论文部分内容阅读
摘 要：压力容器是一个受安全技术监督部门严格检验的压力产品，压力容器的质量也就被十分的看重。在压力容器的生产过程中，把焊接工艺技术看作重点对象，由于焊接的质量代表这压力容器产品整体的质量，所以要使压力容器产品焊接质量符合实际需求。
关键词：压力容器；焊接工艺；技术分析
纵观当前压力容器整个生产过程，焊机作为首要的对象，焊机质量对压力容器产品整体质量影响极为之大。为使其符合焊接质量的要求，需要在承压部件焊接之前按照NT/T47014《承压设备焊接工艺评定》实行焊接技术的检验，符合焊接街头的力学的功能、弯曲性质和堆焊层的部分全可以达到规定的需求，达到提高焊接工艺实用性的意图。这样压力容器产品制造便可得到鼎力支持。
一、压力容器用低合金耐热钢及其焊接性分析
目前，热耐钢是一个具有用途非常广泛的金属材质，是一个在化工、石油化工、火力发电等领域不容小觑的材料。耐热钢具有化学成分、组织和性能等相当复杂的合金体系、加工和焊接這些金属的过程相对复杂，要求严格的关注和十分仔细的研究分析。经过分析可以得出，压力容器产品制造中的耐热钢和其焊接特点主要包括一下几点：
（一）焊接接头性能要符合一下几点规定
1.接头的等强性和等塑性，不但要拥有母材基本相等的室温和高温短时间强度。还要拥有与母材接近的高温持久强度，并拥有与母材相似的塑性变形特点。
2.接头的抗氢性和抗氧化性，接头要拥有与母材相似的抗氢性和抗高温氧化性。
3.接头的组织稳定性，焊接接头在生产过程中，尤其是厚壁接头要经历很长时间的多次热处理，在工作过程期间要处在一个长时间的高温、高压环境下，若想保证接头性能的稳定，则街头各点一定不要发生明显的变化及经过这次导致的软化或脆断。
4.接头的抗脆断性，若要使其符合具有相当的韧性，就必须要让其满足具有抗拉性质和屈服性质，接头的抗脆断性要符合
规定。
5.接头的物理均一性，接头应具有与母材基本一样的物理
性质。
（二）低合金耐热钢是一种具有一定量的合金元素物质
它和低合金高强一样拥有相同的焊接的特质，而且又因为它里面拥有一定特殊的微量因素和不同工作条件的介质，这便导致了其具有非常不同并且特殊的焊接特点。
1.淬硬性，钢的淬硬性决定在它的含碳量，合金成分及其含量等这些方面。低合金耐热钢中的重点合金元素可以使铬和钼等大大的提高钢的淬硬性。
2.再热裂纹倾向，低合金耐热钢焊接接头的再热裂纹更加的注重于钢中碳化物生成的元素的性能和其所产生的含量还有焊接后热处理的温度参数。
3.回火脆性（长时脆变），如果铬钼钢及其焊接接头工作期间长时间处在在370～565℃温度这样则会导致其发生慢慢脆变现象，这种则称为回火脆性或长时脆变。通过对焊接街头性能以及对低合金耐热钢的具体分析可以为新形势下压力容器制造焊接工艺分析推进一步。
二、压力容器用耐热钢焊材选用分析
针对压力容器产品的特殊性和焊接的完美性，焊接时关键要考虑好焊材，为提高焊接质量，要根据，母材选取适当的焊材.根据仙子压力容器的焊接，选择焊材要注意以下原则：
（一）和低合金高强钢一样，低合金耐热钢焊材选取的首要原则就是焊缝金属和母材等一些强度原则。焊接时，焊缝填充金属必须与母材有一样的强度，二者强度相同，裂纹产生次数就少，焊缝融合度高，焊接要求得到满足，质量得到提高。因此，选取的焊接材料要使焊缝金属和母材强度相同。
（二）要让焊缝金属和母材相同的使用性能，就要其所含金属的铬、钼不低于母材标准的下限。针对压力容器产品要有较强的承压性能，所以压力容器母材中有要一定标准量的铬、钼。考虑这种情况，焊材选取时，焊缝金属的特性要和母材一样，即金属含量一致，焊接的现实需要要满足。
（三）重点规定焊材中的氧、硅、磷、锑、锡、砷等微量元素的含量，保障焊缝金属有小的回火脆性。焊材选取时，考虑焊材生产时的强度和热量指标，焊材中会加入一些微量元素。可是加入微量元素会增加回火脆性，所以要选取焊材中氧、硅、磷、锑、锡、砷等微量元素的含量小的产品，使减小焊缝金属的回火脆性。
