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摘要：针对炼油企业而言，炼油设备的重要性毋庸置疑，可以说设备能否正常使用会对企业发展带来直接影响，由此应定期进行设备的维护及检修，为安全生产提供保障，减少企业生产成本。而本文将基于炼油设备主要运行特征，简要分析其相关维护措施。
关键词：运行特征;炼油设备;维护;研究分析
引言：基于炼油设备的逐渐改进及不断完善，应根据其运行特征进行行之有效地维护管理，从而使设备可以长时间维持稳定安全的运行状态，在提升生产质量的同时降低成本支出，在激烈的市场竞争中获得更大优势，这对炼油企业的未来发展至关重要。
1简析炼油设备主要运行特点
1.1复杂性
就设备自身而言其结构相对复杂，炼油设备拥有较高的专业性，包含许多系统，比如轻烃系统、分馏系统以及污水处理系统等，而且各部件繁多、形态各异。除此之外，不只是管线和反应容器之间的简单结合，其属于把反应、加热、存储以及换热设备等有关设备相集成的一种超大容器。从整体上来看，处理生产线不管是布局还是连接，均要设计很多类型设备，若是专业技术水平偏低，则难以掌握其中真正的道理。也正是由于炼油设备自身属性的复杂，因此为维护工作带去较大压力，应该依据设备位于的环境，兼顾高压、强酸等因素采取相应的维护方法，才会达到预期效果。
1.2系统性
现阶段，自动化技术高速发展，在一定程度上提高了炼油效率，且炼油设备也逐渐朝着一体化、系统化的方向发展，其运行方式以及存在形态均属于整体系统，由此应针对各个设备部件有效进行维护，唯有如此才可以确保炼油设备稳定运转。若是设备中某一零部件、某个生产环节产生问题，会直接影响到整条炼油生产线，问题较轻会将生产计划打乱，而情况严重会造成爆炸等安全事故，因此应该针对设备系统实际运行情况清楚把握，在实际维护中遵循作业顺序，确保炼油设备更好地运行。
1.3可靠性
在设备生产运行过程中会受限于外部环境影响，而当中大多数因素具有较高风险，若在炼油环节发生任何问题均会引发安全事故，以此为企业造成经济损失，甚至对工作人员的生命安全带来威胁。因此，设备运行的安全性与可靠性方面提出十分严苛的要求，误差虽然可以存在，但误差必须要控制在标准范围。另外，需要格外注意的是，炼油设备位于的工作环境相对恶劣，通常处于高压、腐蚀等工作环境中，若长时间运转极有可能发生阀门、工艺管线的泄漏，所以针对产生问题的位置应保证定期检查，如果重点部位存在问题应该及时更换。由于炼油设备的可靠性较高，因此一般不会因为设备的质量问题而产生故障，可是依然应提高对日常维护的重视。
1.4规范性
日常运行应予以规范保证，这主要是由于原油自身的化学性质相对活泼，很容易发生燃烧或是出现爆炸，相比其他行业其危险系数会更高，另外在进行检修维护时，设备中很多管负责输送油气、溶剂。作为工作人员，他们的工作环境存在一定的不确定性因素，在一定程度上威胁到人身安全。出于避免维护炼油设备所发生的火灾、触电等事故，則应明确炼油设备规范操作，能够量化各项操作指标，唯有如此才可以确保和炼油有关活动均具备安全性。
2简析炼油设备维护及保修主要措施
2.1做好日常检查
炼油设备作为一种机械设备，不可避免在长时间运转中发生机械磨损，尤其是腐蚀磨损，会严重影响到设备的性能与寿命，而且设备的各项性能会更加劣化，若是无法将这些问题及时发现，待真正产生问题时才处理，一方面会导致财力与人力的浪费，另一方面直接威胁到产品质量。基于此，维护炼油设备必须重视日常检查，即便是微小问题也需及时处理，争取做到防患于未然，由此为设备实际运行效率提供保障。
2.2将设备型号统一
炼油设备不仅数量多而且种类庞杂，出于方便检修管理，应该依据统一型号，做好分别编号且详细统计，在设备检修与零件更换时会变得便捷，在将维修工作速度提升的同时，降低企业经济损失。另外，在设备选购阶段，一方面应该满足生产具体需求，另一方面要保证标准通用。针对常用设备零件应该多备，方便故障的及时处理。炼油设备的型号、来源及规格等方面均应详细登记，为设备维护工作提供便利。
