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【摘 要】 近年来我国建筑行业呈现出蓬勃发展的状态，特别是建筑钢结构在建筑施工中体现了极高的综合效益。本文首先简述了建筑工程中钢结构安装的准备工作，主要对建筑工程钢结构的安装技术进行简要分析，以供参考。
【关键词】 建筑工程；钢结构安装技术
一、建筑工程中钢结构安装的准备工作
1、图纸会审和设计变更。
在进行钢结构安装前，应该进行图纸会审，会审前应熟悉图纸，应对设计中的内容有所掌握，同时应对影响构件安装的设计问题要及时发现，并且尽快解决，另外要查看与其他工程有无不适宜的地方。在熟悉图纸的过程中应该将技术难题和质量隐患消灭在萌芽阶段，从根源上消除质量问题。因此，要求各方都参与图纸的会审工作中。除此之外，图纸在使用后也会因为建设单位的要求或者现场情况而发生改变，所以无论怎样的原因，变更手续必须办理，同时还需要征得建设单位的同意，因为变更关系不仅耽误工期还包括费用增加，因此，程序必须严格，这样有效的避免索赔事件的发生。
2、钢构件的核查、编号以及弹线。
这项工作的内容是对构件的数量、型号、强度和完整性、外形和几何尺寸、平整度以及有无出厂合格证等进行清点，一旦有不符合设计以及产生偏差的，那么就需要在吊装之前进行纠正。此外，还应对构件进行编号，用一定的记号注明，这样的话避免吊装搞错，从而提高施工的效率。在构件上则要根据就位、校正的需要弹好就位以及校正线，同时在基础杯口弹出纵横轴线，在屋架或屋面弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。
3、准备中转场地。
高层钢结构安装是根据安装流水顺序进行的，因此，钢构件的供应也应该按照流水的顺序进行，因为现场条件的限制，那就需要对设置钢构件中转堆场来进行调节，这样的作用是可以暂时的存储钢构件，同时也可以定期对钢构件质量进行检查和修复，并及时运送到施工现场。但是中转站的场地的要求是坚实平整以及排水良好，同时没有其他杂物堆放，构件下方可以堆放木材，之间的间距不要致使钢材有残缺，特别需要注意的是不同类型的构件应该分门别类的放置。
4、其他准备工作。
吊装的机具、材料和人员都要在所必须到位，吊装工具则要求完好，运输应该灵活，使用前应进行试运转，对于其他的吊装机具的强度和数量都应该吊装需要，然后依据吊装顺序在组织施工人员进场，同时进行有关技术交底以及培训工作。在构件和运输过程中，则需要整平场地，同时做好现场排水设施，一旦发现吊装的范围内有障碍物，如旧建筑以及地下电缆线等则要进行清除。
二、建筑工程技术中的一般单层钢结构安装技术
1、准备工作。
（1）、钢柱基础。
准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，即通过地脚螺栓将钢柱和基础联接。施工时需要注意的是保证基础标高及地脚螺栓位置的精确。应对轴线、基础支撑面、支座以及地脚螺栓的量测，并应在允许偏差之内。且应将地脚螺栓安置在与基础模板分开的钢制固定架上，之后再进行浇筑混凝土。这样来保证地脚螺栓的位置准确。
（2）、钢结构工程施工组织文件编制的主要内容。
确定钢构件数量，选取合适地机械吊装；制定流水计划；制订吊装方法，确保进度按计划进行，确定劳动安排，合理堆放钢构件；保证满足质量要求，特殊施工技术要求和施工安全。尤其需要注意的是选择合适的吊装机械。
（3）、钢构件的检查及弹线。
