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摘要：石灰石库在水泥生产线中用于生料的储存，多数为钢筋混凝土筒仓结构，若按常规方法库体钢筋绑扎，库体混凝土浇筑进行工程建设，其内壁应经常受到石灰石的冲击摩擦，而导致混凝土保护层减小或脱落，大大降低了库的使用寿命。近年来，通过总结创新，一种在库内侧衬设轻钢轨的设计应运而生，有效解决了混凝土保护层磨损难题，且被广泛应用于水泥厂建设项目中。
关键词：库壁滑模 钢筋混凝土筒仓 质量控制
此类工程的主体结构施工，常采用滑膜工艺施工，传统施工工序为：库壁内侧预埋钢板→筒仓主体结构施工至设计标高之后→库内搭设满堂脚手架→库壁内侧预埋钢板上焊接内衬钢轨→钢轨外侧支设模板→钢轨间混凝土二次浇筑→模板拆除。此施工顺序具有不可颠倒性，施工工期长，且存在诸多质量、安全隐患。河北省第四建筑工程公司在总结多年施工该单位工程的经验基础上，利用技术创新手段，完成“混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工技术”研究课题。有效解决了传统施工中钢轨间二次浇筑混凝土时，模板安装和实施浇筑的难度；消除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢、钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。该成果于2009年3月通过河北省建设厅组织的技术鉴定，达到国内领先水平，同年获河北省建设行业科技进步二等奖，通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、安全可靠、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。
1 施工技术特点
1.1 采用滑模工艺基础原理，将内衬钢轨与之有机结合，实现混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工。
1.2 清除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患，减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。
1.3 该技术先进，主体结构施工速度快，工程成本低，能很好的满足大型水泥项目快速、节约的建设目标要求。
2 适用范围
适用于内衬轻钢轨的钢筋混凝土筒仓结构滑升模板施工。
3 工艺原理
在普通滑模的基础上，改变传统施工工序顺序，将筒仓内侧均匀排列的内衬钢轨施工与之有机结合为一体，实现一体化施工。其滑模构造原理平面示意图见图3.1。
图3.1 滑模与内衬轻钢轨一体化施工平面示意图
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
筒仓壁滑模组装→筒仓壁滑模施工至库底板→筒仓底板架体、钢轨加工打孔、模板钢筋施工→起始钢轨安装及滑模装置改造→浇筑筒仓底板混凝土→库壁滑模施工→滑模装置拆除。
4.2 操作要点见SJGF-207-2008
5 质量控制
5.1 执行标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》；
《滑动模板工程技术规范》GB50113，混凝土结构施工的允许偏差应符合表5.1的规定。
表5.1 滑模施工混凝土结构的允许偏差
5.2 质量控制措施
5.2.1 建立全面的质量监控体系，滑模施工中实行旁站管理，发现问题及时处理。
5.2.2 每道工序均要做到“三检”并要对所有细部处理做全过程质量检查。
5.2.3 钢轨打孔、环形钢板焊接、钢轨安装。钢轨间钢筋连接严格按照质量标准加工、制作。
5.2.4 合理安排工序，确保滑模，钢板安装，钢筋连接等工序时间必须衔接匹配。
5.2.5 混凝土原材料的品种、规格、质量指标及采购批次，批量应严格控制，混凝土坍落度控制在160mm～180mm，混凝土正常滑升阶段浇筑高度每步为250mm～300mm，每次滑升间隔时间为2～3h，出模混凝土应及时进行养护。
5.2.6 滑升过程中，要检查操作平台，支撑杆及混凝土凝结等工况状态，定期对滑模系统进行检查维护。
5.2.7 滑升过程中，应检查和记录标高、结构垂直度、结构截面尺寸，再提升一步应检查记录一次。
6 安全措施
6.1 建立安全监督机构配备专职安全员，强化安全管理体系，专职安全员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。
6.2 滑模内外1.5米宽工作操作平台，平台内外圈搭设1.2米高钢管防护架，外挂密目网。库底、工作平台下搭设自库壁外挑出3米宽水平钢管防护架，平挂安全网。外挑的3米宽水平钢管防护架平网为三层。
6.3 用好安全工作的三宝，进入现场人员戴好安全帽，高空作业系安全带。对职工实行周一安全教育和日常教育，增强职工全员安全意识。
6.4 木工施工机具的安全防护装置必须齐全、可靠。
6.5 用电设备必须由专人负责操作，做好各种防护措施避免防止发生触电事故。混凝土修补使用的手持电动工具和照明用线路必须采用橡胶铜芯软电缆，使用时认真检查线路的接头和有无破损情况，严格执行一机一闸一保护和三级保护制度。
6.6 操作人员离开用电设备时，必须拉闸断电，锁好闸箱，并严禁一闸多用或超负荷使用，以免造成火灾。
