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摘要：目前，我国机械制造行业发展还是相对比较良好，但即使是在这样的情况下，现代机械制造行业如果想要更好的发展，就必须要对机械制造工艺提出了更高的要求。很明显目前传统的机械制造工艺已经无法满足这一要求，为了进一步更好的发展机械制造行业，所以需要引进现代制造工艺及精密加工技术，只有这样，才能使机械制造行业稳定地发展。
关键词：机械设计制造；工艺；精密加工
1现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
现代机械制造工艺以及精密加工技术之间具有不可分割的密切联系，通过以下三个方面对其特点进行分析与说明。
1.1具备相互关联性
首先从制造层面角度对其进行分析，先进性是机械制造的显著优势与特征，制造全过程都离不开先进现代机械制造工艺的支撑，这与多方面内容之间存在较强的关联性。产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容都在上述范围涵盖之内，也就是说上述内容与现代机械制造工艺以及精密加工技术之间都具备较强的关联性。如果其中一项内容存在问题就会直接影响到整体技术的应用。因此相关部门以及工作人员必须实现对现代机械制造工艺以及精密加工技术关联性的熟悉与掌握。
1.2具备系统性
现代机械先进制造技术与科技技术综合应用之间的关联较为密切，这主要是从生产过程方面进行分析从而得出的结论。计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等都是现代先进科学技术的重要组成部分。在针对产品所进行的一系列活动中都可实现对现代科技技术的大面积推广与应用，主要包括设计、生产以及销售等。
1.3具备全球化特点
现阶段全球经济主要呈现出一体化的状态，在技术竞争方面所面对的也为全球化的挑战，因此技术以及市场的竞争均呈现出日益激烈的态势。先进制造技术的产生与发展都与这种较为激烈的市场竞争环境相符。因此国家对自身的制造技术进行强化是获取竞争优势与地位的必要时段，促使其在技术市场中的竞争力得以有效提升。
2现代化机械设计制造工艺和精密加工技术
2.1焊接工艺
（1）气体保护焊接工艺
气体保护能量是电弧提供的，它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体，这些气体就能够用来充当保护层，将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护，将一些有害气体都隔绝开，防止干扰，让电弧得到充分的燃烧。气体在好糊焊接操作的时候一般是用二氧化碳，使用这种气体的原因是获取比较简单，而且成本也比较低，在我国现代化制造行业中经常使用。
（2）电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常服哦，在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。
（3）埋弧焊接工艺
这项公益指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接，而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作，而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中，然后专业人员在进行焊接，这种方法比全自动更加复杂，而且使用的人力情况比较多，在进行焊接的时候不會经常使用这种方法。
2.2精密加工技术
（1）精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
2.2.2精密研磨技术
精密研磨技术的应用，主要目的是为了将产品精密度进行提高，如果该产品为粗糙度限定产品，那么，无论是传统研磨技术还是抛光技术，都无法满足其要求，此时，就需要利用精密研磨技术对产品进行打磨。
2.2.3微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
3现代机械制造工艺与精密加工技术应用的优化策略
3.1整体把握以促进技术的统一性
现代机械制造工艺运用于机械产品的整个制造加工流程之中，不仅包含机械设备的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等，还涉及机械生产形成后的具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程。不同环节之中所运用的具体技术不同，但均存在着一定的内在联系，具有整个制造过程的关联性，一旦其中某个加工环节出现问题或缺陷，必然将影响生产制造。因此，现代机械制造企业必须在制定生产设计方案时严格依据生产目标、生产需求以及可达到的技术水平等，从整体上把握机械制造工艺与精密加工技术，促进整个制造技工过程的技术统一性。
3.2严格材料选用以提升技术应用的综合效益
现代机械制造生产中应秉承环境与资源和谐发展的原则，因此，机械制造工艺及其精密加工技术的应用过程中也应严格注重材料的选用，以提升技术应用过程的经济效益和社会效益。制造企业在运用现代机械制造工艺及其精密加工技术之前，应综合考量各种影响因素，谨慎选用原材料，尽量选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料。与此同时，还应选择耗能低、排污小的设备。
4结语
如果我国工业化和机械制造行业需要进一步的发展，就必须不断地提高现代机械制造工艺及精密精工技术，对其具有十分重要的作用，因此，只有不断地扩大对现代机械制造工艺的应用范围和不断的深入其应用具有十分重要的作用。但我们需要不断地提高和加强对现代机械制造工艺和精密加工技术认识，只有这样，才能不断创新和改进，可以使现代制造行业长期、稳定地持续发展。
参考文献：
[1]杨尚达.关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].现代经济信息，2016（01）：391-392.
[2]王小兵.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].橡塑技术与装备，2016，42（08）：101-102+106.
[3]李晓琳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（12）：153-154.