钢构件的几何尺寸和外形是绝不能出现错误，因此在吊装之前需检查，并且根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）中的相关规定。所以为了防止出现错误应在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，同时在钢柱底部标出准线，此外绑扎点的位置也标注，这样方便平面位置，垂直度、吊车梁、桁架标高的检查。
2、构件的吊装工艺。单层厂房钢结构构件、其中应该包括柱、天窗架、吊车梁、屋架、檩条、支撑及墙架等。那么构件的形式、尺寸、重量、安装标高都会有所不同。那么就应采用不同的起重机械、吊装方法，从而达到经济合理的目标。
（1）、吊车梁的校正以及吊装。
吊车梁吊装经常用的吊装机械是自行杆式起重机，这以履带式起重机为最多。重量特大的吊车梁，那么就可用双机抬吊。吊车梁的校正主要是垂直度、轴线、标高和跨距等内容。
（2）、钢柱的吊装。
单层厂房钢柱吊装、通常一般都采用自轨道式起重机或吊装行式起重机。如果是单机吊装、那么就可用旋转法或者滑行法。对于重型钢柱即就采用双机抬吊的方法。
（3）、钢屋架的吊装与校正。
钢屋架一般可采用履带式起重机以及轨道式塔式起重机进行吊装。吊装前在离支座的节间附近用麻绳临时系牢拉住，一边吊一边放松，这个方法可以效的避免发生摇摆。同时应尽量采用经扩大拼装后的组合吊装，这即可提高效率、同时应保证吊装过程中的稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓以及冲钉。那么其数量应由计算而确定，同时每个节点处不得少于安装孔总数的三分之一，并且至少应穿两个临时螺栓，冲钉的数量不应该多于临时螺栓30%，同时扩钻后的螺栓孔不能使用冲钉。
三、建筑工程技术中的钢网架安装技术
钢网架可以根据它的形式以及施工条件，在安装时可选用整体安装法、高空拼装法或高空滑移法。下面以整体安装法为例说明：整体安装法就是从整体考虑在地面上对网架进行拼装，通过起重机械将其整体提升到要求位置同时加以固定。
（1）、高空滑移法。
高空滑移法就是将网架分成条状单元之后，让其搁置于钢制滑轨上，滑轨安设在钢筋混凝土梁上之上，通过牵引使条形网架单元逐条从建筑物的一端滑移到另一端就位后然后进行总体拼装的方法，这个方法适用于影剧院礼堂等大型屋盖工程，尤其是在场地狭窄，起重机械无法出入时则更为有效。平移方式通常可以分为滚动平移和滑动平移这两种形式，滚动平移的概念是将网架支座搁置在滚动轮上，他的特点是摩擦力小。但装置和操作较复杂。滑动平移时，网架则可直接搁置在轨道之上，缺点是摩擦力较大，优点在于他的装置比较简单。
（2）、拔杆提升法。
网架先在地面上错位拼装、之后用多根独脚拔杆，将网架整体提升到柱顶以上，在空中移位、落位安装。拔杆应依起重量和吊点布置选择；每根把杆应有6根缆风绳，并使各拔杆相互联成整体以增加稳定性。
（3）、多机台吊法。
安装前，先在地面上对网架进行错位拼装。之后再用多台起重机将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后，对位落下就位固定。网架在地面拼装时！与柱轴线错开100—150mm；每榀桁架单元下设4个临时支柱，，网架轴线的支座处必须设立临时的支柱，支柱高度大约在800mm，那么其余支柱高按网架起拱要求相应提高。网架在拼装时，待两榀桁架间的钢管全部放入并校正后再逐根焊接。
多机抬吊设备选择是要考虑吊车荷负不均匀的可能性，因此设别的最大额定负荷能力会有所折减，吊电的数量及位置应與结构支撑情况相接近！并对受力情况进行验算。
结束语
钢结构技术是建筑工程技术中的一种重要形式。钢结构工程的施工大多是由专业厂家负责施工图设计、加工制作以及承担其安装的任务。由钢与混凝土组合结构到轻型钢结构，由大跨度等杂交空间结构到预应力钢结构，应用十分的广泛。
