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随着经济发展及各行业竞争的日趋加剧，以互联网+为代表的新型商业模式层出不穷；产品销售策略也变的灵活多样；原以卖方占市场主导地位的产品制造企业已逐步失去价格控制优势，产品市场占有率与定价权将逐步由买方或顾客主导，制造企业面临着前所未所的低利润或生存挑战。在此背景下，制造企业必须正确使用目标成本法规划利润，提升运营效率，杜绝资源浪费，促进企业健康持续发展。本文将浅谈目标成本法在制造企业利润规划中的运用方案，并提出个人建议。
目标成本法是确定目标成本以及围绕目标成本实施成本控制活动的总称。它不仅是一种成本控制方法，也是企业进行利润规划的方法。在制造企业利润规划中，目标成本法从战略市场角度审视，以产品市场价格为起点，考虑必要的利润后倒挤出预期产品成本。在竞争激烈的大环境下，目标成本法在制造企业利润规划中将显的尤为重要。确定好目标成本，坚持目标成本法在制造企业利润规划的原则，量化制造企业成本管理过程将是成功使用目标成本法的关键要素。
一、确定好目标成本
当前制造企业产品市场由卖方市场向买方市场转变，企业将逐步失去产品市场定价权，成为市场价格的“被动接受者”，顾客和竞争对手将成为产品市场定价权的主导者和驱动者。企业只有生产出满足顾客需求的产品并且保持其必要利润才能生存和持续发展，其唯一合理的途径是进行目标利润规划，确定好目标成本是实现利润的关键。
收入-成本=利润
成本+利润=收入
成本=收入-利润
以上公式各要素排列顺序的不同，其蕴含着管理重点不同。前两个公式代表卖方为市场主导地位，管理重点在于销售规模，即卖的多，赚的多，成本管理與控制为第二敏感要素；而第三个公式代表买方为市场主导地位，顾客和竞争对手决定了价格和收入规模，企业要想达到必要的利润就必须确定好目标成本。
在产品设计之前预测目标成本，其要素应包含分摊的产品市场调研成本，研发试制、生产制造、销售及售后、财务利息、上缴税收、运营生命周期总成本。规模以上且拥有一定议价能力的制造企业还应将目标成本延伸到上、下游的客户、供应商以及达到整个供应链目标成本的最优化。该阶段的目标成本预测应通过供应商报价、当地劳动力市场价格、公司产能分摊费率、销售与管理费率、利率、税率、汇率、保修费率等预测数据构成，通过比质议价、配置优化与排序、作业优化、效率提升等方式压缩成本。预测目标成本阶段也存在一些缺陷，即这种成本管理方式主要是面向未来的，充满了未知性，在实际的成本管理过程中，出乎意料的事时有发生，这必然会大幅度降低预测成本目标的有效性。如，大宗材料的价格上涨、汇率、利率、税率的波动等因素对预测目标成本的影响等。
在实施阶段，控制实际成本和提升资源投入产出比为工作重点，管理人员应该对生产制造流程设计是否合理，是否存在工艺不合理造成的等待浪费与废品损失，是否存在过多的不增值作业成本，跨职能团队协同作战是否高效，是否存在沟通不畅带来的内耗成本，广宣与促销是否效果最佳，质量成本过高等状况进行清单式的及时检查、纠正偏差。实施阶段成本控制是成本管理最直接有效的手段，对及时和准确性要求最高。管理人员需深入具体的作业管理中，进行直接的指导和监督，对出现的偏差立即加以纠正。
总结分析阶段是一种针对结果的管控，是管理人员通过事后分析目标成本控制工作的执行情况，并将其与预测标准进行偏差分析，找出造成偏离的原因、责任单位、责任人。拟定纠正措施并予以实施，以防止偏差继续发展和杜绝此类事件的再度发生。总结分析阶段也是持续改善的起点，分析结果虽存在一定的滞后性，但实际案例的出现与原因有利于规避同样的偏差，有利于经验积累和推动持续改善。即始终坚持PDCA循环式的成本管理，随着循环次数的增加不不断优化，无效成本将逐步被削减，相应的利润空间也越来越大。
二、坚持目标成本法在制造企业利润规划中的原则
目标成本法在制造企业利润规划中有四大原则，分别是目的性、客观性、适应性和适时性。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的目的性是指控制制造企业成本是为了实现企业的利润目标，所有偏离既定目标成本实现的管理活动都必须予以纠正。目的性是制造企业管理成本的最基本要求。目标成本管理作为一种重要的管理方法，是为制造企业实现利润目标服务的。管理者的任务之一是要在众多相互矛盾的目标中，选择出关键目标，并围绕着目标的实现而展开利润规划控制工作。因此，制造企业利润规划工作必须具有一定的目的性。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的客观性是指成本管理工作应该切合制造企业的实际情况，即要求管理控制标准合理、检测技术和手段符合实际、纠偏措施切实可行，避免管理人员的主观臆断。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的客观性要求成本管理控制标准不能过高也不应太低。