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摘 要： 通过对特钢事业部钢包喂丝机喂丝机构的分析研究，提出相应的适应性改造措施，解决影响生产的钢包喂丝问题，降低维修成本，减轻工人劳动强度，取得良好的经济效益。
关键词： 喂丝机；导管；精炼炉
中图分类号：TH702 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210109－01
0 前言
钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。喂丝作为精炼的最后一道工序，对后面的连铸工序及钢水质量起到极其重要的作用，所以钢包喂丝机设备的正常运行时保证炼钢生产顺行的关键。
特钢事业部炼钢使用的钢包喂丝机是双流系列喂丝机；该系列喂线机电控部分全部采用进口部件，整机比国内喂线机具有更先进，更可靠的特点，同时在设计上顾全到国内冶金现场的操作条件，使该喂线机比进口喂线机更适用于现场操作，能够全面取代进口喂线机。其特点为可喂包芯线的尺寸为φ5-φ20mm，喂丝速度为0-420m/min操作模式可为机旁操作，也可远程操作。
1 存在问题分析与研究
1）生产节奏快，精炼炉离在线喂丝，需要频繁升降电极、炉盖、来回开精炼台车，至少增加5分钟的操作时间。
2）卡丝。喂丝机喂丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
3）跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
4）滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
2 改造方案
在线喂丝要求：仅停止电极冶炼，炉盖不升、电极不升至上限位、台车不动的情况下完成喂丝，原精炼炉并未设计预留空间，有一定的挑战性。经过不断的研究与试用，效果明显。具体方案如下：
1）选取喂丝孔：因为原精炼炉盖有一个在线测温取样装置用的孔，直径为300mm，投产初期由于使用效果不好已经拆除，我们利用该测温孔作为在线喂丝孔；2）确定喂丝机位置：因为在线喂丝是炉盖几乎是在下限位，因此根据现场实际情况测量数据，将喂丝机放置在精炼炉盖北侧偏东约1米的平台上，并抬高约600mm，使喂丝机的出线口通过一个四分之一圆弧后刚好伸进喂丝口。3）消除炉盖升降对喂丝导管的影响：在精炼炉冶炼前后炉盖必须升起500mm，以便台车顺利开出精炼炉，而喂丝机是固定的，其原有的导管升降装置无法适应现场要求，针对这种情况，我们采用两段导管来解决，一段固定在精炼炉盖上，另一段固定到喂丝机上，两段导管中间采用喇叭口连接以便使合金线顺利通过，具体形式如（图1）所示。4）炉盖炉内段导管的设计：由于精炼炉内，冶炼期间电极产生的电弧温度高达2000℃以上，环境相当恶劣，这段导管必须能够承受高温辐射。初期我们用普通钢管，只1炉钢导管就被烧掉一半。后来改用大包浸入式水口作为导管，寿命在60炉左右，时间一长合金线从内侧将水口磨穿，其耐磨性远远不能满足要求且价格昂贵。最后我们根据转炉氧枪的形式设计了水冷导管，如上图所示。
3 创新点
1）将喂丝导管分成固定段与活动段来解决炉盖升降队喂丝设备的影响。2）炉盖内部的导管采用水冷导管，以适应炉盖内的高温环境。
4 实施效果
1）自06年初在线喂丝设备形式成熟之后，至今使用状况良好。2）水冷导管每45天更换一次，实现零故障。3）完全实现在线喂丝，节省大量生产操作时间，每炉钢节约5分钟。
参考文献：
[1]有色冶金炉设计手册编委会，有色冶金炉设计手册，北京：冶金工业出版社，2000年.
[2]杜林，钢包精炼炉合金化操作方式的改进[J].大型铸锻件，2009年，06期.
[3]张红文，氧气转炉炼钢工艺与设备，北京：冶金工业出版，2010年.
[4]吴肇基，《世界机电技术》，西安：199年，第10期.
[5]吴小林，《江苏冶金》，西安：2000年，第4期.
