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摘要：随着可持续发展理念的宣传，各行各业都在实施节能减耗措施，混凝土生产行业也不例外。鉴于此，文章首先阐述了预拌混凝土搅拌站绿色生产的厂址选择和厂区布局、原材料的选用，然后监测调研了预拌混凝土搅拌站的粉尘噪声控制、废水废浆回收再利用、废弃混凝土和废渣的利用等混凝土绿色生产情况，提炼出粉尘噪声控制、废水废浆回收再利用、废弃混凝土和废渣的利用和搅拌站的运营管理解决办法，希望能够为行业内人士提供一些借鉴[1]。
关键词：混凝土搅拌站;绿色生产;预制混凝土
引言
以公司的预拌混凝土工厂绿色转型升级项目为例，结合预拌混凝土绿色生产及管理的相关规范、规章要求，分别从项目的总体规划设计、主要工艺方案设计及设备选型、环境保护设施的设计建设及环保控制的具体措施等方面，介绍了预拌混凝土工厂向绿色、环保产业化转型升级的主要措施和实践[2]。
1 研究背景
预拌混凝土行业进入门槛较低、能源消耗较高、污染较为严重，混凝土生产过程中伴随产生的大量粉尘噪声、废水废浆及废弃混凝土和废渣对厂区周围环境和居民生活影响恶劣，与国家绿色低碳环保的发展理念大相径庭。因此，大力发展预拌混凝土绿色生产技术是大势所趋。根据《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014，以下简称“规程”），预拌混凝土绿色生产是以节能、降耗、减排为目标，以技术和管理为手段，实现预拌混凝土生产全过程的节地、节能、节材、节水和环境保护要求的综合活动。
2 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术
2.1 厂址选择和厂区布局
搅拌站的选址除了应该考虑水、电、运距及占地等基本因素，还应考虑厂址和砂石料场的距离，综合混凝土生产的实际情况，充分利用有利的地理位置。搅拌站厂区布局要根据预拌混凝土日常运营管理和环境保护要求来确定，厂区应根据功能独立分区设置，包括生产区、办公区、生活区、试验区等。各个功能区不影响其他功能区的正常功能，功能区之间可设置围墙、声屏障或种植植被来减弱粉尘、噪声的传播。优化厂区内道路规划，对厂区内的道路进行硬化，通过绿化带来规范引导人、车分流，确保人员的人身安全和运输车辆的运输畅通、便捷和安全。厂区内未硬化的区域应进行绿化以防止扬尘。绿化区应根据当地气候、地域、季节来选择植被，提高厂区内的绿化率。规程要求厂区整体绿化率>10%。生产区内设置废弃物存放场地用于生产废弃物的分类存放、集中处理。厂区内应配套建设生产废水处理系统、雨水收集系统并加以有效利用。
2.2 原材料的选用
（1）胶凝材料胶凝材料主要包括水泥、粉煤灰、矿粉等，其中水泥具有高污染性和高能耗性，其他掺合料来自于对应行业的副产品甚至是废弃物。因此，在满足技术要求的前提条件，尽可能多在混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等多种掺合料，降低水泥的使用量，对于节能、减排很有意义。（2）集料集料在混凝土中主要起骨架作用，一般分为粗集料和细集料。混凝土生产中通常使用的粗集料是卵石和碎石，细集料是河砂、海砂和机制砂。粗细集料的选择应满足节能减排的要求，粗集料必要时应选择可再生类，再生类集料多来自于建筑垃圾，可有效解决城市建设中的建筑垃圾的存放、处理等系列难题。细集料除河砂外，还可根据实际情况选择山砂、尾矿砂、淡化海砂等，这样有利于减少资源的消耗，保护自然资源。
3 绿色生产技术研究
3.1 固废处理
预拌混凝土企业产生的固体废弃物主要来自于生产过程中产生的少量硬化试验混凝土、剩余新拌混凝土以及一些废液、废渣。对于硬化混凝土、廢液、废渣，设计不同的存放设施，分类存放，定期集中处理。对于新拌混凝土，通过砂石分离系统将砂石料进行分离，分离出的砂石料进行再利用。
