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摘 要：当下，我们国家的社会经济正得到十分迅速的进步，人民群众们在日常生活以及工作学习过程中对于各种产品的实际需要也在持续的增强，而在实际进行一项产品的生产过程中，通过数字控制机床开进行机械的生产制造，可以在很大程度上对一项产品的实际质量作出根本性的保障，但是在实际进行加工工作的过程中，不单单要注重该产品的实际性能以及质量，而且还应该注意产品制造工艺的科学程度，关注其生产是否合理。本文主要对目前在使用数字控制机床进行车床加工过程中应用的工艺之中显现出的不足之处进行了研究，并且对怎样进一步加强数字控制机床车床加工技术的科学性进行了全面的分析。
关键词：机械；车床加工；工艺
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0238-01
1 引 言
机械制造这门学科从根本上来说属于一门工程学科，在实际进行的过程中不单单包含着对一项产品最初的设计工作、实际投入生产工作、深加工以及正式销售等等环节的进一步研究，而且还要注重产品出售之后的故障修理以及废弃产品的回收再生产项目的进一步开发，这些工作的最终目标就是在最大程度上加强产品的实际性能以及质量，让生产企业在激烈的市场竞争环境之下占有一席之地。但是从目前我们国家的实际情况来看，人们对与产品的实际需要正在不断的加强，不但是要求产品有更好的性能以及质量、更加实惠的价格以及更快的更新换代速度，而且在社会经济不断进步的过程中人们的实际需要还会得到更加快速的提高，这就对机械的制造行业提出可更高的要求，在日后的发展过程之中，相关的机械制造行业在实际进行产品制造的过程中一定要进一步将新型的科学技术应用到制造的工艺当中，这样可以在很大程度上加强产品的性能以及实用程度，在最大程度上满足使用者的实际要求。
2 目前数字控制车床加工工艺在实际应用过程中显现出的不足之处
如果想要在最大程度上的保证数字控制机床的车床加工程序可以按照计划圆满完成，那么一定要加强对数字控制车床加工的工艺进行全面的研究以及分析。数字控制车床加工的工艺具体是指通过数字控制机床进行机械加工时候实际应用到的方式以及手段。目前有很多该领域的文章都将数字控制车床加工工艺分为如下几个项目：首先就是选择出数字控制机床加工工作需要加工的具体机械内容，并且做出准确的确定；第二点就是对机械的制作图纸进行研究，选择合适的制造工艺来进行实际的制造；第三点就是在实际制造过程中应用到的相关工具以及夹具的确定，如果现有的工具无法满足实际制造的需要还要根据实际情况进行设计；第四点是选择出合适的切削用量；第五点是根据实际情况计划出制造工作整体的顺序以及步骤、第六点是进一步完善与优化加工工作的整体轨迹；最后是分配数字控制加工工艺的相关信息文件。按照这样的程度进行数字控制车床加工工作虽然说看似十分的科学合理，但是如果实际应用到实际的操作时候很有可能会出现很多的不足之处，这是因为目前在应用数字控制机床进行机械制造工作的过程中，负责制造操作的相关工作人员自身的操作能力相对来说是比较强的，如果在实际进行机械制造工作的过程中出现一些意外的状况可以在第一时间通过有效的方式进行解决，但是通常情况下他们都有这样的一项缺点，也就是自身对于该专业理论的理解程度很可能没有达到相关的标准，这就在很大程度上造成了实际对制造工艺进行分析的过程中产生不合理的问题。因为在实际进行机械制造的过程中，对全局影响最大的一项工作就是整体制造程序以及步骤方面的设计，这会在很大程度上直接的关系到机械零件的形状公差以及位置公差是否会出现不准确的问题，而如果机械零件的形状公差以及位置公差并没有达到相关规定的情况，那么最终制造出来的机械零件也一定是不合格的残次产品，无法投入到市场之中进行销售，所以说，从机械制造工艺的整体方面来看，工作的秩序以及步骤的计划的重要程度是相当高的。
3 进一步提升车床加工技术的具体方案