作者简介：
葛本伍（1984-），男，助理工程师，2007年7月毕业于安徽工业大学，现从事于冶金设备管理工作。
关键词： 喂丝机；导管；精炼炉
中图分类号：TH702 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0210109－01
0 前言
钢包喂丝机是90年代起炼钢工艺的新型设备，用于把合金芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处，使其均匀弥散，达到脱氧、改变夹杂形态、微调成分等目的。喂丝作为精炼的最后一道工序，对后面的连铸工序及钢水质量起到极其重要的作用，所以钢包喂丝机设备的正常运行时保证炼钢生产顺行的关键。
特钢事业部炼钢使用的钢包喂丝机是双流系列喂丝机；该系列喂线机电控部分全部采用进口部件，整机比国内喂线机具有更先进，更可靠的特点，同时在设计上顾全到国内冶金现场的操作条件，使该喂线机比进口喂线机更适用于现场操作，能够全面取代进口喂线机。其特点为可喂包芯线的尺寸为φ5-φ20mm，喂丝速度为0-420m/min操作模式可为机旁操作，也可远程操作。
1 存在问题分析与研究
1）生产节奏快，精炼炉离在线喂丝，需要频繁升降电极、炉盖、来回开精炼台车，至少增加5分钟的操作时间。
2）卡丝。喂丝机喂丝时，丝线质量较差受到外力造成断丝堵塞管道；人工换丝时，未能完全清理残留在管内壁的断丝；喂完一次退丝时，结在丝线头部红热的钢渣结瘤到钢管内壁。
3）跑丝。有两种情况：丝线进入钢液时，遇冷、结渣成坚固的渣块，丝线逃到钢包外；导管口离液面过高，从管口出来的丝线甩出钢包口。
4）滑丝和断丝。由于喂丝辊轮齿距过小，纹牙过细，齿高不够大，造成齿顶与丝线接触面积大，磨损快，使摩擦力减小而打滑。由于丝线中间包覆的是合金粉状物，使得丝线比较松软，在拉直过程中，不确定外力的冲击、震荡下，使丝线弯曲、折断。
2 改造方案
在线喂丝要求：仅停止电极冶炼，炉盖不升、电极不升至上限位、台车不动的情况下完成喂丝，原精炼炉并未设计预留空间，有一定的挑战性。经过不断的研究与试用，效果明显。具体方案如下：
1）选取喂丝孔：因为原精炼炉盖有一个在线测温取样装置用的孔，直径为300mm，投产初期由于使用效果不好已经拆除，我们利用该测温孔作为在线喂丝孔；2）确定喂丝机位置：因为在线喂丝是炉盖几乎是在下限位，因此根据现场实际情况测量数据，将喂丝机放置在精炼炉盖北侧偏东约1米的平台上，并抬高约600mm，使喂丝机的出线口通过一个四分之一圆弧后刚好伸进喂丝口。3）消除炉盖升降对喂丝导管的影响：在精炼炉冶炼前后炉盖必须升起500mm，以便台车顺利开出精炼炉，而喂丝机是固定的，其原有的导管升降装置无法适应现场要求，针对这种情况，我们采用两段导管来解决，一段固定在精炼炉盖上，另一段固定到喂丝机上，两段导管中间采用喇叭口连接以便使合金线顺利通过，具体形式如（图1）所示。4）炉盖炉内段导管的设计：由于精炼炉内，冶炼期间电极产生的电弧温度高达2000℃以上，环境相当恶劣，这段导管必须能够承受高温辐射。初期我们用普通钢管，只1炉钢导管就被烧掉一半。后来改用大包浸入式水口作为导管，寿命在60炉左右，时间一长合金线从内侧将水口磨穿，其耐磨性远远不能满足要求且价格昂贵。最后我们根据转炉氧枪的形式设计了水冷导管，如上图所示。
3 创新点
1）将喂丝导管分成固定段与活动段来解决炉盖升降队喂丝设备的影响。2）炉盖内部的导管采用水冷导管，以适应炉盖内的高温环境。
4 实施效果
1）自06年初在线喂丝设备形式成熟之后，至今使用状况良好。2）水冷导管每45天更换一次，实现零故障。3）完全实现在线喂丝，节省大量生产操作时间，每炉钢节约5分钟。
参考文献：
[1]有色冶金炉设计手册编委会，有色冶金炉设计手册，北京：冶金工业出版社，2000年.
[2]杜林，钢包精炼炉合金化操作方式的改进[J].大型铸锻件，2009年，06期.
[3]张红文，氧气转炉炼钢工艺与设备，北京：冶金工业出版，2010年.
[4]吴肇基，《世界机电技术》，西安：199年，第10期.
[5]吴小林，《江苏冶金》，西安：2000年，第4期.
作者简介：
葛本伍（1984-），男，助理工程师，2007年7月毕业于安徽工业大学，现从事于冶金设备管理工作。