参考文献：
[1].朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（1）
[2].陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品，2013（6）
【关键词】 建筑工程；钢结构安装技术
一、建筑工程中钢结构安装的准备工作
1、图纸会审和设计变更。
在进行钢结构安装前，应该进行图纸会审，会审前应熟悉图纸，应对设计中的内容有所掌握，同时应对影响构件安装的设计问题要及时发现，并且尽快解决，另外要查看与其他工程有无不适宜的地方。在熟悉图纸的过程中应该将技术难题和质量隐患消灭在萌芽阶段，从根源上消除质量问题。因此，要求各方都参与图纸的会审工作中。除此之外，图纸在使用后也会因为建设单位的要求或者现场情况而发生改变，所以无论怎样的原因，变更手续必须办理，同时还需要征得建设单位的同意，因为变更关系不仅耽误工期还包括费用增加，因此，程序必须严格，这样有效的避免索赔事件的发生。
2、钢构件的核查、编号以及弹线。
这项工作的内容是对构件的数量、型号、强度和完整性、外形和几何尺寸、平整度以及有无出厂合格证等进行清点，一旦有不符合设计以及产生偏差的，那么就需要在吊装之前进行纠正。此外，还应对构件进行编号，用一定的记号注明，这样的话避免吊装搞错，从而提高施工的效率。在构件上则要根据就位、校正的需要弹好就位以及校正线，同时在基础杯口弹出纵横轴线，在屋架或屋面弹出天窗架、屋面板的安装就位控制线，两端及顶面弹出安装中心线。
3、准备中转场地。
高层钢结构安装是根据安装流水顺序进行的，因此，钢构件的供应也应该按照流水的顺序进行，因为现场条件的限制，那就需要对设置钢构件中转堆场来进行调节，这样的作用是可以暂时的存储钢构件，同时也可以定期对钢构件质量进行检查和修复，并及时运送到施工现场。但是中转站的场地的要求是坚实平整以及排水良好，同时没有其他杂物堆放，构件下方可以堆放木材，之间的间距不要致使钢材有残缺，特别需要注意的是不同类型的构件应该分门别类的放置。
4、其他准备工作。
吊装的机具、材料和人员都要在所必须到位，吊装工具则要求完好，运输应该灵活，使用前应进行试运转，对于其他的吊装机具的强度和数量都应该吊装需要，然后依据吊装顺序在组织施工人员进场，同时进行有关技术交底以及培训工作。在构件和运输过程中，则需要整平场地，同时做好现场排水设施，一旦发现吊装的范围内有障碍物，如旧建筑以及地下电缆线等则要进行清除。
二、建筑工程技术中的一般单层钢结构安装技术
1、准备工作。
（1）、钢柱基础。
准备钢柱基础的顶面通常设计为一平面，即通过地脚螺栓将钢柱和基础联接。施工时需要注意的是保证基础标高及地脚螺栓位置的精确。应对轴线、基础支撑面、支座以及地脚螺栓的量测，并应在允许偏差之内。且应将地脚螺栓安置在与基础模板分开的钢制固定架上，之后再进行浇筑混凝土。这样来保证地脚螺栓的位置准确。
（2）、钢结构工程施工组织文件编制的主要内容。
确定钢构件数量，选取合适地机械吊装；制定流水计划；制订吊装方法，确保进度按计划进行，确定劳动安排，合理堆放钢构件；保证满足质量要求，特殊施工技术要求和施工安全。尤其需要注意的是选择合适的吊装机械。
（3）、钢构件的检查及弹线。
钢构件的几何尺寸和外形是绝不能出现错误，因此在吊装之前需检查，并且根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）中的相关规定。所以为了防止出现错误应在钢柱的底部和上部标出两个方向的轴线，同时在钢柱底部标出准线，此外绑扎点的位置也标注，这样方便平面位置，垂直度、吊车梁、桁架标高的检查。
