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通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定.
辊压联合粉磨水泥磨系统过程管理及操作参数优化实践
【摘 要】
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通过水泥磨内部结构改造,辊压机和水泥磨系统进行过程管理及操作参数优化,提高水泥磨运行质量,磨机台时产量提高25t/h、工序电耗下降6.8 kWh/t,产品质量稳定.
【机 构】
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张掖祁连山水泥有限公司,甘肃张掖734000
【出 处】
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水泥工程
【发表日期】
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2022年1期
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面向深远海网箱养殖需求,基于高精度温盐深测量仪、无线数据传输网络、监测信息实时处理与集成等关键技术,设计了与深远海大型智能化养殖网箱配套的海洋环境监测系统,实现温度、盐度、溶解氧等海洋环境要素的远程实时监测.
本文通过对现有骨料线机制砂库装车除尘系统的介绍,探讨了干法除尘设计的基本思路和具体的工艺过程.结果 表明,通过设计带气力输送系统的除尘工艺.能够很好的解决现有工艺的不足,能够提高骨料企业的环境治理水平、具有很好的参考价值.
0引言rn我公司2006年建成投产三座R3P型麦尔兹窑,燃料为焦炉煤气,窑尾废气采用LMC154-6型高温脉冲袋式除尘器进行处理,颗粒物排放浓度为20～30 mg/m3.自2017年以来,滤袋使用寿命明显降低,生产成本不断增加,且废气中颗粒物排放浓度不断增加.对除尘器检查发现:进风管道、中箱体及上箱体等锈蚀严重,局部存在漏风现象,且滤袋板结严重.对除尘器进风管道、上箱体及盖板进行防腐处理,箱体局部焊补后,效果有所改善,但并不理想.
期刊
针对开流粉磨系统水泥中出现熟料粗颗粒,逐步进行原因查找及处理,通过修复隔仓板筛板,助磨剂管道优化、改造打散分级机筛板、打散机内筒增加钢丝网等一系列的处理及技术改造,彻底解决了水泥中的硬质粗颗粒,保证了产品品质,同时还提高了磨机产量,降低了粉磨电耗.
针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标.
以汉中某石灰岩矿山表层土为主要原料,采用水泥和增强剂作为固化材料,通过静压成型的方式制备免烧砖,探索水泥用量、絮凝剂种类及增强剂用量对免烧砖固化效果的影响规律.通过试验得到免烧砖最佳配比,测试最佳配比免烧砖的相关性能,结果表明:所制备的免烧砖强度、抗冻性、干燥收缩、吸水率、碳化性能及软化系数均满足规范要求.
0前言rn辊压机是迄今为止粉碎效率最高的粉磨装备,可显著提高粉磨系统产量、降低能耗.作为一种新型节能装备,自上世纪80年代问世以来,辊压机已广泛用于水泥、铁矿石、有色金属矿和非金属矿等脆性物料的粉碎工艺中.作为粉磨系统的主机装备,辊压机的稳定性、可靠性是极为重要的.扭矩支撑结构作为辊压机的重要组成部分,给予行星减速机机壳反作用力,以平衡减速器产生于机壳上的扭矩及行星减速机的自重,同时也承受辊压机振动及物料粒度波动带来的冲击,从而保证辊压机整机的平高效稳运行.
期刊
采用选择性非催化还原反应SNCR是当前水泥生产中为降低氮氧化物排放而广泛采用的脱硝方法,由于SNCR脱硝过程流程长,反馈信号严重滞后造成还原剂与氮氧化物不能很好完成中和反应,氮氧化物排放波动大,氨逃逸现象严重.对于这种大滞后控制系统,本文采用以氮氧化物排放的相关因子为输入信号,采用最小二乘估计的方法,建立氮氧化物排放数学模型,对NOx排放进行超前估计,并结合氮氧化物实际排放值,设计模糊控制器,对氮氧化物排放进行复合控制.
在水泥企业产能过剩、生产成本居高不下的情况下,水泥企业面临氮氧化物减排的巨大压力,使用的脱硝氨水用量大,且存在氨逃逸风险造成二次环境污染.分析了脱硝系统工艺流程、NOx产生的机理、氨水消耗高的原因分析、通过企业技术革新措施的应用,从而实现降低氮氧化物和节省氨水的效果.
0引言rn催化剂废渣是炼油催化剂生产过程中,经过合成晶化、成胶、多次交换、洗涤、过滤后,产生的大量污水,污水中含有一定量的微小催化剂颗粒,同时,生产过程中部分催化剂余料也进入污水系统.污水经中和、沉降、过滤后,会产生大量催化剂的废渣.rn催化剂废渣是一种粉末状固体,主要成分是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,还包括SiO2、Al2O3、金属氧化物等.由于石油催化剂废渣的成分复杂,处理难度大,到目前为止还没有得到有效利用.由于其较高含量的SiO2、Al2O3及较低含量的Fe2O3,满足白水泥生产的配料条件,如将其成
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