三、压力容器用耐热钢焊接要点分析
根据现在压力容器产品焊接过程，耐热钢焊接重点以一下几个方面展现：
（一）预热与层间温度
焊接时，需要使焊接质量满足规定，要在进行焊接前了解焊接温度，针对温度达不到标准的，要预热来增加焊接温度，并且焊接过程中温度不少于预热温度，根据温度来实现焊接成型的要求，降低发生焊缝裂纹的概率，增加焊缝的抗位性能和弯曲性能。
（二）焊后热处理
焊接时，因为一些特别材料自身特点，对其要在焊接过后采取热处理措施，来增强焊缝强度和焊接质量。由于有些需要热处理的焊接工序，要熟悉焊接工艺后焊接然后在进行热处理，而且需要对其采取针对性处理，为实现焊缝质量的标准，增加焊接质量的目标。
（三）后热和中间热处理
有些特别材料的压力容器，焊接玩禁止立即热处理，要隔开一段时间在采取焊缝热处理措施。比如Cr-Mo钢容器的壁厚度大、刚性强、制造时间长，焊接后短时间不可以采取热处理。为了避免焊接到热处理过程中出现裂纹，最简洁的措施是对接头进行热处理。后热处理温度要根据钢种以及璧的厚度定，大概在250-300℃之间。
四、结论
在压力容器制造过程中，焊接是工序中的最主要部分，它的质量关系到整个产品的质量以及安全性能。我们必须要制定一套完整并且非常合理的焊接工艺，这样我们便能够对为焊接工序的推进提供重要的价值，这就需要我们从所有容器产品的焊接特性。选择重要的焊接材料和焊接的每一个要点每一步进行深深的理解和不断的研究。希望能够为新形势下压力容器制造焊接工艺分析所采纳。
参考文献：
[1] 杨松.锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）[J].机械工人（热加工），2007（09）.
[2] 王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J]. 科技致富向导，2014（08）.
[3] 王鹏.关于压力容器制造中的问题及措施探讨[J].中国科技投资， 2012（26）.
关键词：压力容器；焊接工艺；技术分析
纵观当前压力容器整个生产过程，焊机作为首要的对象，焊机质量对压力容器产品整体质量影响极为之大。为使其符合焊接质量的要求，需要在承压部件焊接之前按照NT/T47014《承压设备焊接工艺评定》实行焊接技术的检验，符合焊接街头的力学的功能、弯曲性质和堆焊层的部分全可以达到规定的需求，达到提高焊接工艺实用性的意图。这样压力容器产品制造便可得到鼎力支持。
一、压力容器用低合金耐热钢及其焊接性分析
目前，热耐钢是一个具有用途非常广泛的金属材质，是一个在化工、石油化工、火力发电等领域不容小觑的材料。耐热钢具有化学成分、组织和性能等相当复杂的合金体系、加工和焊接這些金属的过程相对复杂，要求严格的关注和十分仔细的研究分析。经过分析可以得出，压力容器产品制造中的耐热钢和其焊接特点主要包括一下几点：
（一）焊接接头性能要符合一下几点规定
1.接头的等强性和等塑性，不但要拥有母材基本相等的室温和高温短时间强度。还要拥有与母材接近的高温持久强度，并拥有与母材相似的塑性变形特点。
2.接头的抗氢性和抗氧化性，接头要拥有与母材相似的抗氢性和抗高温氧化性。
3.接头的组织稳定性，焊接接头在生产过程中，尤其是厚壁接头要经历很长时间的多次热处理，在工作过程期间要处在一个长时间的高温、高压环境下，若想保证接头性能的稳定，则街头各点一定不要发生明显的变化及经过这次导致的软化或脆断。
4.接头的抗脆断性，若要使其符合具有相当的韧性，就必须要让其满足具有抗拉性质和屈服性质，接头的抗脆断性要符合
规定。
5.接头的物理均一性，接头应具有与母材基本一样的物理
性质。
（二）低合金耐热钢是一种具有一定量的合金元素物质
