论文部分内容阅读
摘要：桥梁混凝土施工质量的好坏和施工费用的高低，很大程度上是与其施工方法和施工工艺密切相关的。下面就对桥梁施工混凝土质量的控制过程作以说明。
关键词：桥梁 混凝土 质量 控制
Abstract: The quality of the bridge concrete construction quality and the level of construction costs largely related to construction methods and construction technology. The paper introduced the bridge construction concrete quality control process.
Key words: bridge; concrete; quality control;
中图分类号：TU377 文献标识码： A 文章编号：
混凝土工程施工的过程中，为确保混凝土的施工质量，优化原材料和施工配合比，采取切实可行的混凝土浇筑方法，在混凝土养护和测温等方面采取有效措施，保证构件有正确的外形，而且有良好的密实度、强度和整体性，在整个工艺过程中，各个工序都是密切联系又相互作用影响的，所以必须以提高整体综合质量为标准，完善施工全过程。
混凝土由于自身特殊性在桥梁工程及水利水电工程等领域发挥着重要的作用，表现在：混凝土拌制物具有可塑性；具有较高的强度和持久性;可与钢筋牢固地结合成坚固、耐久且经济的钢筋混凝土结构。再有混凝土材料的品质及配合比质量的变化及混凝土浇筑、输送及养护等施工工艺对混凝土有很大的影响，所以在施工过程中要严格控制。
一、混凝土质量的控制 1、对混凝土原材料的控制 混凝土原材料应采用专人专管的制度，采购者要对原材料的种类、规格以及数量等等进行核查验收，经验收合格后方可进场，保证原材料的合格率在100%；水泥、矿物掺料等要分别储藏，特别注意防潮，严禁露天堆放。 2、对搅拌过程的控制 混凝土搅拌就是将水、粗细骨料和水泥进行均匀拌合、混合，拌制成质地均匀、颜色一致、具有一定流动性的拌合物。 (1)搅拌时间 搅拌时间是从全部材料投放入搅拌筒内起，到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短的话，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长，不仅影响了搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。所以，要合理掌握搅拌时间。(2)投料顺序 投料顺序常用的是一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先投入石子，再加入水泥和砂，一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度提高大约15%，在强度等级相同的情况下，可节省水泥大约15～20%。 (3)进料容量 进料容量是指搅拌机允许投入的各种材料体积之和。装料体积不应超过干料容量的10%,如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌的均匀性。经搅拌后的混凝土称为出料容量，其体积比干料减小，出料容量为干料容量的0.65～0.7倍。 二、混凝土施工现场的控制 混凝土施工现场的控制在整个混凝土施工过程中有决定性的作用。主要谈以下几个方面： 1、前期准备工作 (1)衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求，检验合格后方可行走台车、定位；(2)台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及支撑，保证台车整体牢稳、可靠；(3)施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。
2、混凝土的运输 混凝土应以最少的运转次数，最短距离迅速地从搅拌地点运送到浇筑位置。确保混凝土的运输质量，确保混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能。尽量减少运输时间，保证混凝土的各项性能。 3、混凝土的浇筑 混凝土的浇筑方法直接影响到混凝土的稳定性和密实度，这对混凝土的质量影响非常大，因此，必须根据混凝土拌制能力、运距及气温、灌注速度、振捣能力等因素，制定混凝土的浇筑工艺。 4、混凝土振捣 (1)振捣方式：混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种方式。人工振捣是指用铁钎进行振捣，适用于坍落度大、混凝土数量少或钢筋过密、机械振捣不太合适的一些部位的振捣体。大体积的混凝土必须用机械振捣。 (2)浇筑过程应及时振捣，振捣要均匀，振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准。 (3)振捣过程中应安排专人负责检查各种支撑的稳定性。 5、混凝土的养护与拆模 混凝土的养护：混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境有密切的关系。当温度低于5度时，混凝土的硬化速度减慢，当温度低于-20度以下时，混凝土硬化基本上停止。在干燥的天气的情况下混凝土水分迅速蒸发，一方面使混凝土表面剧烈收缩导致裂痕，另一方面当水分完全蒸发后，水泥的水化作用停止，混凝土的硬化即停止。因此，混凝土浇筑后应进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需湿度和温度。 混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。自然养护法：是混凝土终凝后，在构件上覆盖麻袋、草袋、稻草或砂子等，经洒水，以保持构件处于湿润状态。