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摘要：本文主要介绍了双河洗煤厂通过调整工艺、加强生产管理、技术管理，抓好铁粉质量等方面来降低介耗，从而降低洗煤成本，提高经济效益。
关键词：介耗 生产管理 技术管理 磁铁矿粉
0 引言:
衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：
1 加强生产管理
1.1 弧形脱介筛
1.1.1 弧形筛的选择
双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整
当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
1.2 磁选机
1.2.1 磁选机的选择
双河洗煤厂磁选机的主要元件是美国艺利公司生产，共有六个磁系，比五个磁系的磁选机磁选效率高，因此磁回收效率高。
1.2.2 磁选机的管理
能使其达到最大的磁选效率。我们采取了如下措施：①在日常生产中定期清理磁选机的筒体与槽体之间的沉积物，保证磁选机有足够的过流量；②同时调整脱介筛的喷水和磁选机的尾矿口，保证有合适的入料浓度及足够的溢流量，即入料浓度为15%-30%、溢流量是底流量的25%，使磁选机达到最大的磁回收效率。
1.3 對跑、冒、滴、漏的管理
厂内的跑、冒、滴、漏主要有经下几方面原因：①由于有部分大于50mm的物料进入旋流器导致一、二段旋流器堵，使弧形筛下的分流箱跑、冒合格介质；②重介选煤厂运行一段时间后，介质管路有漏介的地方；③事故停车时，合格介质桶冒、或跑溢流；
针对以上的情况，我们相应采取了一些措施：①加强入洗原煤的管理，保证入旋流器的粒度小于50mm；尽量避免堵旋流器事故发生；对弧形筛下分流箱跑、冒的合格介质进行回收并运至合介桶旁，需加介时再加回合介桶中。②双河洗煤厂完全实现洗水闭路循环，对滴、漏的介质进行冲涮，并全部进入一楼的泵坑内，再由扫地泵打入中煤磁选机回收介质。
2 加强技术管理
产品脱介效果是控制介耗的一个重要环节，若脱介效果不好，不仅污染产品、影响生产指标，同时造成分选密度低而精煤灰分高，精煤损失多而介耗大。但制约精煤产品脱介效果的主要因素有喷头安放角度、安放次序及喷水的压力、浓度及喷水量。
2.1 喷头安放角度和安放次序
脱介筛设有3道喷水管，第一道喷头呈一字排列，第二、三道喷头前、后、高、低交错，相当于4道喷水，因此安3道喷水管相当于5道喷水管的作用；同时采用鸭嘴式喷头，使喷水形成扇形的拦截面，脱介效果好。
2.2 喷水的压力：双河洗煤厂脱介筛的喷水采用厂内循环水，由厂内132kw的循环泵供脱介筛的喷水，保证了喷水的压力。
2.3 洗煤厂洗水实现完全闭路循环，因此循环水的浓度非常关键，为保证洗水浓度在10g/l以下，采取了如下措施：①合理的加药制度：根据水质和煤质情况，采用聚合氯化铝和聚炳稀酰胺联合回药。将聚合氯化铝配制成4%的原液浓度，聚炳稀酰胺配制成1‰的原液浓度；选好合适的加药点，使煤泥水先与聚合氯化铝反映形成细小的絮团，再与聚炳稀酰胺反映形成较大的沉淀絮团，保证加药后效果最好。②低底流浓度：加快尾煤压滤处理，使反映后较大的沉淀絮团以最快的速度沉淀，保证循环水的固体含量。
2.4 喷水量调整：脱介筛喷水量要根据筛上物料的多少调整，即要保证筛子不跑水，又要使喷水打开后形成白雾，才能达到最佳的脱介效果。
