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摘要：本文针对某公司燃煤蒸汽锅炉检验时发现的下锅筒鼓包问题进行了产生原因以及风险分析，并提出了防范处理解决措施。检验机构在做工业锅炉内部检验时，针对使用单位水质管理方面的欠缺，重点检查受热面的结垢情况和易积垢部位，关注此类部位的变形、腐蚀、开裂等状况，避免检验盲区。
摘要：燃煤锅炉；下锅筒；鼓包
某公司有一台2006年02月制造，2010年09月投入使用的SZL10-1.57-AII燃煤蒸汽锅炉，于2017年07月10日对该台锅炉进行内部检验。
一、问题情况
现场检验发现该锅炉内部水位线以下结水垢，垢厚约0.3-2.5mm，下锅筒靠炉前封头侧堆积大量水垢，清除水垢后，发现该位置已形成鼓包，长约220mm，宽度约170mm，高约35mm，鼓包处测厚最薄处约14.0mm，原出厂壁厚为16.0mm，鼓包横跨环焊缝，鼓包位置详见图表 1、鼓包形状详见图表 2
对流管束结垢较严重，个别管路弯头处接近堵塞，详见图表 3.
二、问题原因
首先，审查该公司近两次的工业锅炉水质检验报告，均不合格。原水硬度分别为2.0mmol/L、1.920 mmol/L；给水硬度分别为1.01mmol/L、0.130 mmol/L，高于（GB/T 1576-2008）标准硬度值0.030mmol/L的33倍、4倍；同时锅水存在碱度和PH值偏高的问题，说明该公司对锅炉水质管理方面存在较大的不足：离子交换树脂没有按时再生处理，没有定时监测锅水指标并适当排污。这些都为锅炉结垢，甚至鼓包提供了前提条件。
其次，制造单位设计的下锅筒吸污角钢偏短，未延伸至炉前封头，吸污角钢左端距離炉前封头约有110cm，所以排污未能覆盖整个下锅筒底部，极易在下锅筒炉前封头处堆积水垢，在锅炉正常使用期间，无法通过排污来可靠地将散落水垢排出锅炉内部。这也是造成此次鼓包的一个原因。具体详见图
此外，下锅筒炉前封头在炉膛出口位置和第一道对流管束之间，平时在不同负荷情况下工作温度在900℃左右。此封头一般用耐火泥覆盖，不直接受热，由于封头呈圆型或者椭圆型加上锅炉负荷的变化，造成此处耐火泥极易开裂脱落。现场检验时，发现此处耐火泥开裂脱落，封头直接受热。一旦封头水侧大量积垢，导热不良，易导致封头部位过烧变形鼓包。
三、问题风险分析：
下锅筒鼓包最终会导致锅炉泄漏。锅炉泄漏后果非常严重，直接导致锅炉停用企业停产，造成经济损失。如果鼓包发展失控，锅炉直接爆炸， 损坏厂房，危害周围人员生命安全。
防范处理措施
第一、根据《锅炉定期检验规则》TSG G7002-2015第2.6.3.2条“筒体变形高度不超过原直径的1.5%，并且不大于20mm，可以予以保留监控，否则应当进行修理（复位、挖补、更换）”，实际变形高度为35mm，下锅筒直径为Φ932，允许变形高度932×1.5%=14mm≤35mm并且20mm≤35mm，所以此鼓包按规则必须进行维修。鼓包由于横跨前封头和筒体环焊缝，按《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012必须更换前封头并加一块筒体补板进行焊接维修。
第二、使用单位应在锅炉维修前进行除垢處理，并在日常运行中，督促锅炉司炉工及水处理人员做好工业锅炉的水质监测工作，确保锅炉水质符合国家标准。定期对锅炉进行停炉保养，加强水侧积垢等情况的处理和向火侧耐火泥和砖修补工作。
第三、设计制造单位在设计制造时，应充分考虑工业锅炉实际使用状况（水质状况差，管理不到位等），从源头上避免各种死角。
第四、检验机构在做工业锅炉内部检验时，针对使用单位水质管理方面的欠缺，重点检查受热面的结垢情况和易积垢部位，关注此类部位的变形、腐蚀、开裂等状况，避免检验盲区。
摘要：燃煤锅炉；下锅筒；鼓包
某公司有一台2006年02月制造，2010年09月投入使用的SZL10-1.57-AII燃煤蒸汽锅炉，于2017年07月10日对该台锅炉进行内部检验。
一、问题情况
现场检验发现该锅炉内部水位线以下结水垢，垢厚约0.3-2.5mm，下锅筒靠炉前封头侧堆积大量水垢，清除水垢后，发现该位置已形成鼓包，长约220mm，宽度约170mm，高约35mm，鼓包处测厚最薄处约14.0mm，原出厂壁厚为16.0mm，鼓包横跨环焊缝，鼓包位置详见图表 1、鼓包形状详见图表 2
对流管束结垢较严重，个别管路弯头处接近堵塞，详见图表 3.
