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摘 要：在钳工加工零件的过程中，影响零件合格与否的因素比一般的工种多，所以对操作者的要求就十分高，钳工要达到一定技能必须通过长时间的学习和训练，所以对不合格品的分析就显得十分重要。
关键词：钳工；锉削；不合格品
在科学技术飞速发展的今天，各种机器的不断自动化，以及机械手、机器人的出现，钳工作为以手工操作为主、借用一定的工具和设备加工零件的工种，它的灵活性强、工作范围广、技艺性能高的特点仍然使其适用当今社会，比如在新产品的开发，模具的制作等方面，而在单件加工、复杂形状的以及其他工种和设备加工不了等情况，钳工应用极广。钳工的工作范围广：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔等等。钳工的每一项去除材料的加工方式都会出现不合格品，但有的是可以通过借料和找正来修正，有的则不可以。所以对于不合格品的分析尤为重要。下面就对锉削加工进行系统的分析。
一、 不合格品的形式、产生的原因及解决方法
（一） 工件夹坏及被台虎钳钳口刮伤
1. 原因：这种现象是由于台虎钳的硬度高，将工件表面夹出凹陷状或凹痕；而操作者夹紧力太用得太大，或者还未夹紧就开始锉削也会造成此现象；若遇到工件本身是空心或材料薄而大这样的情况工件就更易变形。
2. 解决方法：夹紧加工工件时应用铜皮，条件好的可以使用焊有铜的钳口；操作者夹紧力要适当，夹紧空心或者薄而大的材料时应用弧形木垫或辅助工具夹持。
（二） 平面中凸
1. 原因：工件的平面是用锉刀加工出来的，锉刀的运动轨迹就决定了工件平面的形状。要加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须是直线运动，否则，就会产生各种不平的现象。所以平面中凸、四周低超出零件图的要求，就会形成不合格品，操作者的锉削用力没有使锉刀达到平衡而锉削用力是左右手发力的结果。而锉刀运动受力符合杠杆原理，所以若右手为F1，左手就为F2，而锉刀是力臂，工件就是支点，靠近F的部分锉刀长度就是右手的力臂l1，靠近F2的部分锉刀长度就是力臂l2。右手的力F1分成2个方向的力F1′和F1前。杠杆原理公式F1′·l1=F2·l2，如下图：
锉刀在不断向前移动时，力臂l1不断变短，而l2不断变长，若要杠杆（锉刀），所以F1′和F2必须变化，也就是说F1逐渐变大，F2逐渐变小。
2. 解决方法：即右手发力逐渐变大，左手发力逐渐变小，左手只需要控制锉刀的方向，让其无法上下摆动。要保持正确的锉削姿势和握锉刀的方法。这样的能力必须加强锉削技术的训练，让加工的工件不断接近理论的平面度。
（三） 平面中凹
1. 原因：主要是由于选择的锉刀选择不正确，让大的锉刀加工小的工件，或者小锉刀加工大的零件；锉削姿势不合理，使其发力不均匀所至。
2. 解决方法：正确的锉削姿势和握锉刀的方法，加强训练。
（四） 尺寸太小
1. 原因：操作者划线不正确或锉刀锉出了加工界限，而不能通过借料等方式修正的。
2. 解决方法：按照图纸尺寸加工并正确划线；锉削时经常测量，对每一次锉削要心中有数。
（五） 表面不光洁
1. 原因：锉刀粗细选用不当；锉屑卡在锉刀中未及时清除；锉刀在前后运动的过程中，锉刀向回收（逐渐靠近身体）时与工件接触，拉伤工件表面。
2. 解决方法：正确地选用锉刀，及时清除卡在锉刀中的锉屑，在回收锉刀时锉刀不与工件接触。
二、 小结
（一） 正确的锉削姿势
正确地锉削姿势可以减轻疲劳、提高锉削质量和效率，左脚在前并弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
（二） 锉刀的握法
1. 较大锉刀或者中型锉刀：右手握着锉刀柄，将柄外端顶在拇指根部得手掌上，大拇指放在刀柄上，其余手指由下向上握着。左手掌斜放在锉梢上，其他各指自然平放或者左手大拇指、食指、中指捏住锉梢和扶锉梢等等。