自然养护法的养护时间与水泥品种和是否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通的硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜；如用矿渣水泥、火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分潮湿为度，在一般的气候条件下，当温度高于15度时，前三天内，白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至少浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但在干燥的气候条件下或大风天气中应该适当增加浇水的次数。加热养护法：是为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，这种方法是指采用蒸汽法养护混凝土的方法。
混凝土的拆模：混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜，拆模后，应迅速采取措施对混凝土进行养护，拆模后若出现漏水渗水现象，应及时采取衬砌内注浆，对裂缝进行处理。 三、混凝土的质量检查 混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑对原材料的质量、坍落度、配合比等的检查。混凝土养护后的质量检查主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料变异性较大，试验室人员必须按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料拒绝使用。
四、冬季混凝土工作的要点
混凝土的施工在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于-30度的气候条件下进行时，必须要采取一定的冬季施工技术措施。
在保证混凝土必要的和易性的同时，要尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，以防止混凝土早期冻结。
增加拌和时间，一般比正常情况增加50—100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。
适当采用活性较大、发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥拌制混凝土。
将拌合水及骨料加热，提高混凝土初始温度，使混凝土在养护技术措施开始之前不易冰冻。
适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。
采用蓄热法、电热法、蒸汽法和暖棚法等等进行养护，提高混凝土养护的温度。以上各措施，各有其优点及缺点，采用时根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的施工方法即可。
五、结束语 综上所述，在混凝土工程的施工中，为确保混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案，做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构件具有正确的外形，而且有良好的强度、密度和整体性。在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响的。我们必须综合质量为标准，妥善处理好施工的全过程。
参考文献：
[1]曾炯，混凝土工程施工全程质量控制[J].河北交通，2006（4）
[2]王恩奎，桥梁结构混凝土质量验评的几点体会[J].路桥信息，2006（1）
关键词：桥梁 混凝土 质量 控制
Abstract: The quality of the bridge concrete construction quality and the level of construction costs largely related to construction methods and construction technology. The paper introduced the bridge construction concrete quality control process.
Key words: bridge; concrete; quality control;
中图分类号：TU377 文献标识码： A 文章编号：
混凝土工程施工的过程中，为确保混凝土的施工质量，优化原材料和施工配合比，采取切实可行的混凝土浇筑方法，在混凝土养护和测温等方面采取有效措施，保证构件有正确的外形，而且有良好的密实度、强度和整体性，在整个工艺过程中，各个工序都是密切联系又相互作用影响的，所以必须以提高整体综合质量为标准，完善施工全过程。
混凝土由于自身特殊性在桥梁工程及水利水电工程等领域发挥着重要的作用，表现在：混凝土拌制物具有可塑性；具有较高的强度和持久性;可与钢筋牢固地结合成坚固、耐久且经济的钢筋混凝土结构。再有混凝土材料的品质及配合比质量的变化及混凝土浇筑、输送及养护等施工工艺对混凝土有很大的影响，所以在施工过程中要严格控制。