2.3遵循“设备为主，检修为辅”的原则
若随时停机检修的话，在延误生产任务的同时，还会带来不必要的经济损失。对此，应对炼油设备具体运行情况严格控制，对炼油设备定期进行维护工作，确保设备运行的长期稳定。间隔适当的时间展开设备检修，能防止停机为企业生产带来的负面影响。
2.4建立并执行维护工作责任制
有关企业应依据生产特征要求，安排专业人员维护及保养企业炼油设备，构建科学的维护工作责任制。人员在上岗之前应该把具体的设备操作流程、相关注意事项等作为培训内容，让工作人员专门负责相应的设备，且要要维护工作落实到个人，一方面动态掌握炼油设备情况，另一方面应提升员工及管理者的责任意识。
2.5全面了解炼油设备性能
针对技术人员需熟悉了解炼油设备的主要特点、各项性能以及工作原理，依据其运行情况与工艺流程，科学制定较强指导性的操作规程，重视工作人员的教育培训工作。通过岗位操作培训，帮助设备操作人员掌握设备使用流程及工作原理，严格检查执行维护保养工作情况。有关操作人员应全面掌握与了解操作技巧，严格依据流程进行操作。掌握设备运行中的各部位具体情况，这是因为掌握设备在正常运行时的情况，才会及时找出问题及故障产生的部位与对故障原因科学分析，保证炼油设备运行的安全性与稳定性，在设备寿命延长的同时，为企业持续发展提供保障。
结束语：关于炼油企业，炼油设备是企业发展和生产的基础，若想保证炼油企业更好地发展，则应有效维护炼油设备。基于设备寿命的逐渐增加，其自身会发生老化，加之受到外界因素带来的影响，炼油设备很容易存在安全隐患。为保证设备的正常运行，维护措施需依据炼油设备运行特征来进行，从而进一步延长设备应用寿命，保证设备良好稳定地运行。
参考文献：
[1]张勇.炼油设备运行特点及维护措施分析[J].化工管理，2020（35）：133-134.
[2]孙哲.炼油设备运行特点及维护措施[J].化学工程与装备，2020（02）：109-110+112.
关键词：运行特征;炼油设备;维护;研究分析
引言：基于炼油设备的逐渐改进及不断完善，应根据其运行特征进行行之有效地维护管理，从而使设备可以长时间维持稳定安全的运行状态，在提升生产质量的同时降低成本支出，在激烈的市场竞争中获得更大优势，这对炼油企业的未来发展至关重要。
1简析炼油设备主要运行特点
1.1复杂性
就设备自身而言其结构相对复杂，炼油设备拥有较高的专业性，包含许多系统，比如轻烃系统、分馏系统以及污水处理系统等，而且各部件繁多、形态各异。除此之外，不只是管线和反应容器之间的简单结合，其属于把反应、加热、存储以及换热设备等有关设备相集成的一种超大容器。从整体上来看，处理生产线不管是布局还是连接，均要设计很多类型设备，若是专业技术水平偏低，则难以掌握其中真正的道理。也正是由于炼油设备自身属性的复杂，因此为维护工作带去较大压力，应该依据设备位于的环境，兼顾高压、强酸等因素采取相应的维护方法，才会达到预期效果。
1.2系统性
现阶段，自动化技术高速发展，在一定程度上提高了炼油效率，且炼油设备也逐渐朝着一体化、系统化的方向发展，其运行方式以及存在形态均属于整体系统，由此应针对各个设备部件有效进行维护，唯有如此才可以确保炼油设备稳定运转。若是设备中某一零部件、某个生产环节产生问题，会直接影响到整条炼油生产线，问题较轻会将生产计划打乱，而情况严重会造成爆炸等安全事故，因此应该针对设备系统实际运行情况清楚把握，在实际维护中遵循作业顺序，确保炼油设备更好地运行。
1.3可靠性
