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【摘 要】随着时代的发展，石油这种不可再生资源的生产、利用逐渐成为我国实现现代化的关键。当前的经济发展，石油化工产品在市场的占有率越来越高，对于产品品质要求也是越来越高。这对相关企业要求也更加严格，需进一步提升其生产效率与质量体系水平。石油化工企业自身的高危性质，必须充分保证生产环节的安全性。因此在生产过程中对动设备的运行控制及工艺数据的监测要求更高，进一步改造与升级，完成仪表控制的自动化、智能化至关重要。
【关键词】自动化仪表;石油化工;发展趋势
引言
无论是国际石油化工行业还是我国石油化工行业，随时面临的安全问题和复杂的工作环境都是该行业面临的不可避免的难题。化工行业具有高风险的特点，在石油炼化的过程中容易发生可燃气体、有毒气体泄漏、生产介质爆炸、混合气体燃爆、毒害等事故，炼化过程中出现污染物排放等问题，这些都将对石油炼化厂的自然环境和工人的生命健康造成威胁。因此，借助石油化工自动化仪表，对石油炼化的过程进行严谨的观测和分析，通过相关参数来解决生产中难以察觉防范的安全隐患，进而设定安全基准线和安全底线。在这个过程中，自动化仪表的可靠性、稳定性、对存储和参数化模拟结果、对重要数据的检测，对整个石油化工工作的安全监管具有非常重要的意义。相较于传统仪表，自动化仪表更加智能化，也更具有前瞻性，更符合现代炼化厂的过程生产数据及环境测标准，无疑具有更加广阔的应用前景和发展空间。
1石油工业自动化仪表应用的重要性
针对石油工业的实际生产而言，除公司生产状况之外还会受到人为因素的影响，进而导致产品质量受到影响。因此，我们需要合理使用仪表技术，实现对石油工业生产控制的合理改进与管理，而自动化技术发挥了重要作用，尤其是自动化仪表发挥了举足轻重的作用，其不仅属于自动化技术工具，还包含了多个强大的自动化组件。具体而言，自动化工具主要是用于对设备有毒气体泄漏、生产介质爆炸、混合气体燃爆等事故，只有真正认识到石油工业自动化仪表的重要性，才能将自动化仪表在日常石油化工生产之中的作用完全发挥出来。
2自动化仪表在石油化工企业发展中的应用分析
2.1压力仪表与温度仪表的应用
压力仪表的实际使用与安全生产有着直接的关系。石油化工企业生产过程中，经常涉及腐蚀介质或者晶体介质，需要使用压力仪表对以上介质的压力值进行测量，通常使用的压力仪表测量范围在0-30MPa，测量的范围比较小，数据精确度较低。作为检测压力的智能化设备，压力变送器主要是将参数精准传递到对应的压力控制器、流量计算机、ESD阀门等设备中，形成重要的连锁逻辑运算参数，确保提升生产效率。
温度仪表在石油化工生产中是应用最早的一批仪表类型，作为自动化的温度仪表，能够实现温度的高精度控制。比如，正常情况下，工艺温度控制指标为200℃，此时温度控制的区间为195-205℃。实际操作中，为了最大限度地满足温度控制管理的要求，大多数的温度仪表都会采取接触式的测量模式，通过与传感器连接的方式达到随时进行温度把控的效果，一旦出现超温情况就会进行预警，以此解决各种生产方面的矛盾问题。
2.2物位测量仪表的应用
物位测量仪表是专门用来解决液体液面位置的仪表类型，该类型的仪表在石油化工生产中同样具有广泛的应用。大多数情况下，进行石油液位的测量需要注意一些方式方法，比如，生产过程中分馏塔塔底液位的观察，多采用浮力类型的物位测量仪表，能够很好地解决生产过程规划与参数调整需要。借助浮力进行表征，配合各种自动化的控制设备达到平衡控制。不同类型的仪表相互促进，从而形成了新的技术模式，推动了行业的进步与发展。
2.3流量仪表的应用
流量计作为石油化工厂生产、检测、结算的重要仪表，是实现工业自动化不可缺少的一部分。石油化工行业的流量控制也非常重要，在生产过程中需要根据流量测定值对管道流量进行调控，传统的流量测量仪仅仅可顯示流量数值，不可自动调节，因此，需要人工调控门阀，人工调控不可准确地判断门阀旋转度，在旋转过程中的误差较大，且工作效率低，费时费力，不是最佳考量。而自动化测量仪表，可以通过已有的管道流量限值，自动调节阀门的开度，既保证了流量的准确性，也省去了大量人力资源，在此中的所有调节都可以通过系统记录下来，有利于后期对工作人员的分析总结和对数据的参考，所以自动化测量仪可以有效性计算工程中的误差、保证流量测量的准确性，更好地控制误差影响，这对信息化仪表的发展起到极大推动作用。从成本上讲：第一节约了支出成本，高效率、高标准的计算能力减少了重复测量次数，节约人力物力资源。第二，节约了开发成本，精简的电路将大大减少开发资金。由此可预见，随着信息技术的发展，自动化信息技术将不断的完善。
