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对连续挤压生产中产生的弯曲、扭曲等的产品质量问题从模具型腔结构特点上进行了分析，提出了以汇合室－焊合室过渡处金属轴向流速均匀为目标的型腔几何参数优化方案。通过型腔风金属流动规律的模拟实验分析，建立了汇合室塑变区的速度场数学模型，在此基础上，分析了型腔各几何参数对金属流动规律的影响，采用正交试验和一维搜索法对型腔几何进行了优化。验证实验表明：所建立的速度场数学模型正确，优化后的模具型腔可满足生产要求，为连续挤压模具的设计提供了一定的理论依据。