一、混凝土质量的控制 1、对混凝土原材料的控制 混凝土原材料应采用专人专管的制度，采购者要对原材料的种类、规格以及数量等等进行核查验收，经验收合格后方可进场，保证原材料的合格率在100%；水泥、矿物掺料等要分别储藏，特别注意防潮，严禁露天堆放。 2、对搅拌过程的控制 混凝土搅拌就是将水、粗细骨料和水泥进行均匀拌合、混合，拌制成质地均匀、颜色一致、具有一定流动性的拌合物。 (1)搅拌时间 搅拌时间是从全部材料投放入搅拌筒内起，到拌合物开始卸料为止所经历的时间。搅拌时间短的话，搅合物搅拌不均匀，混凝土和易性及强度将降低；搅拌时间过长，不仅影响了搅拌的生产效率，而且还会使混凝土拌合物产生离析现象。所以，要合理掌握搅拌时间。(2)投料顺序 投料顺序常用的是一次投料法和二次投料法。一次投料法是在上料斗中先投入石子，再加入水泥和砂，一次投入搅拌机中。二次投料法是先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加入砂和石子搅拌成混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度提高大约15%，在强度等级相同的情况下，可节省水泥大约15～20%。 (3)进料容量 进料容量是指搅拌机允许投入的各种材料体积之和。装料体积不应超过干料容量的10%,如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌的均匀性。经搅拌后的混凝土称为出料容量，其体积比干料减小，出料容量为干料容量的0.65～0.7倍。 二、混凝土施工现场的控制 混凝土施工现场的控制在整个混凝土施工过程中有决定性的作用。主要谈以下几个方面： 1、前期准备工作 (1)衬砌台车就位前检验防水盲管、防水板的布设是否满足要求，检验合格后方可行走台车、定位；(2)台车准确定位后，加固挡头板、丝杠及支撑，保证台车整体牢稳、可靠；(3)施工人员、机具就位后，准备浇筑混凝土。
2、混凝土的运输 混凝土应以最少的运转次数，最短距离迅速地从搅拌地点运送到浇筑位置。确保混凝土的运输质量，确保混凝土到施工现场具有要求的坍落度和含气量等性能。尽量减少运输时间，保证混凝土的各项性能。 3、混凝土的浇筑 混凝土的浇筑方法直接影响到混凝土的稳定性和密实度，这对混凝土的质量影响非常大，因此，必须根据混凝土拌制能力、运距及气温、灌注速度、振捣能力等因素，制定混凝土的浇筑工艺。 4、混凝土振捣 (1)振捣方式：混凝土的振捣有人工振捣和机械振捣两种方式。人工振捣是指用铁钎进行振捣，适用于坍落度大、混凝土数量少或钢筋过密、机械振捣不太合适的一些部位的振捣体。大体积的混凝土必须用机械振捣。 (2)浇筑过程应及时振捣，振捣要均匀，振捣时间应控制在振点表面泛浆或不冒大气泡为准。 (3)振捣过程中应安排专人负责检查各种支撑的稳定性。 5、混凝土的养护与拆模 混凝土的养护：混凝土中水泥的水化作用，就是混凝土的凝固，硬化和强度发育的过程；它与周转的环境有密切的关系。当温度低于5度时，混凝土的硬化速度减慢，当温度低于-20度以下时，混凝土硬化基本上停止。在干燥的天气的情况下混凝土水分迅速蒸发，一方面使混凝土表面剧烈收缩导致裂痕，另一方面当水分完全蒸发后，水泥的水化作用停止，混凝土的硬化即停止。因此，混凝土浇筑后应进行适当的养护，以保持混凝土硬化发育所需湿度和温度。 混凝土养护方法有自然养护法和加热养护法。自然养护法：是混凝土终凝后，在构件上覆盖麻袋、草袋、稻草或砂子等，经洒水，以保持构件处于湿润状态。自然养护法的养护时间与水泥品种和是否掺用塑化剂有关。一般情况下，用普通的硅酸盐水泥的混凝养护时7个昼夜以上为宜；如用矿渣水泥、火山灰水泥或掺用过塑化剂的养护时间14昼夜以下为宜，每天的浇水次数，以能使混凝土保持充分潮湿为度，在一般的气候条件下，当温度高于15度时，前三天内，白天每隔1-2小时浇水一次，夜里至少浇水2-4次，在以后的养护期间可酌情适当减少即可，但在干燥的气候条件下或大风天气中应该适当增加浇水的次数。加热养护法：是为了加速模板周转和加快施工进行，可采用加热养护法，这种方法是指采用蒸汽法养护混凝土的方法。
混凝土的拆模：混凝土经过养护，强度达到规定要求后，即可拆除模板，拆模应该先拆不承重模板，后拆承重模板为宜，拆模后，应迅速采取措施对混凝土进行养护，拆模后若出现漏水渗水现象，应及时采取衬砌内注浆，对裂缝进行处理。 三、混凝土的质量检查 混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑对原材料的质量、坍落度、配合比等的检查。混凝土养护后的质量检查主要包括混凝土的强度表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差。混凝土质量控制的好坏与试验室的工作是分不开的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料变异性较大，试验室人员必须按照技术规范的要求，经常取样进行检验，不符合要求的材料拒绝使用。
四、冬季混凝土工作的要点
混凝土的施工在昼夜平均气温低于5度，或最低气温低于-30度的气候条件下进行时，必须要采取一定的冬季施工技术措施。
在保证混凝土必要的和易性的同时，要尽量减少用水量，水灰比应较小，这样可以促进混凝土的凝固，以防止混凝土早期冻结。
增加拌和时间，一般比正常情况增加50—100%使水泥的水化作用加快并使水泥的发热量增加，以加速混凝土凝固。
适当采用活性较大、发热量较高的快硬性水泥或高标号水泥拌制混凝土。
将拌合水及骨料加热，提高混凝土初始温度，使混凝土在养护技术措施开始之前不易冰冻。
适当掺用早强剂，加速混凝土强度的发展，并降低混凝土内水溶液的冰点，防止混凝土早期冻结。
采用蓄热法、电热法、蒸汽法和暖棚法等等进行养护，提高混凝土养护的温度。以上各措施，各有其优点及缺点，采用时根据施工温度和预制场的具体条件选定合适的施工方法即可。
五、结束语 综上所述，在混凝土工程的施工中，为确保混凝土施工质量，在优化原材料和施工配合比、采用切实可行的混凝土浇筑方案，做好混凝土养护和测温等方面采取有效技术措施。要保证构件具有正确的外形，而且有良好的强度、密度和整体性。在整个工艺过程中，各工序既是紧密联系又相互影响的。我们必须综合质量为标准，妥善处理好施工的全过程。
参考文献：
[1]曾炯，混凝土工程施工全程质量控制[J].河北交通，2006（4）
[2]王恩奎，桥梁结构混凝土质量验评的几点体会[J].路桥信息，2006（1）