处理为保证建筑主体结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如果遇到一些特殊情况，如技术或施工组织上的原因，不能对混凝土结构一次连续浇筑完毕，而必须停歇较长的时间，其停歇时间已超过混凝土的初凝时间，致使混凝土已初凝；当继续浇混凝土时，形成了接缝，即为施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。
6.1施工缝的留设位置①施工缝设置的原则，一般宜留在结构受力较小且便于施工的部位。②柱子的施工缝，以留在基础与柱子交接处的水平面上、梁的下面、吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面等位置为宜。③高度大于1m的钢筋混凝土梁的水平施工缝，应留在楼板底面下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部；单向平板的施工缝，可留在平行于短边的任何位置处；对于有主次梁的楼板结构，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。6.2施工缝处的浇筑施工，要根据实际分别采用不同的方法及时处理。①如需在施工缝处继续浇筑混凝土，续浇混凝土的抗压强度不小于1.2MPa。②施工缝浇筑混凝土之前，要除去表面的水泥薄膜、松动石子和软弱的混凝土层，继而施水以充分湿润和冲洗干净工作面，但不得有积水。③浇筑时，先在施工缝处铺一层水泥浆(水泥∶水=1∶0.4)，或铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度以30～50mm为宜，以保证接缝的质量。④浇筑过程中，施工缝处应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。
七.混凝土的养护及季节施工的要求
混凝土浇筑完毕后，必须对混凝土进行精心养护。对混凝土的养护，除了预应力构件外，一般应当采用自然养护。也即在平均气温高于5摄氏度的条件下，于一定时间内使混凝土保持湿润状态。一般应在最高气温低于25摄氏度时，浇筑完毕的l2小时内，就应该开始洒水养护；当最高气温高于25摄氏度时，6小时内就要开始养护了，否则容易引起过早脱水。如果是干硬性的混凝土，养护时间应于混凝土浇筑完毕后立即进行。洒水养护时间的长短，取决于水泥的品种，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，应不少于7昼夜；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少于14昼夜。此外，有抗滲要求的混凝土，养护时间也不应少于14昼夜。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/m m2以后，才能允许在其上面来往行人、安装模板及支架等继续下一工序的施工作业。
结束语
混凝土施工是土木工程中最要的一个环节，关系到整个工程建筑物的结构安全。因此在施工中要重视混凝土的施工工作，认真按照规范严把质量关，确实做好混凝土工程的配料、搅拌、运输、浇捣、养护整个工序。在整个施工工艺过程中，每道工序既紧密联系又互相影响，其中如有任何一个工序处理不当，都会影响混凝土的最终质量。对混凝土的质量要求，不仅要具有正确的外形，而且要获得符合设计要求的强度、密实性和整体性。由于混凝土一般是建筑物的承重部分，因此，在施工中保证各工序的施工质量是至关重要的。