首先是进一步将需要进行车床加工的机械零件进行明确；第二点是对机械制造的图纸进行全面的研究与分析，明确的确定出应该使用的车床加工工艺；第三点是根据实际情况科学合理的确定出制造工作的整体顺序以及步骤；第四点是根据图纸确定出应该应用的制造工具以及夹具，并且对不合适的夹具进行優化和调整或者重新进行设计；第五点是选择出合适的切削用量；最后一点是根据实际情况计算出加工的轨迹并进行优化与完善。
3.1 对机械零件图的研究与分析
在实际确定数字控制车床加工工艺的过程中，最为重要的一个步骤就是分析机械零件图。在实际进行分析的过程中，不单单要对形状轮廓等等技术要求进行重视，还应该对机械零件整体的架构以及加工的实际需要科学合理的选择出最为符合标准的制造工艺。
3.2 工序划分的原则
①保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响则应将粗、精加工分开进行。②提高生产效率原则。在加工过程中频繁的进行换刀则会导致生产时间的增加，降低生产效率。所以在加工时需要利用一把刀将可能加工的部分全部加工完成后再进行换刀，这样不仅可以减少换刀的时间，同时也可以有效的减少刀具空程的时间，提高加工效率。
3.3 刀具的选择
在目前数字控制车床上所使用的刀具大致可分为三种形状，即尖形、圆弧形和成型的车刀。在进行零件切削过程中需要选择适宜的刀具，由于刀具的寿命与其直径具有较大的关系所以在选择刀具时尽量选择直径较大的刀具来进行切削这样可以有效的延长刀具的寿命，同时对于生产效率的提高也具有较大的作用。
4 结束语
当前产品为了满足人们日益增长的要求则要做到多样化、经济化高质量同时还要具有及时性和有效性另外还要做好售后服务。这就对数控机床的加工工艺提出了更高的要求，需要充分的发挥数控机床优越的性能，所以需要确定合理的加工工艺确保加工方案的最优化从而确保加工产品的优质程度。
参考文献
[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108.
[2]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技，2015（13）：241～242.
[3]杜立东，张 洪，王华瑞.气缸盖机械加工工艺技术关键分析[J].科技创新导报，2007（23）：29～30.
收稿日期：2018-4-15
关键词：机械；车床加工；工艺
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）14-0238-01
1 引 言
机械制造这门学科从根本上来说属于一门工程学科，在实际进行的过程中不单单包含着对一项产品最初的设计工作、实际投入生产工作、深加工以及正式销售等等环节的进一步研究，而且还要注重产品出售之后的故障修理以及废弃产品的回收再生产项目的进一步开发，这些工作的最终目标就是在最大程度上加强产品的实际性能以及质量，让生产企业在激烈的市场竞争环境之下占有一席之地。但是从目前我们国家的实际情况来看，人们对与产品的实际需要正在不断的加强，不但是要求产品有更好的性能以及质量、更加实惠的价格以及更快的更新换代速度，而且在社会经济不断进步的过程中人们的实际需要还会得到更加快速的提高，这就对机械的制造行业提出可更高的要求，在日后的发展过程之中，相关的机械制造行业在实际进行产品制造的过程中一定要进一步将新型的科学技术应用到制造的工艺当中，这样可以在很大程度上加强产品的性能以及实用程度，在最大程度上满足使用者的实际要求。
2 目前数字控制车床加工工艺在实际应用过程中显现出的不足之处