3.2 噪音控制
预拌混凝土企业的噪声主要来自于以下几个方面：装载机和车辆噪声;空压机及供气、放气噪声;输送设备装、卸料噪声;搅拌机搅拌及卸料噪声等。采取的降噪措施主要有：①将整个骨料储存区采用夹心隔音板进行全封闭封装，让噪声在内部消化;②为空压机、储气罐等供气装置设置独立的房子，隔墙采取隔音措施;③对配料仓和皮带输送机进行全封装，并在中转部位安装除尘降噪装置;④使用隔音板对搅拌主机进行封装，搅拌机卸料气缸选用液压气缸;⑤对卸料斗进行改型，选用溜槽式卸料及增加韧性强的耐磨板;⑥在搅拌站外部噪声控制区域设置隔音降噪性能好的材料来控制噪声传播;⑦在搅拌站周围设置绿化带来降低噪声[3]。
4 混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用要点
4.1 基于现实条件和实际情况进行设计
无论是对除尘系统的选择，还是对系统装置的设计规划，都应以现实为基础，尤其是对混凝土搅拌站，其除尘工作的开展和进行一定要重视对现实条件和实际情况的调研，使设计理念既有现实的依据，又有现实的可行性，以此来优化和完善除尘装置和方案，为除尘系统的设计和应用奠定基础。在设计除尘系统时，专业人员和设计人员必须与时俱进。实际理念与应用流程需要实时跟进，紧跟时代发展要求与潮流，采用现代技术与创新实践相结合的设计理念，切实提高系统设计的专业化水平，保证系统的质量与安全性能，为更新混凝土搅拌设备、创新除尘技术、全面改善混凝土材料性能提供专业保障。
4.2 封闭式设计
混凝土搅拌站在搅拌过程中会产生大量的粉尘，严重影响周围环境，不仅防碍环保工程的建设进度，而且对搅拌设备造成不可逆转的影响。所以，封闭式除尘设备的设计在搅拌过程中尤为重要。具体设计要点体现在以下两方面：（1）要根据节能环保设计的原则，采用环保型搅拌设备，将输送作业结构中的输送带及提升装置设计为封闭式结构，最大限度地减少输送过程中的粉尘泄漏。这种输送装置应注意环境隔离。（2）可采用钢结构配料设备及除尘系统，并采用封闭式包裹方式，对钢结构进行包装设计，减少搅拌设备在运转及输送时的漏料泄料。然后在封闭的基础上，减少外泄粉尘，控制材料用量，有效地应对搅拌过程中产生的粉尘危害，为研制和设计除尘设备提供了一个有效的方案。
4.3 重视过滤材料的选择
（1）对于目前除尘系统装置的材料选择，应选择透气性好、有一定延展性的过滤材料，特别是过滤滤芯，应选用可塑性强的材料，可考虑聚酯材料，如聚酯无纺布。（2）过滤材料的选择和滤芯的选定应根据作业现场确定。这种材料滤芯可为后期养护维修工作提供良好的基础，也可为材料保障。可考虑采用褶皱式滤芯，这种滤芯与混凝土搅拌设备配合得很好，既丰富了混凝土搅拌设备的内部结构，又保证了滤芯和过滤材料的稳定与安全。
5 结语
预拌混凝土搅拌站的绿色生产对我国混凝土行业稳健发展具有非常重要的意义。随着国家对环境保护的日益重视，预拌混凝土行业一定会迎来一场技术创新，引领整个行业节能、降耗、减排的发展方向[4]。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院，博坤建设集团公司.JGJ/T328-2014：预拌混凝土绿色生产及管理技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.
[2]曹达纯，杨根宏，李正茂，等.预拌混凝土绿色搅拌站建设经验浅谈[J].广东建材，2014（11）：11-14.
[3]丘永柏.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术初探[J].科学技术创新，2019（03）：117-118.