2、构件的吊装工艺。单层厂房钢结构构件、其中应该包括柱、天窗架、吊车梁、屋架、檩条、支撑及墙架等。那么构件的形式、尺寸、重量、安装标高都会有所不同。那么就应采用不同的起重机械、吊装方法，从而达到经济合理的目标。
（1）、吊车梁的校正以及吊装。
吊车梁吊装经常用的吊装机械是自行杆式起重机，这以履带式起重机为最多。重量特大的吊车梁，那么就可用双机抬吊。吊车梁的校正主要是垂直度、轴线、标高和跨距等内容。
（2）、钢柱的吊装。
单层厂房钢柱吊装、通常一般都采用自轨道式起重机或吊装行式起重机。如果是单机吊装、那么就可用旋转法或者滑行法。对于重型钢柱即就采用双机抬吊的方法。
（3）、钢屋架的吊装与校正。
钢屋架一般可采用履带式起重机以及轨道式塔式起重机进行吊装。吊装前在离支座的节间附近用麻绳临时系牢拉住，一边吊一边放松，这个方法可以效的避免发生摇摆。同时应尽量采用经扩大拼装后的组合吊装，这即可提高效率、同时应保证吊装过程中的稳定性。桁架临时固定如需用临时螺栓以及冲钉。那么其数量应由计算而确定，同时每个节点处不得少于安装孔总数的三分之一，并且至少应穿两个临时螺栓，冲钉的数量不应该多于临时螺栓30%，同时扩钻后的螺栓孔不能使用冲钉。
三、建筑工程技术中的钢网架安装技术
钢网架可以根据它的形式以及施工条件，在安装时可选用整体安装法、高空拼装法或高空滑移法。下面以整体安装法为例说明：整体安装法就是从整体考虑在地面上对网架进行拼装，通过起重机械将其整体提升到要求位置同时加以固定。
（1）、高空滑移法。
高空滑移法就是将网架分成条状单元之后，让其搁置于钢制滑轨上，滑轨安设在钢筋混凝土梁上之上，通过牵引使条形网架单元逐条从建筑物的一端滑移到另一端就位后然后进行总体拼装的方法，这个方法适用于影剧院礼堂等大型屋盖工程，尤其是在场地狭窄，起重机械无法出入时则更为有效。平移方式通常可以分为滚动平移和滑动平移这两种形式，滚动平移的概念是将网架支座搁置在滚动轮上，他的特点是摩擦力小。但装置和操作较复杂。滑动平移时，网架则可直接搁置在轨道之上，缺点是摩擦力较大，优点在于他的装置比较简单。
（2）、拔杆提升法。
网架先在地面上错位拼装、之后用多根独脚拔杆，将网架整体提升到柱顶以上，在空中移位、落位安装。拔杆应依起重量和吊点布置选择；每根把杆应有6根缆风绳，并使各拔杆相互联成整体以增加稳定性。
（3）、多机台吊法。
安装前，先在地面上对网架进行错位拼装。之后再用多台起重机将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后，对位落下就位固定。网架在地面拼装时！与柱轴线错开100—150mm；每榀桁架单元下设4个临时支柱，，网架轴线的支座处必须设立临时的支柱，支柱高度大约在800mm，那么其余支柱高按网架起拱要求相应提高。网架在拼装时，待两榀桁架间的钢管全部放入并校正后再逐根焊接。
多机抬吊设备选择是要考虑吊车荷负不均匀的可能性，因此设别的最大额定负荷能力会有所折减，吊电的数量及位置应與结构支撑情况相接近！并对受力情况进行验算。
结束语
钢结构技术是建筑工程技术中的一种重要形式。钢结构工程的施工大多是由专业厂家负责施工图设计、加工制作以及承担其安装的任务。由钢与混凝土组合结构到轻型钢结构，由大跨度等杂交空间结构到预应力钢结构，应用十分的广泛。
参考文献：
[1].朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（1）
[2].陈海涛.建筑钢结构安装技术及质量控制要点[J].中国新技术新产品，2013（6）