3 磁铁矿粉的质量
3.1 磁铁矿粉的粒度
当铁粉颗粒较粗时，粗颗粒铁粉在旋流器中作为矸石进行分选，同时磁铁矿粉在旋流器中的浓缩作用加强，二段分选密度高，由中煤口、矸石口排出的介质密度高，浓介粘附在中煤、矸石表面，使产品脱介效果不好。经中煤、矸石脱介筛脱介后的介质进入磁选机，磁选机的入料浓度增大，会损失一部分介质到磁选尾矿中，因此粗颗粒的磁铁矿粉越多，介耗越大。
3.2 磁铁矿粉磁性物含量
磁选机回收的是有磁性的铁粉，当磁铁矿粉中磁性物含量高时，磁选机回收的铁粉就多，损失到尾矿中的就少，介耗就低。
下表是4、5、6、7四个月的介质粒度对比和介耗情况：
4 经济效益分析
通过四个月的运行，按每月入洗原煤17万吨计算，铁粉按每吨1200元计算，经济效益如下：
17*（3.1-2.1）*1.2=20.4万元
因此 5月比4月仅铁粉一项就节约了20.4万元。
5 结束语
介耗是洗煤厂一项重要经济技术指标，是洗煤厂能否达到质量标准化的硬件条件，同时也是降低成本，提高经济效益的一个重要因素，因此通过加强生产技术管理，抓好铁粉质量，为局、矿、厂创造更大效益。
关键词：介耗 生产管理 技术管理 磁铁矿粉
0 引言:
衡量重介选煤厂的一个重要指标就是介质的耗量，它体现了洗煤厂工艺的完善性、合理性，洗煤厂的生产、技术管理水平；对重介质洗煤厂来说，介质的消耗量直接影响生产指标和洗煤成本。因此，降低介耗是所有重介洗煤厂生产、技术管理水平的一项重要标志。
简介：双河煤矿洗煤厂是由唐山国华科技公司设计，年理能力为210万吨的群矿型选煤厂，主要产品是1/3焦冶炼9级精煤。2008年4月正式投产运行的，主要分选工艺是原煤不脱泥、不分级重介分选，煤泥浮选（小于0.25mm部分），尾煤压滤的联合流程。经过两年多的运行，双河洗煤厂根据本厂的实践经验，从工艺调整、生产管理、技术管理、铁粉质量四个方面说明影响介耗的主要因素：
1 加强生产管理
1.1 弧形脱介筛
1.1.1 弧形筛的选择
双河洗煤厂使用的弧形脱介筛是由唐山森普公司生产的振动翻转弧形筛。弧形筛脱介效果的好坏直接影响到介耗的多少，当弧形筛出料端的物料是堆料状态，才能保证弧形筛脱介效率，而振动弧形筛比以往固定弧形筛透筛效果好，出料端有一定的物料堆积，脱介效率达90%以上。
1.1.2 弧形筛的调整
当弧形筛的筛板使用一段时间后，筛条一侧的梯形角就会磨平有窜料现象，部分合格介质和煤进入稀介段，因此稀介段的浓度增大。浓度增大后会导致:①脱介筛的脱介筛果不好，产品容易带介，增加介耗；②经脱介筛脱介后的稀介质进入磁选机，而磁选机的脱介效率是99%，有1%介质损失到尾矿中，因此入料浓度越大损失的介质越多。
只有保证弧形筛不窜料，是降低介耗的一个重要环节。在日常生产管理中，定期对弧形筛进行翻转，翻转后调整好安装角度（600），使弧形筛来料与筛板形成切割，这样就可保证弧形筛出料端堆料而不窜料。经常翻转后筛条两侧均磨平，就必须更换筛板。
1.2 磁选机
1.2.1 磁选机的选择
双河洗煤厂磁选机的主要元件是美国艺利公司生产，共有六个磁系，比五个磁系的磁选机磁选效率高，因此磁回收效率高。
1.2.2 磁选机的管理
