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摘 要：权重分配体现某目标值下属分项指标的重要性，并通过分项指标完成情况，结合权重分配完成总指标执行情况的评价。本文通过实例分析权重分配在制造过程成本管理中具体应用，并通过有效的制造过程成本管理提升工艺消耗材料利用率、设计定额准确性、减少采购冗余、降低库存积压、提升配送效率，并最终实现精益设计、精益制造，提升企业现场管理水平和盈利能力。
关键词：权重 制造成本 KPI
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0176-02
制造过程是产品实体实现过程，企业大量的设计、采购、仓储等环节的问题均在制造过程中暴露并影响制造过程。为有效处理上述问题，需要及时准确地对制造过程进行管理，实现实物流、信息流同步，及时准确反馈设计、采购、仓储等方面的问题，并对设计、采购、仓储等进行调整，保证制造过程顺畅并实现制造过程指标。
1 物料分类及权重
在现有制造成本管理基础上，结合工位工序划分及物料的精准管理，物料管理需要按照制造属性进行细分，并对每个细分类物料进行管理，实现精准管理，精细量化，即体现制造过程管理人员工作成效，又提升设计、采购及仓储管理效率。同时，原有单一指标成本管理体系，转化为设置权重的多指标管理体系，实现制造成本多目标管理。
1.1 物料分类
工艺材料定额按照其消耗分为工艺材料定额和工艺消耗材料定额。工艺材料定额是指生产中材料转化为产品实体的物料消耗，如设计明细中明确的以件为计量单位的紧固件、部件、接插件等物料；工艺消耗材料定额是指生产中材料转化为产品实体或促进产品实体形成过程中的必要消耗，如设计明细中明确的以公斤、米为计量单位的转化为产品实体但需工艺放量的板材、管材、油漆等工艺消耗。依据上述定义，物料总体分为工艺材料、工艺消耗材料，其中工艺消耗材料分为板材、管材、油漆、油脂胶。
工艺材料体现在制造过程中就是存在设计确定的装配数量，是客观存在的数量，工艺材料管理的关键在设计数量与装配数量数据一致，确保采购数量与实际装配数量一致，减少数量不准确带来的冗余采购。工艺消耗材料关键在于提升有效利用率，通过标准工艺执行、标准定额制定、合选择合适的包装量，不断优化提升材料利用率（降低标准定额），一方面减少冗余采购，另一方面减少实际消耗量，从而降低制造过程成本。
1.2 权重设置
根据不同企业，各类物料权重的分配可以根据实际情况进行设定，设定时主要考虑给企业带来的价值、工作本身难度、工作耗时等因素。本案例中考虑上述各因素对企业的影响，将各物料权重划分如表1。
2 KPI计算
KPI计算分为分项指标完成情况计算和考虑权重的总指标值完成情况计算，其中假设，指标值为100%，低于为完成指标，高于为未完成指标。
2.1 各分类物料指标完成情况计算
P1：定额准确率=工艺材料（定额准确项数）/工艺材料总项数
P2：板材综合利用率=工艺尺寸用量/实际消耗用量
P3：管材综合利用率=产品重量/总领料重量
P4：油漆利用率=实际利用数量/标准定额数量
P5：油脂胶利用率=实际利用数量/标准定额数量
定额准确率中的项数指装车物料中规格型号的数量，如紧固件规格型号为M8X10与M8X25为2种；板材、管材综合利用率指同一个项目不同类型的板材、管材下料完成未加工的半成品总重量与领料总重量的比值。油漆标准定额为理论用量×冗余系数，制造类企业目标值约为2.0，其中造船业约为1.6，不同企业可以通过不断优化油漆工艺流程、喷涂工艺等手段，不断降低宽泛系数来逐步达到目标值。
2.2 指标KPI计算
项目总指标KPI=∑P×V
KPI计算举例如表2所示。
说明：低于100%为完成指标，超过100%为未完成指标。
3 结语
制造過程管理利用权重分配实现了物料分类管理，并对各分项分类物料进行量化考评，客观评价制造过程管理成果。各分类物料的精准管理提升了设计准确性、减少了多余物料采购、同时由于利用效率的提升降低了工艺消耗材料用量，最终实现了企业制造过程的精益管理，同时为JIT生产提供物料数据基础。
参考文献
[1] 杨靖.生产成本管理操作手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.
[2] 张明明.成本管理系统模式研究——面向现代集成制造系统环境[M].北京：科学出版社，2009.