关键词：机械设计制造；工艺；精密加工
1现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析
现代机械制造工艺以及精密加工技术之间具有不可分割的密切联系，通过以下三个方面对其特点进行分析与说明。
1.1具备相互关联性
首先从制造层面角度对其进行分析，先进性是机械制造的显著优势与特征，制造全过程都离不开先进现代机械制造工艺的支撑，这与多方面内容之间存在较强的关联性。产品的调研与开放，产品的工艺设计及加工制作，另外还包括销售等内容都在上述范围涵盖之内，也就是说上述内容与现代机械制造工艺以及精密加工技术之间都具备较强的关联性。如果其中一项内容存在问题就会直接影响到整体技术的应用。因此相关部门以及工作人员必须实现对现代机械制造工艺以及精密加工技术关联性的熟悉与掌握。
1.2具备系统性
现代机械先进制造技术与科技技术综合应用之间的关联较为密切，这主要是从生产过程方面进行分析从而得出的结论。计算机技术、信息技术、传感技术及自动化技术等都是现代先进科学技术的重要组成部分。在针对产品所进行的一系列活动中都可实现对现代科技技术的大面积推广与应用，主要包括设计、生产以及销售等。
1.3具备全球化特点
现阶段全球经济主要呈现出一体化的状态，在技术竞争方面所面对的也为全球化的挑战，因此技术以及市场的竞争均呈现出日益激烈的态势。先进制造技术的产生与发展都与这种较为激烈的市场竞争环境相符。因此国家对自身的制造技术进行强化是获取竞争优势与地位的必要时段，促使其在技术市场中的竞争力得以有效提升。
2现代化机械设计制造工艺和精密加工技术
2.1焊接工艺
（1）气体保护焊接工艺
气体保护能量是电弧提供的，它能够将气体作为两个焊接物体之间的保护层来使用。在焊接的时候电弧周边有产生气体，这些气体就能够用来充当保护层，将空气和电弧都隔开。这样能够在焊接的整个过程中进行保护，将一些有害气体都隔绝开，防止干扰，让电弧得到充分的燃烧。气体在好糊焊接操作的时候一般是用二氧化碳，使用这种气体的原因是获取比较简单，而且成本也比较低，在我国现代化制造行业中经常使用。
（2）电阻焊接工艺
电阻焊接工艺是将所要焊接的物体链接在电池之间进行通电加工，当电流通过的时候，焊接物体相接处的地方和焊接周围的环境都会产生反应，最终将焊接物熔化，然后在将融化掉的焊接物融合起来。电阻焊接工艺的优点就是就是能够保证焊接的质量，而且生产效率也比较高，在操作的时候大多时候使用机器进行，而且焊接的时候时间也比较短，施工过程中不会有较大的噪音污染，因此总体说来优势是比较大的。目前我国的电阻焊接工艺应用非常服哦，在汽车、家电、航空制造中都有使用，但是它也有一些不足之处，焊接使用的设备成本很高，当设备损坏维修的时候会有很高的维修费用，而且目前监测设备的时候没有一套成熟的设备，对于产品的生产有很大的影响。
（3）埋弧焊接工艺
这项公益指的是在通过焊接工艺利用燃烧的电弧来进行焊接，而且这种焊接工艺分为全自动和半自动焊接两种方式。利用全自动焊接工艺的时候是用焊接车把电弧和焊丝在现场设备自动进行操作，而非自动焊接方式是用专门的设备把焊丝送到设备中，然后专业人员在进行焊接，这种方法比全自动更加复杂，而且使用的人力情况比较多，在进行焊接的时候不會经常使用这种方法。
2.2精密加工技术
（1）精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现：其一，将机床主轴的转速进行提高；其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
2.2.2精密研磨技术
精密研磨技术的应用，主要目的是为了将产品精密度进行提高，如果该产品为粗糙度限定产品，那么，无论是传统研磨技术还是抛光技术，都无法满足其要求，此时，就需要利用精密研磨技术对产品进行打磨。
2.2.3微细加工技术
针对现代机械制造工艺所开展改革进程的不断深入，导致部分电子器件对精度及体积具有了更高的要求，另外，能源消耗的降低和运行速率的提高，也是在对电子器件进行加工时，需要引起重视的部分。想要同时满足上述要求，微细加工技术的应用就显得很有必要。与此同时，随着应用范围的逐渐拓展，微细加工技术的发展速度也得到了一定程度的提高，以日本为例，现在，日本能够利用微细加工技术完成对半导体进行精密加工的工作，所生产半导体的性能也十分优良。
3现代机械制造工艺与精密加工技术应用的优化策略
3.1整体把握以促进技术的统一性
现代机械制造工艺运用于机械产品的整个制造加工流程之中，不仅包含机械设备的最初设计、开发、生产制造、精细加工、质量检测、生产管理等，还涉及机械生产形成后的具体使用、后期服务以及故障回收等整个过程。不同环节之中所运用的具体技术不同，但均存在着一定的内在联系，具有整个制造过程的关联性，一旦其中某个加工环节出现问题或缺陷，必然将影响生产制造。因此，现代机械制造企业必须在制定生产设计方案时严格依据生产目标、生产需求以及可达到的技术水平等，从整体上把握机械制造工艺与精密加工技术，促进整个制造技工过程的技术统一性。
3.2严格材料选用以提升技术应用的综合效益
现代机械制造生产中应秉承环境与资源和谐发展的原则，因此，机械制造工艺及其精密加工技术的应用过程中也应严格注重材料的选用，以提升技术应用过程的经济效益和社会效益。制造企业在运用现代机械制造工艺及其精密加工技术之前，应综合考量各种影响因素，谨慎选用原材料，尽量选择一些对环境污染程度低、性价比高、能够回收利用的材料。与此同时，还应选择耗能低、排污小的设备。
4结语
如果我国工业化和机械制造行业需要进一步的发展，就必须不断地提高现代机械制造工艺及精密精工技术，对其具有十分重要的作用，因此，只有不断地扩大对现代机械制造工艺的应用范围和不断的深入其应用具有十分重要的作用。但我们需要不断地提高和加强对现代机械制造工艺和精密加工技术认识，只有这样，才能不断创新和改进，可以使现代制造行业长期、稳定地持续发展。
参考文献：
[1]杨尚达.关于机械制造工艺与精密加工技术的相关研究[J].现代经济信息，2016（01）：391-392.
[2]王小兵.现代机械制造工艺与精密加工技术[J].橡塑技术与装备，2016，42（08）：101-102+106.
[3]李晓琳.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].现代制造技术与装备，2016（12）：153-154.