[4]赵俊.除尘设计和设备选择在混凝土搅拌站的应用[J].四川水泥，2017（9）：87.
关键词：混凝土搅拌站;绿色生产;预制混凝土
引言
以公司的预拌混凝土工厂绿色转型升级项目为例，结合预拌混凝土绿色生产及管理的相关规范、规章要求，分别从项目的总体规划设计、主要工艺方案设计及设备选型、环境保护设施的设计建设及环保控制的具体措施等方面，介绍了预拌混凝土工厂向绿色、环保产业化转型升级的主要措施和实践[2]。
1 研究背景
预拌混凝土行业进入门槛较低、能源消耗较高、污染较为严重，混凝土生产过程中伴随产生的大量粉尘噪声、废水废浆及废弃混凝土和废渣对厂区周围环境和居民生活影响恶劣，与国家绿色低碳环保的发展理念大相径庭。因此，大力发展预拌混凝土绿色生产技术是大势所趋。根据《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》（JGJ/T328-2014，以下简称“规程”），预拌混凝土绿色生产是以节能、降耗、减排为目标，以技术和管理为手段，实现预拌混凝土生产全过程的节地、节能、节材、节水和环境保护要求的综合活动。
2 预拌混凝土搅拌站绿色生产技术
2.1 厂址选择和厂区布局
搅拌站的选址除了应该考虑水、电、运距及占地等基本因素，还应考虑厂址和砂石料场的距离，综合混凝土生产的实际情况，充分利用有利的地理位置。搅拌站厂区布局要根据预拌混凝土日常运营管理和环境保护要求来确定，厂区应根据功能独立分区设置，包括生产区、办公区、生活区、试验区等。各个功能区不影响其他功能区的正常功能，功能区之间可设置围墙、声屏障或种植植被来减弱粉尘、噪声的传播。优化厂区内道路规划，对厂区内的道路进行硬化，通过绿化带来规范引导人、车分流，确保人员的人身安全和运输车辆的运输畅通、便捷和安全。厂区内未硬化的区域应进行绿化以防止扬尘。绿化区应根据当地气候、地域、季节来选择植被，提高厂区内的绿化率。规程要求厂区整体绿化率>10%。生产区内设置废弃物存放场地用于生产废弃物的分类存放、集中处理。厂区内应配套建设生产废水处理系统、雨水收集系统并加以有效利用。
2.2 原材料的选用
（1）胶凝材料胶凝材料主要包括水泥、粉煤灰、矿粉等，其中水泥具有高污染性和高能耗性，其他掺合料来自于对应行业的副产品甚至是废弃物。因此，在满足技术要求的前提条件，尽可能多在混凝土中掺入粉煤灰、矿粉等多种掺合料，降低水泥的使用量，对于节能、减排很有意义。（2）集料集料在混凝土中主要起骨架作用，一般分为粗集料和细集料。混凝土生产中通常使用的粗集料是卵石和碎石，细集料是河砂、海砂和机制砂。粗细集料的选择应满足节能减排的要求，粗集料必要时应选择可再生类，再生类集料多来自于建筑垃圾，可有效解决城市建设中的建筑垃圾的存放、处理等系列难题。细集料除河砂外，还可根据实际情况选择山砂、尾矿砂、淡化海砂等，这样有利于减少资源的消耗，保护自然资源。
3 绿色生产技术研究
3.1 固废处理
预拌混凝土企业产生的固体废弃物主要来自于生产过程中产生的少量硬化试验混凝土、剩余新拌混凝土以及一些废液、废渣。对于硬化混凝土、廢液、废渣，设计不同的存放设施，分类存放，定期集中处理。对于新拌混凝土，通过砂石分离系统将砂石料进行分离，分离出的砂石料进行再利用。
3.2 噪音控制