二、问题原因
首先，审查该公司近两次的工业锅炉水质检验报告，均不合格。原水硬度分别为2.0mmol/L、1.920 mmol/L；给水硬度分别为1.01mmol/L、0.130 mmol/L，高于（GB/T 1576-2008）标准硬度值0.030mmol/L的33倍、4倍；同时锅水存在碱度和PH值偏高的问题，说明该公司对锅炉水质管理方面存在较大的不足：离子交换树脂没有按时再生处理，没有定时监测锅水指标并适当排污。这些都为锅炉结垢，甚至鼓包提供了前提条件。
其次，制造单位设计的下锅筒吸污角钢偏短，未延伸至炉前封头，吸污角钢左端距離炉前封头约有110cm，所以排污未能覆盖整个下锅筒底部，极易在下锅筒炉前封头处堆积水垢，在锅炉正常使用期间，无法通过排污来可靠地将散落水垢排出锅炉内部。这也是造成此次鼓包的一个原因。具体详见图
此外，下锅筒炉前封头在炉膛出口位置和第一道对流管束之间，平时在不同负荷情况下工作温度在900℃左右。此封头一般用耐火泥覆盖，不直接受热，由于封头呈圆型或者椭圆型加上锅炉负荷的变化，造成此处耐火泥极易开裂脱落。现场检验时，发现此处耐火泥开裂脱落，封头直接受热。一旦封头水侧大量积垢，导热不良，易导致封头部位过烧变形鼓包。
三、问题风险分析：
下锅筒鼓包最终会导致锅炉泄漏。锅炉泄漏后果非常严重，直接导致锅炉停用企业停产，造成经济损失。如果鼓包发展失控，锅炉直接爆炸， 损坏厂房，危害周围人员生命安全。
防范处理措施
第一、根据《锅炉定期检验规则》TSG G7002-2015第2.6.3.2条“筒体变形高度不超过原直径的1.5%，并且不大于20mm，可以予以保留监控，否则应当进行修理（复位、挖补、更换）”，实际变形高度为35mm，下锅筒直径为Φ932，允许变形高度932×1.5%=14mm≤35mm并且20mm≤35mm，所以此鼓包按规则必须进行维修。鼓包由于横跨前封头和筒体环焊缝，按《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012必须更换前封头并加一块筒体补板进行焊接维修。
第二、使用单位应在锅炉维修前进行除垢處理，并在日常运行中，督促锅炉司炉工及水处理人员做好工业锅炉的水质监测工作，确保锅炉水质符合国家标准。定期对锅炉进行停炉保养，加强水侧积垢等情况的处理和向火侧耐火泥和砖修补工作。
第三、设计制造单位在设计制造时，应充分考虑工业锅炉实际使用状况（水质状况差，管理不到位等），从源头上避免各种死角。
第四、检验机构在做工业锅炉内部检验时，针对使用单位水质管理方面的欠缺，重点检查受热面的结垢情况和易积垢部位，关注此类部位的变形、腐蚀、开裂等状况，避免检验盲区。