6.7 经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。
7 环保措施
7.1 工程材料、施工器具分类定点存放、定量发放。
7.2 搞好现场管理，现场做到活完场地清，建筑垃圾运到指定地点集中堆放清运。垃圾清运应有措施，避免在运输过程中遗撒，造成环境污染。
7.3 认真执行公司《建筑施工噪声防治办法》。现场易产生噪声的电锯、电刨等机械设备四周应搭设工作棚，做好噪音围挡屏障。
7.4 施工现场机械设备冲洗后的废水应集中沉淀后，再将废水放掉。
7.5 采取措施、避免道路、料场扬尘，混凝土浇筑时，操作人员要佩戴防护口罩。
8 效益分析
8.1 直接经济效益 通过采用本工法直接成本节约19.46万元。其中：搭设脚手架支撑平台费用节约3.52万元，人工费节约8.64万元，机械租赁费节约4.3万元，管理费用节约3万元，经济效益明显。
8.2 间接效益
8.2.1 采用本工法施工，能消除传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业施工安全隐患，保证了工程质量，提高了施工水平。
8.2.2 采用本工艺技术，有效地缩短工期30天左右，实现早投产，早使用目标，赢得了业主的赞誉。
8.2.3 采用本工法，工期短、占用工具少、设备投入大量减少，符合节约社会建设和持续发展要求。
9 应用实例
本工法技术在登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生产线石灰石库、河南大地5000t/d水泥生产线熟料散装库、鹿泉东方鼎鑫水泥生产线熟料散装库等工程中应用。
9.1 应用工程概况
9.1.1 登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生产线石灰石库高24米，内径10米，壁厚250mm，内衬209根24kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度9.35米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期30天。
9.1.2 河南大地5000t/d水泥生产线工程位于宝丰县郊，项目中的熟料散装库高24米， 内径10米，壁厚250mm，内衬209根17kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度7.5米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期17天。
9.1.3 鹿泉东方鼎鑫4000t/d水泥生产线工程位于鹿泉市宜安镇，项目中的熟料散装库高21米， 内径10米，壁厚250mm，内衬209根24kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度8米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期18天。
9.2 效果评价
经过实践证明，给施工技术先进，施工速度快，工程质量、安全可靠，成本低，受到业主和监理单位代表的好评，效益明显，具有广阔的推广价值。
关键词：库壁滑模 钢筋混凝土筒仓 质量控制
此类工程的主体结构施工，常采用滑膜工艺施工，传统施工工序为：库壁内侧预埋钢板→筒仓主体结构施工至设计标高之后→库内搭设满堂脚手架→库壁内侧预埋钢板上焊接内衬钢轨→钢轨外侧支设模板→钢轨间混凝土二次浇筑→模板拆除。此施工顺序具有不可颠倒性，施工工期长，且存在诸多质量、安全隐患。河北省第四建筑工程公司在总结多年施工该单位工程的经验基础上，利用技术创新手段，完成“混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工技术”研究课题。有效解决了传统施工中钢轨间二次浇筑混凝土时，模板安装和实施浇筑的难度；消除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢、钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。该成果于2009年3月通过河北省建设厅组织的技术鉴定，达到国内领先水平，同年获河北省建设行业科技进步二等奖，通过成功的工程实践应用，具有施工速度快、安全可靠、成本低、质量控制好等突出特点，经济效益明显。
1 施工技术特点
1.1 采用滑模工艺基础原理，将内衬钢轨与之有机结合，实现混凝土筒仓内衬钢轨与库壁滑模一体化施工。
1.2 清除了传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患，减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业等施工安全隐患。
1.3 该技术先进，主体结构施工速度快，工程成本低，能很好的满足大型水泥项目快速、节约的建设目标要求。
2 适用范围
适用于内衬轻钢轨的钢筋混凝土筒仓结构滑升模板施工。
3 工艺原理
在普通滑模的基础上，改变传统施工工序顺序，将筒仓内侧均匀排列的内衬钢轨施工与之有机结合为一体，实现一体化施工。其滑模构造原理平面示意图见图3.1。
图3.1 滑模与内衬轻钢轨一体化施工平面示意图
4 工艺流程及操作要点
4.1 工艺流程