2. 小型锉：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边。左手几个手指压在锉刀中部。
3. 整形锉：一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
4. 異型锉：右手自然地握住手柄，左手抱住右手并压在锉刀上。
（三） 锉刀的选择
1. 锉齿粗细的选择：主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求，同时也要考虑材料的软硬。
粗齿锉刀加工余量在0.5mm～2mm，尺寸精度在 0.2mm～5mm，表面粗糙度（Ra）在10μm～25μm；
中齿锉刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm；
细齿锉刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm。
2. 选择单、双齿纹。当锉削有色金属时应该选择单齿纹锉刀，因为这样可以防止锉屑堵塞锉刀齿，锉削钢材时，应选用双齿纹锉刀，可以省力、省时、分屑、断屑。
3. 材质软，选用粗齿锉刀；材质硬，选用较细的锉刀。
4. 粗加工时选用粗齿锉刀，以提高锉削效率；而在精加工时为了保证各种精度，应选用细齿锉刀。
（四） 锉削速度的选择
正常锉削速度通常在30～60次/分钟，根据不同硬度的材料，锉削速度可作适当调整。锉削速度过快，将产生大量的摩擦热导致工件、锉刀温度上升，对锉刀保养不利；而且当工件冷却时，工件平面四周冷却快、中间冷却慢，导致被加工面不平、测量误差增大。速度过快锉削姿势也很难保持，造成各种不合格品。
三、 结束语
在锉削的过程中，造成不合格品的因素有很多，只要认真分析各种因素而加以改进和训练，就会加工出合格的产品。
参考文献：
[1]余俊.中国机械设计大典[M].科学技术出版社，2001.
[2]刘秉军.锉削面不平现象的探讨[J].机电工程技术，2005.
作者简介：
尹经坤，重庆市，重庆市大足职业教育中心。
关键词：钳工；锉削；不合格品
在科学技术飞速发展的今天，各种机器的不断自动化，以及机械手、机器人的出现，钳工作为以手工操作为主、借用一定的工具和设备加工零件的工种，它的灵活性强、工作范围广、技艺性能高的特点仍然使其适用当今社会，比如在新产品的开发，模具的制作等方面，而在单件加工、复杂形状的以及其他工种和设备加工不了等情况，钳工应用极广。钳工的工作范围广：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔等等。钳工的每一项去除材料的加工方式都会出现不合格品，但有的是可以通过借料和找正来修正，有的则不可以。所以对于不合格品的分析尤为重要。下面就对锉削加工进行系统的分析。
一、 不合格品的形式、产生的原因及解决方法
（一） 工件夹坏及被台虎钳钳口刮伤
1. 原因：这种现象是由于台虎钳的硬度高，将工件表面夹出凹陷状或凹痕；而操作者夹紧力太用得太大，或者还未夹紧就开始锉削也会造成此现象；若遇到工件本身是空心或材料薄而大这样的情况工件就更易变形。
2. 解决方法：夹紧加工工件时应用铜皮，条件好的可以使用焊有铜的钳口；操作者夹紧力要适当，夹紧空心或者薄而大的材料时应用弧形木垫或辅助工具夹持。
（二） 平面中凸
1. 原因：工件的平面是用锉刀加工出来的，锉刀的运动轨迹就决定了工件平面的形状。要加工出平整的平面，锉刀的运动轨迹必须是直线运动，否则，就会产生各种不平的现象。所以平面中凸、四周低超出零件图的要求，就会形成不合格品，操作者的锉削用力没有使锉刀达到平衡而锉削用力是左右手发力的结果。而锉刀运动受力符合杠杆原理，所以若右手为F1，左手就为F2，而锉刀是力臂，工件就是支点，靠近F的部分锉刀长度就是右手的力臂l1，靠近F2的部分锉刀长度就是力臂l2。右手的力F1分成2个方向的力F1′和F1前。杠杆原理公式F1′·l1=F2·l2，如下图：