如果想要在最大程度上的保证数字控制机床的车床加工程序可以按照计划圆满完成，那么一定要加强对数字控制车床加工的工艺进行全面的研究以及分析。数字控制车床加工的工艺具体是指通过数字控制机床进行机械加工时候实际应用到的方式以及手段。目前有很多该领域的文章都将数字控制车床加工工艺分为如下几个项目：首先就是选择出数字控制机床加工工作需要加工的具体机械内容，并且做出准确的确定；第二点就是对机械的制作图纸进行研究，选择合适的制造工艺来进行实际的制造；第三点就是在实际制造过程中应用到的相关工具以及夹具的确定，如果现有的工具无法满足实际制造的需要还要根据实际情况进行设计；第四点是选择出合适的切削用量；第五点是根据实际情况计划出制造工作整体的顺序以及步骤、第六点是进一步完善与优化加工工作的整体轨迹；最后是分配数字控制加工工艺的相关信息文件。按照这样的程度进行数字控制车床加工工作虽然说看似十分的科学合理，但是如果实际应用到实际的操作时候很有可能会出现很多的不足之处，这是因为目前在应用数字控制机床进行机械制造工作的过程中，负责制造操作的相关工作人员自身的操作能力相对来说是比较强的，如果在实际进行机械制造工作的过程中出现一些意外的状况可以在第一时间通过有效的方式进行解决，但是通常情况下他们都有这样的一项缺点，也就是自身对于该专业理论的理解程度很可能没有达到相关的标准，这就在很大程度上造成了实际对制造工艺进行分析的过程中产生不合理的问题。因为在实际进行机械制造的过程中，对全局影响最大的一项工作就是整体制造程序以及步骤方面的设计，这会在很大程度上直接的关系到机械零件的形状公差以及位置公差是否会出现不准确的问题，而如果机械零件的形状公差以及位置公差并没有达到相关规定的情况，那么最终制造出来的机械零件也一定是不合格的残次产品，无法投入到市场之中进行销售，所以说，从机械制造工艺的整体方面来看，工作的秩序以及步骤的计划的重要程度是相当高的。
3 进一步提升车床加工技术的具体方案
首先是进一步将需要进行车床加工的机械零件进行明确；第二点是对机械制造的图纸进行全面的研究与分析，明确的确定出应该使用的车床加工工艺；第三点是根据实际情况科学合理的确定出制造工作的整体顺序以及步骤；第四点是根据图纸确定出应该应用的制造工具以及夹具，并且对不合适的夹具进行優化和调整或者重新进行设计；第五点是选择出合适的切削用量；最后一点是根据实际情况计算出加工的轨迹并进行优化与完善。
3.1 对机械零件图的研究与分析
在实际确定数字控制车床加工工艺的过程中，最为重要的一个步骤就是分析机械零件图。在实际进行分析的过程中，不单单要对形状轮廓等等技术要求进行重视，还应该对机械零件整体的架构以及加工的实际需要科学合理的选择出最为符合标准的制造工艺。
3.2 工序划分的原则
①保持精度原则。工序一般要求尽可能地集中粗、精加工通常会在一次装夹中全部完成。为减少热变形和切削力变形对工件的形状、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影响则应将粗、精加工分开进行。②提高生产效率原则。在加工过程中频繁的进行换刀则会导致生产时间的增加，降低生产效率。所以在加工时需要利用一把刀将可能加工的部分全部加工完成后再进行换刀，这样不仅可以减少换刀的时间，同时也可以有效的减少刀具空程的时间，提高加工效率。
3.3 刀具的选择
在目前数字控制车床上所使用的刀具大致可分为三种形状，即尖形、圆弧形和成型的车刀。在进行零件切削过程中需要选择适宜的刀具，由于刀具的寿命与其直径具有较大的关系所以在选择刀具时尽量选择直径较大的刀具来进行切削这样可以有效的延长刀具的寿命，同时对于生产效率的提高也具有较大的作用。
4 结束语
当前产品为了满足人们日益增长的要求则要做到多样化、经济化高质量同时还要具有及时性和有效性另外还要做好售后服务。这就对数控机床的加工工艺提出了更高的要求，需要充分的发挥数控机床优越的性能，所以需要确定合理的加工工艺确保加工方案的最优化从而确保加工产品的优质程度。
参考文献
[1]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术的应用分析[J].科技创新与应用，2014（28）：108.
[2]刘旭勤，王冬明，赵小英.关于常见机械制造工艺和精密加工技术的相关分析[J].中小企业管理与科技，2015（13）：241～242.
[3]杜立东，张 洪，王华瑞.气缸盖机械加工工艺技术关键分析[J].科技创新导报，2007（23）：29～30.
收稿日期：2018-4-15