筒仓壁滑模组装→筒仓壁滑模施工至库底板→筒仓底板架体、钢轨加工打孔、模板钢筋施工→起始钢轨安装及滑模装置改造→浇筑筒仓底板混凝土→库壁滑模施工→滑模装置拆除。
4.2 操作要点见SJGF-207-2008
5 质量控制
5.1 执行标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204》；
《滑动模板工程技术规范》GB50113，混凝土结构施工的允许偏差应符合表5.1的规定。
表5.1 滑模施工混凝土结构的允许偏差
5.2 质量控制措施
5.2.1 建立全面的质量监控体系，滑模施工中实行旁站管理，发现问题及时处理。
5.2.2 每道工序均要做到“三检”并要对所有细部处理做全过程质量检查。
5.2.3 钢轨打孔、环形钢板焊接、钢轨安装。钢轨间钢筋连接严格按照质量标准加工、制作。
5.2.4 合理安排工序，确保滑模，钢板安装，钢筋连接等工序时间必须衔接匹配。
5.2.5 混凝土原材料的品种、规格、质量指标及采购批次，批量应严格控制，混凝土坍落度控制在160mm～180mm，混凝土正常滑升阶段浇筑高度每步为250mm～300mm，每次滑升间隔时间为2～3h，出模混凝土应及时进行养护。
5.2.6 滑升过程中，要检查操作平台，支撑杆及混凝土凝结等工况状态，定期对滑模系统进行检查维护。
5.2.7 滑升过程中，应检查和记录标高、结构垂直度、结构截面尺寸，再提升一步应检查记录一次。
6 安全措施
6.1 建立安全监督机构配备专职安全员，强化安全管理体系，专职安全员深入现场监督检查，发现隐患立即排除。
6.2 滑模内外1.5米宽工作操作平台，平台内外圈搭设1.2米高钢管防护架，外挂密目网。库底、工作平台下搭设自库壁外挑出3米宽水平钢管防护架，平挂安全网。外挑的3米宽水平钢管防护架平网为三层。
6.3 用好安全工作的三宝，进入现场人员戴好安全帽，高空作业系安全带。对职工实行周一安全教育和日常教育，增强职工全员安全意识。
6.4 木工施工机具的安全防护装置必须齐全、可靠。
6.5 用电设备必须由专人负责操作，做好各种防护措施避免防止发生触电事故。混凝土修补使用的手持电动工具和照明用线路必须采用橡胶铜芯软电缆，使用时认真检查线路的接头和有无破损情况，严格执行一机一闸一保护和三级保护制度。
6.6 操作人员离开用电设备时，必须拉闸断电，锁好闸箱，并严禁一闸多用或超负荷使用，以免造成火灾。
6.7 经常保证现场文明施工，实行领退料制度，材料、周转工具按平面布置堆放。
7 环保措施
7.1 工程材料、施工器具分类定点存放、定量发放。
7.2 搞好现场管理，现场做到活完场地清，建筑垃圾运到指定地点集中堆放清运。垃圾清运应有措施，避免在运输过程中遗撒，造成环境污染。
7.3 认真执行公司《建筑施工噪声防治办法》。现场易产生噪声的电锯、电刨等机械设备四周应搭设工作棚，做好噪音围挡屏障。
7.4 施工现场机械设备冲洗后的废水应集中沉淀后，再将废水放掉。
7.5 采取措施、避免道路、料场扬尘，混凝土浇筑时，操作人员要佩戴防护口罩。
8 效益分析
8.1 直接经济效益 通过采用本工法直接成本节约19.46万元。其中：搭设脚手架支撑平台费用节约3.52万元，人工费节约8.64万元，机械租赁费节约4.3万元，管理费用节约3万元，经济效益明显。
8.2 间接效益
8.2.1 采用本工法施工，能消除传统施工留下的钢轨间二次浇筑混凝土不牢，钢轨与筒仓内壁存在狭窄间隙等诸多质量隐患；减少了二次安装钢轨内衬时搭设的满堂脚手架、支设模板和浇筑混凝土的高空作业施工安全隐患，保证了工程质量，提高了施工水平。
8.2.2 采用本工艺技术，有效地缩短工期30天左右，实现早投产，早使用目标，赢得了业主的赞誉。
8.2.3 采用本工法，工期短、占用工具少、设备投入大量减少，符合节约社会建设和持续发展要求。
9 应用实例
本工法技术在登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生产线石灰石库、河南大地5000t/d水泥生产线熟料散装库、鹿泉东方鼎鑫水泥生产线熟料散装库等工程中应用。
9.1 应用工程概况
9.1.1 登封市宏昌水泥有限公司4500t/d水泥熟料生产线石灰石库高24米，内径10米，壁厚250mm，内衬209根24kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度9.35米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期30天。
9.1.2 河南大地5000t/d水泥生产线工程位于宝丰县郊，项目中的熟料散装库高24米， 内径10米，壁厚250mm，内衬209根17kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度7.5米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期17天。
9.1.3 鹿泉东方鼎鑫4000t/d水泥生产线工程位于鹿泉市宜安镇，项目中的熟料散装库高21米， 内径10米，壁厚250mm，内衬209根24kg/m轻轨，全圆均布，轻轨竖直高度8米。
采用该工法技术，比传统施工方法缩短工期18天。
9.2 效果评价
经过实践证明，给施工技术先进，施工速度快，工程质量、安全可靠，成本低，受到业主和监理单位代表的好评，效益明显，具有广阔的推广价值。