在设备生产运行过程中会受限于外部环境影响，而当中大多数因素具有较高风险，若在炼油环节发生任何问题均会引发安全事故，以此为企业造成经济损失，甚至对工作人员的生命安全带来威胁。因此，设备运行的安全性与可靠性方面提出十分严苛的要求，误差虽然可以存在，但误差必须要控制在标准范围。另外，需要格外注意的是，炼油设备位于的工作环境相对恶劣，通常处于高压、腐蚀等工作环境中，若长时间运转极有可能发生阀门、工艺管线的泄漏，所以针对产生问题的位置应保证定期检查，如果重点部位存在问题应该及时更换。由于炼油设备的可靠性较高，因此一般不会因为设备的质量问题而产生故障，可是依然应提高对日常维护的重视。
1.4规范性
日常运行应予以规范保证，这主要是由于原油自身的化学性质相对活泼，很容易发生燃烧或是出现爆炸，相比其他行业其危险系数会更高，另外在进行检修维护时，设备中很多管负责输送油气、溶剂。作为工作人员，他们的工作环境存在一定的不确定性因素，在一定程度上威胁到人身安全。出于避免维护炼油设备所发生的火灾、触电等事故，則应明确炼油设备规范操作，能够量化各项操作指标，唯有如此才可以确保和炼油有关活动均具备安全性。
2简析炼油设备维护及保修主要措施
2.1做好日常检查
炼油设备作为一种机械设备，不可避免在长时间运转中发生机械磨损，尤其是腐蚀磨损，会严重影响到设备的性能与寿命，而且设备的各项性能会更加劣化，若是无法将这些问题及时发现，待真正产生问题时才处理，一方面会导致财力与人力的浪费，另一方面直接威胁到产品质量。基于此，维护炼油设备必须重视日常检查，即便是微小问题也需及时处理，争取做到防患于未然，由此为设备实际运行效率提供保障。
2.2将设备型号统一
炼油设备不仅数量多而且种类庞杂，出于方便检修管理，应该依据统一型号，做好分别编号且详细统计，在设备检修与零件更换时会变得便捷，在将维修工作速度提升的同时，降低企业经济损失。另外，在设备选购阶段，一方面应该满足生产具体需求，另一方面要保证标准通用。针对常用设备零件应该多备，方便故障的及时处理。炼油设备的型号、来源及规格等方面均应详细登记，为设备维护工作提供便利。
2.3遵循“设备为主，检修为辅”的原则
若随时停机检修的话，在延误生产任务的同时，还会带来不必要的经济损失。对此，应对炼油设备具体运行情况严格控制，对炼油设备定期进行维护工作，确保设备运行的长期稳定。间隔适当的时间展开设备检修，能防止停机为企业生产带来的负面影响。
2.4建立并执行维护工作责任制
有关企业应依据生产特征要求，安排专业人员维护及保养企业炼油设备，构建科学的维护工作责任制。人员在上岗之前应该把具体的设备操作流程、相关注意事项等作为培训内容，让工作人员专门负责相应的设备，且要要维护工作落实到个人，一方面动态掌握炼油设备情况，另一方面应提升员工及管理者的责任意识。
2.5全面了解炼油设备性能
针对技术人员需熟悉了解炼油设备的主要特点、各项性能以及工作原理，依据其运行情况与工艺流程，科学制定较强指导性的操作规程，重视工作人员的教育培训工作。通过岗位操作培训，帮助设备操作人员掌握设备使用流程及工作原理，严格检查执行维护保养工作情况。有关操作人员应全面掌握与了解操作技巧，严格依据流程进行操作。掌握设备运行中的各部位具体情况，这是因为掌握设备在正常运行时的情况，才会及时找出问题及故障产生的部位与对故障原因科学分析，保证炼油设备运行的安全性与稳定性，在设备寿命延长的同时，为企业持续发展提供保障。
结束语：关于炼油企业，炼油设备是企业发展和生产的基础，若想保证炼油企业更好地发展，则应有效维护炼油设备。基于设备寿命的逐渐增加，其自身会发生老化，加之受到外界因素带来的影响，炼油设备很容易存在安全隐患。为保证设备的正常运行，维护措施需依据炼油设备运行特征来进行，从而进一步延长设备应用寿命，保证设备良好稳定地运行。
参考文献：
[1]张勇.炼油设备运行特点及维护措施分析[J].化工管理，2020（35）：133-134.
[2]孙哲.炼油设备运行特点及维护措施[J].化学工程与装备，2020（02）：109-110+112.