[3] 胡国强，刘小虎，柏思萍.先进制造模式下企业成本管理构建研究[M].成都：西南财经大学出版社，2012.
关键词：权重 制造成本 KPI
中图分类号：F275 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）07（c）-0176-02
制造过程是产品实体实现过程，企业大量的设计、采购、仓储等环节的问题均在制造过程中暴露并影响制造过程。为有效处理上述问题，需要及时准确地对制造过程进行管理，实现实物流、信息流同步，及时准确反馈设计、采购、仓储等方面的问题，并对设计、采购、仓储等进行调整，保证制造过程顺畅并实现制造过程指标。
1 物料分类及权重
在现有制造成本管理基础上，结合工位工序划分及物料的精准管理，物料管理需要按照制造属性进行细分，并对每个细分类物料进行管理，实现精准管理，精细量化，即体现制造过程管理人员工作成效，又提升设计、采购及仓储管理效率。同时，原有单一指标成本管理体系，转化为设置权重的多指标管理体系，实现制造成本多目标管理。
1.1 物料分类
工艺材料定额按照其消耗分为工艺材料定额和工艺消耗材料定额。工艺材料定额是指生产中材料转化为产品实体的物料消耗，如设计明细中明确的以件为计量单位的紧固件、部件、接插件等物料；工艺消耗材料定额是指生产中材料转化为产品实体或促进产品实体形成过程中的必要消耗，如设计明细中明确的以公斤、米为计量单位的转化为产品实体但需工艺放量的板材、管材、油漆等工艺消耗。依据上述定义，物料总体分为工艺材料、工艺消耗材料，其中工艺消耗材料分为板材、管材、油漆、油脂胶。
工艺材料体现在制造过程中就是存在设计确定的装配数量，是客观存在的数量，工艺材料管理的关键在设计数量与装配数量数据一致，确保采购数量与实际装配数量一致，减少数量不准确带来的冗余采购。工艺消耗材料关键在于提升有效利用率，通过标准工艺执行、标准定额制定、合选择合适的包装量，不断优化提升材料利用率（降低标准定额），一方面减少冗余采购，另一方面减少实际消耗量，从而降低制造过程成本。
1.2 权重设置
根据不同企业，各类物料权重的分配可以根据实际情况进行设定，设定时主要考虑给企业带来的价值、工作本身难度、工作耗时等因素。本案例中考虑上述各因素对企业的影响，将各物料权重划分如表1。
2 KPI计算
KPI计算分为分项指标完成情况计算和考虑权重的总指标值完成情况计算，其中假设，指标值为100%，低于为完成指标，高于为未完成指标。
2.1 各分类物料指标完成情况计算
P1：定额准确率=工艺材料（定额准确项数）/工艺材料总项数
P2：板材综合利用率=工艺尺寸用量/实际消耗用量
P3：管材综合利用率=产品重量/总领料重量
P4：油漆利用率=实际利用数量/标准定额数量
P5：油脂胶利用率=实际利用数量/标准定额数量
定额准确率中的项数指装车物料中规格型号的数量，如紧固件规格型号为M8X10与M8X25为2种；板材、管材综合利用率指同一个项目不同类型的板材、管材下料完成未加工的半成品总重量与领料总重量的比值。油漆标准定额为理论用量×冗余系数，制造类企业目标值约为2.0，其中造船业约为1.6，不同企业可以通过不断优化油漆工艺流程、喷涂工艺等手段，不断降低宽泛系数来逐步达到目标值。
2.2 指标KPI计算
项目总指标KPI=∑P×V
KPI计算举例如表2所示。
说明：低于100%为完成指标，超过100%为未完成指标。
3 结语
制造過程管理利用权重分配实现了物料分类管理，并对各分项分类物料进行量化考评，客观评价制造过程管理成果。各分类物料的精准管理提升了设计准确性、减少了多余物料采购、同时由于利用效率的提升降低了工艺消耗材料用量，最终实现了企业制造过程的精益管理，同时为JIT生产提供物料数据基础。
参考文献
[1] 杨靖.生产成本管理操作手册[M].北京：人民邮电出版社，2008.
[2] 张明明.成本管理系统模式研究——面向现代集成制造系统环境[M].北京：科学出版社，2009.
[3] 胡国强，刘小虎，柏思萍.先进制造模式下企业成本管理构建研究[M].成都：西南财经大学出版社，2012.