锉刀在不断向前移动时，力臂l1不断变短，而l2不断变长，若要杠杆（锉刀），所以F1′和F2必须变化，也就是说F1逐渐变大，F2逐渐变小。
2. 解决方法：即右手发力逐渐变大，左手发力逐渐变小，左手只需要控制锉刀的方向，让其无法上下摆动。要保持正确的锉削姿势和握锉刀的方法。这样的能力必须加强锉削技术的训练，让加工的工件不断接近理论的平面度。
（三） 平面中凹
1. 原因：主要是由于选择的锉刀选择不正确，让大的锉刀加工小的工件，或者小锉刀加工大的零件；锉削姿势不合理，使其发力不均匀所至。
2. 解决方法：正确的锉削姿势和握锉刀的方法，加强训练。
（四） 尺寸太小
1. 原因：操作者划线不正确或锉刀锉出了加工界限，而不能通过借料等方式修正的。
2. 解决方法：按照图纸尺寸加工并正确划线；锉削时经常测量，对每一次锉削要心中有数。
（五） 表面不光洁
1. 原因：锉刀粗细选用不当；锉屑卡在锉刀中未及时清除；锉刀在前后运动的过程中，锉刀向回收（逐渐靠近身体）时与工件接触，拉伤工件表面。
2. 解决方法：正确地选用锉刀，及时清除卡在锉刀中的锉屑，在回收锉刀时锉刀不与工件接触。
二、 小结
（一） 正确的锉削姿势
正确地锉削姿势可以减轻疲劳、提高锉削质量和效率，左脚在前并弯曲，右腿伸直在后，身体向前倾余（约10°左右），重心落在左腿上。锉削时，两腿站稳不动，靠左膝的屈伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利用。
（二） 锉刀的握法
1. 较大锉刀或者中型锉刀：右手握着锉刀柄，将柄外端顶在拇指根部得手掌上，大拇指放在刀柄上，其余手指由下向上握着。左手掌斜放在锉梢上，其他各指自然平放或者左手大拇指、食指、中指捏住锉梢和扶锉梢等等。
2. 小型锉：右手食指伸直，拇指放在锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边。左手几个手指压在锉刀中部。
3. 整形锉：一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉刀的左侧。
4. 異型锉：右手自然地握住手柄，左手抱住右手并压在锉刀上。
（三） 锉刀的选择
1. 锉齿粗细的选择：主要取决于工件加工余量大小、加工精度和表面粗糙度的要求，同时也要考虑材料的软硬。
粗齿锉刀加工余量在0.5mm～2mm，尺寸精度在 0.2mm～5mm，表面粗糙度（Ra）在10μm～25μm；
中齿锉刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm；
细齿锉刀加工余量在0.2mm～0.5mm，尺寸精度在 0.05mm～0.2mm，表面粗糙度（Ra）在12.5μm～6.3μm。
2. 选择单、双齿纹。当锉削有色金属时应该选择单齿纹锉刀，因为这样可以防止锉屑堵塞锉刀齿，锉削钢材时，应选用双齿纹锉刀，可以省力、省时、分屑、断屑。
3. 材质软，选用粗齿锉刀；材质硬，选用较细的锉刀。
4. 粗加工时选用粗齿锉刀，以提高锉削效率；而在精加工时为了保证各种精度，应选用细齿锉刀。
（四） 锉削速度的选择
正常锉削速度通常在30～60次/分钟，根据不同硬度的材料，锉削速度可作适当调整。锉削速度过快，将产生大量的摩擦热导致工件、锉刀温度上升，对锉刀保养不利；而且当工件冷却时，工件平面四周冷却快、中间冷却慢，导致被加工面不平、测量误差增大。速度过快锉削姿势也很难保持，造成各种不合格品。
三、 结束语
在锉削的过程中，造成不合格品的因素有很多，只要认真分析各种因素而加以改进和训练，就会加工出合格的产品。
参考文献：
[1]余俊.中国机械设计大典[M].科学技术出版社，2001.
[2]刘秉军.锉削面不平现象的探讨[J].机电工程技术，2005.
作者简介：
尹经坤，重庆市，重庆市大足职业教育中心。