3石油化工自动化仪表的实际发展趋势
现阶段，我国积极探索新技术，在石油化工行业对自动化仪表的应用标准也在不断提高。在生产过程中，生产要求在不断增加，才可有效满足现代社会日益增长的要求。为此，在石油化工的生产过程中，离不开自动化仪表的应用。利用自动化仪表能够充分对生产过程中产生的温度、压力准确的测量，确保生产中的安全可靠。同时，在信息技术的逐渐更新发展下，自动化仪表的功能也在不断的增多，存储时间更长，其自身具备非常强大的储蓄功能，可以将这项功能运用在对石油化工生产过程中各项数据的存储，控制系统对数据进行分析时，可以提供一些可靠和庞大的真实数据库资料，就可以提高自动化仪表对数据处理的特殊能力。计算更加简便。自动化仪表采用的现代信息技术来进行工作，内部具有可以调整误差的微处理器，可以将所获取的数据进行相应的处理，同时还可以提高数据的准确度，从而达到避免被干扰的程度。同时运用自动化仪表还可以在控制台中进行相关的检索，在检索完成后可以发现自动化仪表之间存在的问题，并将其进行更正，能够有效减少石油化工的生产时间。在信息技术的引领下，自动化仪表也正在不断创新，并逐渐将自动化仪表与网络平台相衔接，从而可实现对数据的实时传输，有助于工作人员实时掌握石油化工的生产数据，并对数据信息进行详细全面的分析，可对整体生产进行严格的把控。此外，在信息技术的应用下，逐渐解决石油化工生产中带来的难题，在测量过程中，确保测量的数据更加准确，便于工作人员做出准确的决策。并且，对石油化工的生产现场进行实时监测，确保生产的安全性，保证石油化工的顺利生产，以此促进石油化工的稳定提升。
4结语
综上所述，在社会经济的不断发展下，科技技术全面革新的背景下，仪表在石油化工中得到了全面推广，且在计算与自动化测量中取得了新的成绩。通过了解石油化工应用自动化仪表情况可知，其可以减少人工操作带来的误差，促使计算、测量等工作更加精准，以此提升经济效益，控制成本支出，加快石油工业发展的步伐，促使企业成为国家稳步发展的重要力量，并在最终达到可持续发展的战略目标。
参考文献：
[1]柳东昊.自动化仪表在石油化工发展中的应用探析[J].中国设备工程2020（08）8：243-245.
[2]王启明.浅谈石油工业中自动化仪表应用探析[J].仪器仪表标准化与计量2020（03）6：40-44.
[3]赵涵.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨[J].当代化工研究2020（06）3：12-13.
【关键词】自动化仪表;石油化工;发展趋势
引言
无论是国际石油化工行业还是我国石油化工行业，随时面临的安全问题和复杂的工作环境都是该行业面临的不可避免的难题。化工行业具有高风险的特点，在石油炼化的过程中容易发生可燃气体、有毒气体泄漏、生产介质爆炸、混合气体燃爆、毒害等事故，炼化过程中出现污染物排放等问题，这些都将对石油炼化厂的自然环境和工人的生命健康造成威胁。因此，借助石油化工自动化仪表，对石油炼化的过程进行严谨的观测和分析，通过相关参数来解决生产中难以察觉防范的安全隐患，进而设定安全基准线和安全底线。在这个过程中，自动化仪表的可靠性、稳定性、对存储和参数化模拟结果、对重要数据的检测，对整个石油化工工作的安全监管具有非常重要的意义。相较于传统仪表，自动化仪表更加智能化，也更具有前瞻性，更符合现代炼化厂的过程生产数据及环境测标准，无疑具有更加广阔的应用前景和发展空间。
1石油工业自动化仪表应用的重要性
针对石油工业的实际生产而言，除公司生产状况之外还会受到人为因素的影响，进而导致产品质量受到影响。因此，我们需要合理使用仪表技术，实现对石油工业生产控制的合理改进与管理，而自动化技术发挥了重要作用，尤其是自动化仪表发挥了举足轻重的作用，其不仅属于自动化技术工具，还包含了多个强大的自动化组件。具体而言，自动化工具主要是用于对设备有毒气体泄漏、生产介质爆炸、混合气体燃爆等事故，只有真正认识到石油工业自动化仪表的重要性，才能将自动化仪表在日常石油化工生产之中的作用完全发挥出来。
2自动化仪表在石油化工企业发展中的应用分析
2.1压力仪表与温度仪表的应用
压力仪表的实际使用与安全生产有着直接的关系。石油化工企业生产过程中，经常涉及腐蚀介质或者晶体介质，需要使用压力仪表对以上介质的压力值进行测量，通常使用的压力仪表测量范围在0-30MPa，测量的范围比较小，数据精确度较低。作为检测压力的智能化设备，压力变送器主要是将参数精准传递到对应的压力控制器、流量计算机、ESD阀门等设备中，形成重要的连锁逻辑运算参数，确保提升生产效率。