标准定得太高或者太低，都不利于既定目标的实现。客观的成本管理控制标准应该是一套富有挑战性、能激励员工努力工作的标准，并且是合理的可以达到的标准。另一方面，为了避免过多的主观因素对成本管控工作的影响，成本管理控制标准还应该是明确的，应该尽可能给予量化，以便于衡量和控制。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的适应性是指所有的成本管理控制活动都应该反映制造企业所制定的、有待实施的计划；成本管理控制应反映制造企业结构，也应该同职位相适应。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的适时性是指在偏差刚一发生或者将要发生时，能够立即判定出来，并迅速查明原因和采取纠正措施。适时控制可以将偏差造成的损失降到较小的限度，它需要建立有效的信息反馈系统作为支撑和保障。
三、量化制造企业目标成本管理过程
制造企业成本管理工作的基本过程主要包括制定管控标准、衡量实际工作绩效、纠正运行偏差三个环节，也就是制造企业成本管理控制工作是依据一定的标准去衡量实际工作业绩，并采取适当的纠偏措施。因此，制造企业成本管理工作的首要前提是拟定制造企业成本管控标准，这是确保成本管控的有效基础，如果没有事先制定的一套完备的成本管理控制标准，衡量实际绩效和纠正偏差也就失去了依据。
衡量实际工作绩效是制造企业管理控制工作的第二个环节，其主要内容是将实际工作与控制工作和控制标准相比较，从中发现两者的偏差，并作出判断，为进一步采取实施管控措施提高全面准确的信息。衡量工作绩效需要注意三个问题：一是衡量的要求；二是衡量的项目；三是如何衡量。
纠正运行偏差是制造企业管理控制工作的最后一个环节，是制造企业依据衡量的目标，利用各种绩效对工作绩效进行衡量以后，就应该将衡量的结果与既定的标准进行比较，通过比较与分析发现偏差，并采取适当的管控措施。
四、结束语
综上所述，做好制造企业利润规划工作，企业必须正确使用目标成本法，对市场调研成本、研发试制、生产制造、销售及售后、财务利息、上缴税收、运营等全生命周期成本以及企业绩效进行全面地控制与管理，做好事先预测管理，实施阶段控制，事后总结分析，以实现企业利润规划目标；坚持目标成本法在制造企业利润规划中目的性、客观性、适应性和适时性原则等四大原则，制定一套富有挑战性、能激励员工努力工作的制造企业利润规划控制标准；量化制造企业成本管理过程，拟定制造企业成本管控标准，将实际工作与控制工作和控制标准相比较，从中发现两者的偏差，并作出判断，为进一步采取实施管控措施提高全面准确的信息，并及时纠正运行偏差，从而有效节约成本，提高利润空间，提升运营效率，杜绝资源浪费，促进企业健康持续发展。
目标成本法是确定目标成本以及围绕目标成本实施成本控制活动的总称。它不仅是一种成本控制方法，也是企业进行利润规划的方法。在制造企业利润规划中，目标成本法从战略市场角度审视，以产品市场价格为起点，考虑必要的利润后倒挤出预期产品成本。在竞争激烈的大环境下，目标成本法在制造企业利润规划中将显的尤为重要。确定好目标成本，坚持目标成本法在制造企业利润规划的原则，量化制造企业成本管理过程将是成功使用目标成本法的关键要素。
一、确定好目标成本
当前制造企业产品市场由卖方市场向买方市场转变，企业将逐步失去产品市场定价权，成为市场价格的“被动接受者”，顾客和竞争对手将成为产品市场定价权的主导者和驱动者。企业只有生产出满足顾客需求的产品并且保持其必要利润才能生存和持续发展，其唯一合理的途径是进行目标利润规划，确定好目标成本是实现利润的关键。
收入-成本=利润
成本+利润=收入
成本=收入-利润
以上公式各要素排列顺序的不同，其蕴含着管理重点不同。前两个公式代表卖方为市场主导地位，管理重点在于销售规模，即卖的多，赚的多，成本管理與控制为第二敏感要素；而第三个公式代表买方为市场主导地位，顾客和竞争对手决定了价格和收入规模，企业要想达到必要的利润就必须确定好目标成本。
在产品设计之前预测目标成本，其要素应包含分摊的产品市场调研成本，研发试制、生产制造、销售及售后、财务利息、上缴税收、运营生命周期总成本。规模以上且拥有一定议价能力的制造企业还应将目标成本延伸到上、下游的客户、供应商以及达到整个供应链目标成本的最优化。该阶段的目标成本预测应通过供应商报价、当地劳动力市场价格、公司产能分摊费率、销售与管理费率、利率、税率、汇率、保修费率等预测数据构成，通过比质议价、配置优化与排序、作业优化、效率提升等方式压缩成本。预测目标成本阶段也存在一些缺陷，即这种成本管理方式主要是面向未来的，充满了未知性，在实际的成本管理过程中，出乎意料的事时有发生，这必然会大幅度降低预测成本目标的有效性。如，大宗材料的价格上涨、汇率、利率、税率的波动等因素对预测目标成本的影响等。
