【摘 要】
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废料经熔化后于反应罐中在600℃下加镁处理2小时生成Al30％Mg合金,继而在530℃让其通过陶瓷过滤器(平均孔径200微米)以除去沉淀的金属间化合物。然后加热到1000℃,按每次4.8公
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废料经熔化后于反应罐中在600℃下加镁处理2小时生成Al30％Mg合金,继而在530℃让其通过陶瓷过滤器(平均孔径200微米)以除去沉淀的金属间化合物。然后加热到1000℃,按每次4.8公斤合金熔体间歇地(6分钟时限)加入温度已达1000℃、并以1—2米~3/分流量通
The scrap was melted and treated with magnesium in a reaction vessel at 600 ° C for 2 hours to form an Al30% Mg alloy, which was then passed through a ceramic filter (average pore size 200 μm) at 530 ° C to remove the precipitated intermetallic compound. Then heated to 1000 ℃, 4.8 kg per batch of alloy melt intermittently (6 minutes time limit) was added to the temperature reached 1000 ℃, and 1-2 m ~ 3 / min flow through
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