它和低合金高强一样拥有相同的焊接的特质，而且又因为它里面拥有一定特殊的微量因素和不同工作条件的介质，这便导致了其具有非常不同并且特殊的焊接特点。
1.淬硬性，钢的淬硬性决定在它的含碳量，合金成分及其含量等这些方面。低合金耐热钢中的重点合金元素可以使铬和钼等大大的提高钢的淬硬性。
2.再热裂纹倾向，低合金耐热钢焊接接头的再热裂纹更加的注重于钢中碳化物生成的元素的性能和其所产生的含量还有焊接后热处理的温度参数。
3.回火脆性（长时脆变），如果铬钼钢及其焊接接头工作期间长时间处在在370～565℃温度这样则会导致其发生慢慢脆变现象，这种则称为回火脆性或长时脆变。通过对焊接街头性能以及对低合金耐热钢的具体分析可以为新形势下压力容器制造焊接工艺分析推进一步。
二、压力容器用耐热钢焊材选用分析
针对压力容器产品的特殊性和焊接的完美性，焊接时关键要考虑好焊材，为提高焊接质量，要根据，母材选取适当的焊材.根据仙子压力容器的焊接，选择焊材要注意以下原则：
（一）和低合金高强钢一样，低合金耐热钢焊材选取的首要原则就是焊缝金属和母材等一些强度原则。焊接时，焊缝填充金属必须与母材有一样的强度，二者强度相同，裂纹产生次数就少，焊缝融合度高，焊接要求得到满足，质量得到提高。因此，选取的焊接材料要使焊缝金属和母材强度相同。
（二）要让焊缝金属和母材相同的使用性能，就要其所含金属的铬、钼不低于母材标准的下限。针对压力容器产品要有较强的承压性能，所以压力容器母材中有要一定标准量的铬、钼。考虑这种情况，焊材选取时，焊缝金属的特性要和母材一样，即金属含量一致，焊接的现实需要要满足。
（三）重点规定焊材中的氧、硅、磷、锑、锡、砷等微量元素的含量，保障焊缝金属有小的回火脆性。焊材选取时，考虑焊材生产时的强度和热量指标，焊材中会加入一些微量元素。可是加入微量元素会增加回火脆性，所以要选取焊材中氧、硅、磷、锑、锡、砷等微量元素的含量小的产品，使减小焊缝金属的回火脆性。
三、压力容器用耐热钢焊接要点分析
根据现在压力容器产品焊接过程，耐热钢焊接重点以一下几个方面展现：
（一）预热与层间温度
焊接时，需要使焊接质量满足规定，要在进行焊接前了解焊接温度，针对温度达不到标准的，要预热来增加焊接温度，并且焊接过程中温度不少于预热温度，根据温度来实现焊接成型的要求，降低发生焊缝裂纹的概率，增加焊缝的抗位性能和弯曲性能。
（二）焊后热处理
焊接时，因为一些特别材料自身特点，对其要在焊接过后采取热处理措施，来增强焊缝强度和焊接质量。由于有些需要热处理的焊接工序，要熟悉焊接工艺后焊接然后在进行热处理，而且需要对其采取针对性处理，为实现焊缝质量的标准，增加焊接质量的目标。
（三）后热和中间热处理
有些特别材料的压力容器，焊接玩禁止立即热处理，要隔开一段时间在采取焊缝热处理措施。比如Cr-Mo钢容器的壁厚度大、刚性强、制造时间长，焊接后短时间不可以采取热处理。为了避免焊接到热处理过程中出现裂纹，最简洁的措施是对接头进行热处理。后热处理温度要根据钢种以及璧的厚度定，大概在250-300℃之间。
四、结论
在压力容器制造过程中，焊接是工序中的最主要部分，它的质量关系到整个产品的质量以及安全性能。我们必须要制定一套完整并且非常合理的焊接工艺，这样我们便能够对为焊接工序的推进提供重要的价值，这就需要我们从所有容器产品的焊接特性。选择重要的焊接材料和焊接的每一个要点每一步进行深深的理解和不断的研究。希望能够为新形势下压力容器制造焊接工艺分析所采纳。
参考文献：
[1] 杨松.锅炉压力容器制造常用焊接设备及焊接材料概述（上）[J].机械工人（热加工），2007（09）.
[2] 王岩.浅谈压力容器制造过程中的质量控制[J]. 科技致富向导，2014（08）.
[3] 王鹏.关于压力容器制造中的问题及措施探讨[J].中国科技投资， 2012（26）.