能使其达到最大的磁选效率。我们采取了如下措施：①在日常生产中定期清理磁选机的筒体与槽体之间的沉积物，保证磁选机有足够的过流量；②同时调整脱介筛的喷水和磁选机的尾矿口，保证有合适的入料浓度及足够的溢流量，即入料浓度为15%-30%、溢流量是底流量的25%，使磁选机达到最大的磁回收效率。
1.3 對跑、冒、滴、漏的管理
厂内的跑、冒、滴、漏主要有经下几方面原因：①由于有部分大于50mm的物料进入旋流器导致一、二段旋流器堵，使弧形筛下的分流箱跑、冒合格介质；②重介选煤厂运行一段时间后，介质管路有漏介的地方；③事故停车时，合格介质桶冒、或跑溢流；
针对以上的情况，我们相应采取了一些措施：①加强入洗原煤的管理，保证入旋流器的粒度小于50mm；尽量避免堵旋流器事故发生；对弧形筛下分流箱跑、冒的合格介质进行回收并运至合介桶旁，需加介时再加回合介桶中。②双河洗煤厂完全实现洗水闭路循环，对滴、漏的介质进行冲涮，并全部进入一楼的泵坑内，再由扫地泵打入中煤磁选机回收介质。
2 加强技术管理
产品脱介效果是控制介耗的一个重要环节，若脱介效果不好，不仅污染产品、影响生产指标，同时造成分选密度低而精煤灰分高，精煤损失多而介耗大。但制约精煤产品脱介效果的主要因素有喷头安放角度、安放次序及喷水的压力、浓度及喷水量。
2.1 喷头安放角度和安放次序
脱介筛设有3道喷水管，第一道喷头呈一字排列，第二、三道喷头前、后、高、低交错，相当于4道喷水，因此安3道喷水管相当于5道喷水管的作用；同时采用鸭嘴式喷头，使喷水形成扇形的拦截面，脱介效果好。
2.2 喷水的压力：双河洗煤厂脱介筛的喷水采用厂内循环水，由厂内132kw的循环泵供脱介筛的喷水，保证了喷水的压力。
2.3 洗煤厂洗水实现完全闭路循环，因此循环水的浓度非常关键，为保证洗水浓度在10g/l以下，采取了如下措施：①合理的加药制度：根据水质和煤质情况，采用聚合氯化铝和聚炳稀酰胺联合回药。将聚合氯化铝配制成4%的原液浓度，聚炳稀酰胺配制成1‰的原液浓度；选好合适的加药点，使煤泥水先与聚合氯化铝反映形成细小的絮团，再与聚炳稀酰胺反映形成较大的沉淀絮团，保证加药后效果最好。②低底流浓度：加快尾煤压滤处理，使反映后较大的沉淀絮团以最快的速度沉淀，保证循环水的固体含量。
2.4 喷水量调整：脱介筛喷水量要根据筛上物料的多少调整，即要保证筛子不跑水，又要使喷水打开后形成白雾，才能达到最佳的脱介效果。
3 磁铁矿粉的质量
3.1 磁铁矿粉的粒度
当铁粉颗粒较粗时，粗颗粒铁粉在旋流器中作为矸石进行分选，同时磁铁矿粉在旋流器中的浓缩作用加强，二段分选密度高，由中煤口、矸石口排出的介质密度高，浓介粘附在中煤、矸石表面，使产品脱介效果不好。经中煤、矸石脱介筛脱介后的介质进入磁选机，磁选机的入料浓度增大，会损失一部分介质到磁选尾矿中，因此粗颗粒的磁铁矿粉越多，介耗越大。
3.2 磁铁矿粉磁性物含量
磁选机回收的是有磁性的铁粉，当磁铁矿粉中磁性物含量高时，磁选机回收的铁粉就多，损失到尾矿中的就少，介耗就低。
下表是4、5、6、7四个月的介质粒度对比和介耗情况：
4 经济效益分析
通过四个月的运行，按每月入洗原煤17万吨计算，铁粉按每吨1200元计算，经济效益如下：
17*（3.1-2.1）*1.2=20.4万元
因此 5月比4月仅铁粉一项就节约了20.4万元。
5 结束语
介耗是洗煤厂一项重要经济技术指标，是洗煤厂能否达到质量标准化的硬件条件，同时也是降低成本，提高经济效益的一个重要因素，因此通过加强生产技术管理，抓好铁粉质量，为局、矿、厂创造更大效益。