在实施阶段，控制实际成本和提升资源投入产出比为工作重点，管理人员应该对生产制造流程设计是否合理，是否存在工艺不合理造成的等待浪费与废品损失，是否存在过多的不增值作业成本，跨职能团队协同作战是否高效，是否存在沟通不畅带来的内耗成本，广宣与促销是否效果最佳，质量成本过高等状况进行清单式的及时检查、纠正偏差。实施阶段成本控制是成本管理最直接有效的手段，对及时和准确性要求最高。管理人员需深入具体的作业管理中，进行直接的指导和监督，对出现的偏差立即加以纠正。
总结分析阶段是一种针对结果的管控，是管理人员通过事后分析目标成本控制工作的执行情况，并将其与预测标准进行偏差分析，找出造成偏离的原因、责任单位、责任人。拟定纠正措施并予以实施，以防止偏差继续发展和杜绝此类事件的再度发生。总结分析阶段也是持续改善的起点，分析结果虽存在一定的滞后性，但实际案例的出现与原因有利于规避同样的偏差，有利于经验积累和推动持续改善。即始终坚持PDCA循环式的成本管理，随着循环次数的增加不不断优化，无效成本将逐步被削减，相应的利润空间也越来越大。
二、坚持目标成本法在制造企业利润规划中的原则
目标成本法在制造企业利润规划中有四大原则，分别是目的性、客观性、适应性和适时性。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的目的性是指控制制造企业成本是为了实现企业的利润目标，所有偏离既定目标成本实现的管理活动都必须予以纠正。目的性是制造企业管理成本的最基本要求。目标成本管理作为一种重要的管理方法，是为制造企业实现利润目标服务的。管理者的任务之一是要在众多相互矛盾的目标中，选择出关键目标，并围绕着目标的实现而展开利润规划控制工作。因此，制造企业利润规划工作必须具有一定的目的性。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的客观性是指成本管理工作应该切合制造企业的实际情况，即要求管理控制标准合理、检测技术和手段符合实际、纠偏措施切实可行，避免管理人员的主观臆断。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的客观性要求成本管理控制标准不能过高也不应太低。标准定得太高或者太低，都不利于既定目标的实现。客观的成本管理控制标准应该是一套富有挑战性、能激励员工努力工作的标准，并且是合理的可以达到的标准。另一方面，为了避免过多的主观因素对成本管控工作的影响，成本管理控制标准还应该是明确的，应该尽可能给予量化，以便于衡量和控制。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的适应性是指所有的成本管理控制活动都应该反映制造企业所制定的、有待实施的计划；成本管理控制应反映制造企业结构，也应该同职位相适应。
坚持目标成本法在制造企业利润规划中的适时性是指在偏差刚一发生或者将要发生时，能够立即判定出来，并迅速查明原因和采取纠正措施。适时控制可以将偏差造成的损失降到较小的限度，它需要建立有效的信息反馈系统作为支撑和保障。
三、量化制造企业目标成本管理过程
制造企业成本管理工作的基本过程主要包括制定管控标准、衡量实际工作绩效、纠正运行偏差三个环节，也就是制造企业成本管理控制工作是依据一定的标准去衡量实际工作业绩，并采取适当的纠偏措施。因此，制造企业成本管理工作的首要前提是拟定制造企业成本管控标准，这是确保成本管控的有效基础，如果没有事先制定的一套完备的成本管理控制标准，衡量实际绩效和纠正偏差也就失去了依据。
衡量实际工作绩效是制造企业管理控制工作的第二个环节，其主要内容是将实际工作与控制工作和控制标准相比较，从中发现两者的偏差，并作出判断，为进一步采取实施管控措施提高全面准确的信息。衡量工作绩效需要注意三个问题：一是衡量的要求；二是衡量的项目；三是如何衡量。
纠正运行偏差是制造企业管理控制工作的最后一个环节，是制造企业依据衡量的目标，利用各种绩效对工作绩效进行衡量以后，就应该将衡量的结果与既定的标准进行比较，通过比较与分析发现偏差，并采取适当的管控措施。
四、结束语
综上所述，做好制造企业利润规划工作，企业必须正确使用目标成本法，对市场调研成本、研发试制、生产制造、销售及售后、财务利息、上缴税收、运营等全生命周期成本以及企业绩效进行全面地控制与管理，做好事先预测管理，实施阶段控制，事后总结分析，以实现企业利润规划目标；坚持目标成本法在制造企业利润规划中目的性、客观性、适应性和适时性原则等四大原则，制定一套富有挑战性、能激励员工努力工作的制造企业利润规划控制标准；量化制造企业成本管理过程，拟定制造企业成本管控标准，将实际工作与控制工作和控制标准相比较，从中发现两者的偏差，并作出判断，为进一步采取实施管控措施提高全面准确的信息，并及时纠正运行偏差，从而有效节约成本，提高利润空间，提升运营效率，杜绝资源浪费，促进企业健康持续发展。