预拌混凝土企业的噪声主要来自于以下几个方面：装载机和车辆噪声;空压机及供气、放气噪声;输送设备装、卸料噪声;搅拌机搅拌及卸料噪声等。采取的降噪措施主要有：①将整个骨料储存区采用夹心隔音板进行全封闭封装，让噪声在内部消化;②为空压机、储气罐等供气装置设置独立的房子，隔墙采取隔音措施;③对配料仓和皮带输送机进行全封装，并在中转部位安装除尘降噪装置;④使用隔音板对搅拌主机进行封装，搅拌机卸料气缸选用液压气缸;⑤对卸料斗进行改型，选用溜槽式卸料及增加韧性强的耐磨板;⑥在搅拌站外部噪声控制区域设置隔音降噪性能好的材料来控制噪声传播;⑦在搅拌站周围设置绿化带来降低噪声[3]。
4 混凝土搅拌站除尘系统的设计与应用要点
4.1 基于现实条件和实际情况进行设计
无论是对除尘系统的选择，还是对系统装置的设计规划，都应以现实为基础，尤其是对混凝土搅拌站，其除尘工作的开展和进行一定要重视对现实条件和实际情况的调研，使设计理念既有现实的依据，又有现实的可行性，以此来优化和完善除尘装置和方案，为除尘系统的设计和应用奠定基础。在设计除尘系统时，专业人员和设计人员必须与时俱进。实际理念与应用流程需要实时跟进，紧跟时代发展要求与潮流，采用现代技术与创新实践相结合的设计理念，切实提高系统设计的专业化水平，保证系统的质量与安全性能，为更新混凝土搅拌设备、创新除尘技术、全面改善混凝土材料性能提供专业保障。
4.2 封闭式设计
混凝土搅拌站在搅拌过程中会产生大量的粉尘，严重影响周围环境，不仅防碍环保工程的建设进度，而且对搅拌设备造成不可逆转的影响。所以，封闭式除尘设备的设计在搅拌过程中尤为重要。具体设计要点体现在以下两方面：（1）要根据节能环保设计的原则，采用环保型搅拌设备，将输送作业结构中的输送带及提升装置设计为封闭式结构，最大限度地减少输送过程中的粉尘泄漏。这种输送装置应注意环境隔离。（2）可采用钢结构配料设备及除尘系统，并采用封闭式包裹方式，对钢结构进行包装设计，减少搅拌设备在运转及输送时的漏料泄料。然后在封闭的基础上，减少外泄粉尘，控制材料用量，有效地应对搅拌过程中产生的粉尘危害，为研制和设计除尘设备提供了一个有效的方案。
4.3 重视过滤材料的选择
（1）对于目前除尘系统装置的材料选择，应选择透气性好、有一定延展性的过滤材料，特别是过滤滤芯，应选用可塑性强的材料，可考虑聚酯材料，如聚酯无纺布。（2）过滤材料的选择和滤芯的选定应根据作业现场确定。这种材料滤芯可为后期养护维修工作提供良好的基础，也可为材料保障。可考虑采用褶皱式滤芯，这种滤芯与混凝土搅拌设备配合得很好，既丰富了混凝土搅拌设备的内部结构，又保证了滤芯和过滤材料的稳定与安全。
5 结语
预拌混凝土搅拌站的绿色生产对我国混凝土行业稳健发展具有非常重要的意义。随着国家对环境保护的日益重视，预拌混凝土行业一定会迎来一场技术创新，引领整个行业节能、降耗、减排的发展方向[4]。
参考文献：
[1]中国建筑科学研究院，博坤建设集团公司.JGJ/T328-2014：预拌混凝土绿色生产及管理技术规程[S].北京：中国建筑工业出版社，2014.
[2]曹达纯，杨根宏，李正茂，等.预拌混凝土绿色搅拌站建设经验浅谈[J].广东建材，2014（11）：11-14.
[3]丘永柏.预拌混凝土搅拌站绿色生产技术初探[J].科学技术创新，2019（03）：117-118.
[4]赵俊.除尘设计和设备选择在混凝土搅拌站的应用[J].四川水泥，2017（9）：87.