温度仪表在石油化工生产中是应用最早的一批仪表类型，作为自动化的温度仪表，能够实现温度的高精度控制。比如，正常情况下，工艺温度控制指标为200℃，此时温度控制的区间为195-205℃。实际操作中，为了最大限度地满足温度控制管理的要求，大多数的温度仪表都会采取接触式的测量模式，通过与传感器连接的方式达到随时进行温度把控的效果，一旦出现超温情况就会进行预警，以此解决各种生产方面的矛盾问题。
2.2物位测量仪表的应用
物位测量仪表是专门用来解决液体液面位置的仪表类型，该类型的仪表在石油化工生产中同样具有广泛的应用。大多数情况下，进行石油液位的测量需要注意一些方式方法，比如，生产过程中分馏塔塔底液位的观察，多采用浮力类型的物位测量仪表，能够很好地解决生产过程规划与参数调整需要。借助浮力进行表征，配合各种自动化的控制设备达到平衡控制。不同类型的仪表相互促进，从而形成了新的技术模式，推动了行业的进步与发展。
2.3流量仪表的应用
流量计作为石油化工厂生产、检测、结算的重要仪表，是实现工业自动化不可缺少的一部分。石油化工行业的流量控制也非常重要，在生产过程中需要根据流量测定值对管道流量进行调控，传统的流量测量仪仅仅可顯示流量数值，不可自动调节，因此，需要人工调控门阀，人工调控不可准确地判断门阀旋转度，在旋转过程中的误差较大，且工作效率低，费时费力，不是最佳考量。而自动化测量仪表，可以通过已有的管道流量限值，自动调节阀门的开度，既保证了流量的准确性，也省去了大量人力资源，在此中的所有调节都可以通过系统记录下来，有利于后期对工作人员的分析总结和对数据的参考，所以自动化测量仪可以有效性计算工程中的误差、保证流量测量的准确性，更好地控制误差影响，这对信息化仪表的发展起到极大推动作用。从成本上讲：第一节约了支出成本，高效率、高标准的计算能力减少了重复测量次数，节约人力物力资源。第二，节约了开发成本，精简的电路将大大减少开发资金。由此可预见，随着信息技术的发展，自动化信息技术将不断的完善。
3石油化工自动化仪表的实际发展趋势
现阶段，我国积极探索新技术，在石油化工行业对自动化仪表的应用标准也在不断提高。在生产过程中，生产要求在不断增加，才可有效满足现代社会日益增长的要求。为此，在石油化工的生产过程中，离不开自动化仪表的应用。利用自动化仪表能够充分对生产过程中产生的温度、压力准确的测量，确保生产中的安全可靠。同时，在信息技术的逐渐更新发展下，自动化仪表的功能也在不断的增多，存储时间更长，其自身具备非常强大的储蓄功能，可以将这项功能运用在对石油化工生产过程中各项数据的存储，控制系统对数据进行分析时，可以提供一些可靠和庞大的真实数据库资料，就可以提高自动化仪表对数据处理的特殊能力。计算更加简便。自动化仪表采用的现代信息技术来进行工作，内部具有可以调整误差的微处理器，可以将所获取的数据进行相应的处理，同时还可以提高数据的准确度，从而达到避免被干扰的程度。同时运用自动化仪表还可以在控制台中进行相关的检索，在检索完成后可以发现自动化仪表之间存在的问题，并将其进行更正，能够有效减少石油化工的生产时间。在信息技术的引领下，自动化仪表也正在不断创新，并逐渐将自动化仪表与网络平台相衔接，从而可实现对数据的实时传输，有助于工作人员实时掌握石油化工的生产数据，并对数据信息进行详细全面的分析，可对整体生产进行严格的把控。此外，在信息技术的应用下，逐渐解决石油化工生产中带来的难题，在测量过程中，确保测量的数据更加准确，便于工作人员做出准确的决策。并且，对石油化工的生产现场进行实时监测，确保生产的安全性，保证石油化工的顺利生产，以此促进石油化工的稳定提升。
4结语
综上所述，在社会经济的不断发展下，科技技术全面革新的背景下，仪表在石油化工中得到了全面推广，且在计算与自动化测量中取得了新的成绩。通过了解石油化工应用自动化仪表情况可知，其可以减少人工操作带来的误差，促使计算、测量等工作更加精准，以此提升经济效益，控制成本支出，加快石油工业发展的步伐，促使企业成为国家稳步发展的重要力量，并在最终达到可持续发展的战略目标。
参考文献：
[1]柳东昊.自动化仪表在石油化工发展中的应用探析[J].中国设备工程2020（08）8：243-245.
[2]王启明.浅谈石油工业中自动化仪表应用探析[J].仪器仪表标准化与计量2020（03）6：40-44.
[3]赵涵.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势探讨[J].当代化工研究2020（06）3：12-13.